本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別是，涉及一種升降機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，針對過濾袋種類的不同，其自動生產(chǎn)線上采用的拼接方式也有差異，如，有些過濾袋需要縫紉拼接，而有些需要采用熱熔拼接，二者的自動生產(chǎn)線大體相同，但由于熱熔拼接時需要獨立的工作平臺，因為，需要額外添加平臺，而此平臺在縫紉拼接中卻并不需要。對于小型生產(chǎn)企業(yè)來說，節(jié)約成本是一個需要考慮的問題，因此，一條生產(chǎn)線可適應不同生產(chǎn)需求是小型企業(yè)所追求的，如何有效的解決工作平臺問題是一個需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種可設置在自動生產(chǎn)線中相關(guān)支架上，方便收縮和擴展的升降機構(gòu)。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種升降機構(gòu)，包括升降臺和氣缸，所述升降臺包括工作托板，固定在工作托板一端的固定臂，固定在工作托板中部與固定臂同側(cè)的驅(qū)動臂，所述氣缸一端通過第一轉(zhuǎn)軸樞接在支架上，另一端通過第二轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動臂樞接，所述固定臂通過第三轉(zhuǎn)軸樞接在支架上。

優(yōu)選的，所述固定臂的長度大于驅(qū)動臂的長度。

優(yōu)選的，所述固定臂上設置有限位塊。

優(yōu)選的，所述限位塊與固定臂前端的距離等于第三轉(zhuǎn)軸的直徑。

優(yōu)選的，所述工作托板的另一端設置有提拉件。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：本實用新型中，需要工作臺時，在氣缸的驅(qū)動作用下，將驅(qū)動臂向上頂起，工作托板以第三轉(zhuǎn)軸為軸心轉(zhuǎn)動，當工作托板與水平面平行時，氣缸停止運動，工作托板即形成工作臺，供生產(chǎn)使用。不需要工作臺時，氣缸收縮，帶動工作托板以第三轉(zhuǎn)軸為軸心轉(zhuǎn)動，從而將工作托板完全收容于支架內(nèi)，不占用生產(chǎn)空間，解決了現(xiàn)有技術(shù)中自動生產(chǎn)線上工作平臺的需求問題。

附圖說明

圖1為本實用新型中升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中升降機構(gòu)升起時的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為升降臺、11為工作托板、12為固定臂、13為驅(qū)動臂、14為限位塊、15為提拉件、2為氣缸、3為支架、4為第一轉(zhuǎn)軸、5為第二轉(zhuǎn)軸、6為第三轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，為本實用新型較優(yōu)實施例中一種升降機構(gòu)，包括升降臺1和氣缸2，升降臺1包括工作托板11，固定在工作托板11一端的固定臂12，固定在工作托板12中部與固定臂11同側(cè)的驅(qū)動臂13，氣缸2一端通過第一轉(zhuǎn)軸4樞接在自動生產(chǎn)線中的支架3(支架3可選擇收卷機構(gòu)的支架)上，另一端通過第二轉(zhuǎn)軸5與驅(qū)動臂13樞接，固定臂12通過第三轉(zhuǎn)軸6樞接在支架3上。需要工作臺時，在氣缸2的驅(qū)動作用下，將驅(qū)動臂13向上頂起，工作托板11以第三轉(zhuǎn)軸6為軸心轉(zhuǎn)動，當工作托板11與水平面平行時，氣缸2停止運動，工作托板11即形成工作臺，供生產(chǎn)使用。不需要工作臺時，氣缸收縮，帶動工作托板11以第三轉(zhuǎn)軸6為軸心轉(zhuǎn)動，從而將工作托板11完全收容于支架3內(nèi)，不占用生產(chǎn)空間；解決了現(xiàn)有技術(shù)中自動生產(chǎn)線上工作平臺的需求問題。

具體實施方式中，為了便于氣缸2將工作托板11頂出，固定臂12的長度大于驅(qū)動臂13的長度。

為了保證氣缸2驅(qū)動后工作托板11與水平面平行，固定臂12上設置有限位塊14；限位塊14與固定臂12前端的距離等于第三轉(zhuǎn)軸6的直徑。當固定臂12旋轉(zhuǎn)90°后，限位塊14剛好抵接在支架3上，保證工作托板11的穩(wěn)定性。

為防止氣缸2出問題而造成的升降機構(gòu)無法調(diào)整，工作托板11的另一端設置有提拉件15，便于提拉。

進一步的，工作托板11未撐起時，氣缸2與支架3之間的夾角控制在40°-50°，這一區(qū)間角度可以保證氣缸2作用力最大，便于維持升降機構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型中，不需要工作臺時，氣缸2收縮，帶動工作托板11以第三轉(zhuǎn)軸6為軸心轉(zhuǎn)動，從而將工作托板11完全收容于支架3內(nèi)，不占用生產(chǎn)空間；解決了現(xiàn)有技術(shù)中自動生產(chǎn)線上工作平臺的需求問題。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。