本實(shí)用新型涉及藥材加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種藥材切片機(jī)。

背景技術(shù)：

很多中藥材可以作為保健品的原料，對于用作保健品的中藥材一般需要進(jìn)行深加工，可以生產(chǎn)成茶粉或者顆粒狀的飲品，便于包裝的同時，還能盡可能的將中藥材中的藥性釋放出來，提高保健品的保健作用。對于藥用山藥、葛根等需要進(jìn)行切片后方能適合晾曬，這樣不僅可提高晾曬效率，而且還能最大程度保存藥材中的藥性。現(xiàn)有技術(shù)中，對于山藥、葛根等桿狀藥材的切片也有利用人工切片的方式，人工切片的方式不僅尺誤差較大，而且效率低下，也有利用專用的切片機(jī)械進(jìn)行切片，上述的切片機(jī)在實(shí)施切片操作時，多為切刃朝向待切割藥材的移動，實(shí)際上切刀實(shí)施的是剪切操作，對于上述的山藥、葛根纖維絲較多的等桿狀藥材中，剪刀的剪切操作，很難將上述的纖維絲完全切斷，剪切后的藥材片還有很多存在相互連接的情況，藥材的切分效果不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種藥材切片機(jī)，能夠完全將藥材切斷的同時，提高藥材的切分效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

藥材切片機(jī)，包括用于輸送藥材的輸送單元，所述輸送單元的出料口與用于夾緊藥材的夾緊單元銜接，所述夾緊單元設(shè)置在推送單元上，所述推送單元驅(qū)動夾緊單元水平方向往復(fù)移動，位于夾緊單元的推送路徑上還設(shè)置有切刀，所述切刀的切刃與夾緊單元的推送路徑垂直，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動切刀在鉛垂面內(nèi)實(shí)施切割運(yùn)動，其切割運(yùn)動為上、下和左、右的復(fù)合運(yùn)動。

本實(shí)用新型還存在以下特征：

所述夾緊單元包括上下方向布置的第一、第二夾塊，所述第二夾塊滑動設(shè)置機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿豎直且與第一夾塊連接，第一氣缸驅(qū)動第一夾塊與第二夾塊靠近或遠(yuǎn)離。

所述機(jī)架上設(shè)置有第一條形滑孔，所述第一條形滑孔長度方向水平，所述推送單元包括設(shè)置在第一條形滑孔內(nèi)的第一滑塊，所述機(jī)架上還設(shè)置有第二條形滑孔，所述第二條形滑孔長度方向豎直，所述推送單元還包括設(shè)置在第二條形滑孔內(nèi)的第二滑塊，所述第一滑塊及第二滑塊之間通過連桿連接，所述連桿的兩端與第一滑塊及第二滑塊鉸接，所述連桿的桿身中段與第二氣缸的活塞桿鉸接，所述第二氣缸的缸體鉸接設(shè)置在機(jī)架上。

所述切刀的旁側(cè)還設(shè)置有定位單元，所述定位單元包括設(shè)置在機(jī)架上的第三、第四夾塊，所述第三夾塊固定在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)置有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿豎直且與第四夾塊連接，第三氣缸驅(qū)動第四夾塊與第三夾塊靠近或遠(yuǎn)離。

所述切刀上鉸接設(shè)置有兩吊桿，所述吊桿的上端鉸接設(shè)置在升降板上，所述吊桿兩端的鉸接軸水平且與夾緊單元的推送路徑平行。

所述升降板的兩端滑動設(shè)置在支撐架上，所述支撐架的上端設(shè)置有第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿豎直且與升降板連接。

所述輸送單元包括第一滑料板，所述第一滑料板清洗布置，第一滑料板的傾斜端下方設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶水平且出料端與夾緊單元銜接。

所述定位單元的下方設(shè)置有第二滑料板，所述第二滑料板傾斜布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備的技術(shù)效果為：將待切片的藥材放置在輸送單元上，經(jīng)過輸送單元的輸送，將藥材導(dǎo)送至夾緊單元，利用推送單元驅(qū)動夾緊單元位于水平方向移動，從而將藥材托送至切刀旁側(cè)，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動切刀位于鉛垂面內(nèi)呈現(xiàn)上、下和左、右的復(fù)合運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對藥材的橫向及縱向的拉切動作，進(jìn)而將藥材的纖維完全切斷，該藥材切片機(jī)切割效果好，并且切分效率高。

附圖說明

圖1和圖2是藥材切片機(jī)的兩種狀態(tài)示意圖；

圖3和圖4是藥材切片機(jī)移除機(jī)架后的兩種狀態(tài)示意圖；

圖5至圖7是切刀的三種狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1至圖7，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明：

藥材切片機(jī)，包括用于輸送藥材的輸送單元10，所述輸送單元10的出料口與用于夾緊藥材的夾緊單元20銜接，所述夾緊單元20設(shè)置在推送單元30上，所述推送單元30驅(qū)動夾緊單元20水平方向往復(fù)移動，位于夾緊單元20的推送路徑上還設(shè)置有切刀40，所述切刀40的切刃與夾緊單元20的推送路徑垂直，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動切刀40在鉛垂面內(nèi)實(shí)施切割運(yùn)動，其切割運(yùn)動為上、下和左、右的復(fù)合運(yùn)動；

結(jié)合圖1至圖4所示，將待切片的藥材放置在輸送單元10上，經(jīng)過輸送單元10的輸送，將藥材導(dǎo)送至夾緊單元20，利用推送單元30驅(qū)動夾緊單元20位于水平方向移動，從而將藥材托送至切刀40旁側(cè)，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動切刀40位于鉛垂面內(nèi)呈現(xiàn)上、下和左、右的復(fù)合運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對藥材的橫向及縱向的拉切動作，進(jìn)而將藥材的纖維完全切斷，該藥材切片機(jī)切割效果好，并且切分效率高。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述夾緊單元20包括上下方向布置的第一、第二夾塊21、22，所述第二夾塊22滑動設(shè)置機(jī)架23上，所述機(jī)架23上設(shè)置有第一氣缸24，所述第一氣缸24的活塞桿豎直且與第一夾塊21連接，第一氣缸24驅(qū)動第一夾塊21與第二夾塊22靠近或遠(yuǎn)離；

上述的第一氣缸24驅(qū)動第一夾塊21與第二夾塊22靠近，從而實(shí)現(xiàn)對藥材的夾緊，并且在推送單元30的逐步推送作用下，將藥材逐步推送至切刀40的旁側(cè)，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下，將藥材一片一片切分下來。

具體地，所述機(jī)架23上設(shè)置有第一條形滑孔231，所述第一條形滑孔231長度方向水平，所述推送單元30包括設(shè)置在第一條形滑孔231內(nèi)的第一滑塊31，所述機(jī)架23上還設(shè)置有第二條形滑孔232，所述第二條形滑孔232長度方向豎直，所述推送單元30還包括設(shè)置在第二條形滑孔232內(nèi)的第二滑塊32，所述第一滑塊31及第二滑塊32之間通過連桿33連接，所述連桿33的兩端與第一滑塊31及第二滑塊32鉸接，所述連桿33的桿身中段與第二氣缸34的活塞桿鉸接，所述第二氣缸34的缸體鉸接設(shè)置在機(jī)架23上；

上述第二氣缸34動作，使得連桿33動作，進(jìn)而連動第一滑塊31及第二滑塊32分別位于第一條形滑孔231及第二條形滑孔232內(nèi)滑動，從而實(shí)現(xiàn)對夾緊單元20的推動動作。

所述切刀40的旁側(cè)還設(shè)置有定位單元50，所述定位單元50包括設(shè)置在機(jī)架23上的第三、第四夾塊51、52，所述第三夾塊51固定在機(jī)架23上，所述機(jī)架23上設(shè)置有第三氣缸53，第三氣缸53的活塞桿豎直且與第四夾塊52連接，第三氣缸53驅(qū)動第四夾塊52與第三夾塊51靠近或遠(yuǎn)離；

上述的定位單元50以及夾緊單元20同時動作，可將藥材牢牢的卡緊定位，在推動單元30的推送作用下，定位單元50的第三氣缸53將第四夾塊52抬起，使得藥材繼續(xù)移動，當(dāng)移動一段距離后，定位單元50動作，從而實(shí)現(xiàn)對藥材的夾緊，利用切刀40實(shí)現(xiàn)對藥材進(jìn)一步的切分。

所述切刀40上鉸接設(shè)置有兩吊桿41，所述吊桿41的上端鉸接設(shè)置在升降板42上，所述吊桿41兩端的鉸接軸水平且與夾緊單元20的推送路徑平行；

上述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動兩吊桿41位于升降板42上擺動，從而使得切刀40呈現(xiàn)擺動的動作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對藥材的切分。

為實(shí)現(xiàn)對切刀40位置的調(diào)節(jié)，所述升降板42的兩端滑動設(shè)置在支撐架43上，所述支撐架43的上端設(shè)置有第四氣缸44，所述第四氣缸44的活塞桿豎直且與升降板42連接；

上述的第四氣缸44動作，從而實(shí)現(xiàn)對切刀40高度的調(diào)節(jié)。

所述輸送單元10包括第一滑料板11，所述第一滑料板11清洗布置，第一滑料板11的傾斜端下方設(shè)置有輸送帶12，所述輸送帶12水平且出料端與夾緊單元20銜接。

所述定位單元50的下方設(shè)置有第二滑料板60，所述第二滑料板60傾斜布置。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。