本實用新型涉及到機(jī)械加工中輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種刀塊組對胎。

背景技術(shù)：

目前，圓周陣列的刀塊布局廣泛應(yīng)用于機(jī)械領(lǐng)域。刀塊在安裝布局時難點在于精確度難以掌握?，F(xiàn)有的解決辦法都是靠人工提前在基體上把刀塊的安裝位置布局圖畫好，然后根據(jù)具體標(biāo)記位置進(jìn)行鉚焊刀塊。但是單靠畫線劃線來保證尺寸，不僅繁瑣浪費(fèi)時間，尺寸公差也難以保證，尤其是在批量生產(chǎn)的情況下，時間及質(zhì)量都不在可被允許的范圍內(nèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提出一種刀塊組對胎，在基體上分別安裝角度定位胎和間距定位胎進(jìn)行定位，解決圓周陣列的刀塊組對難、公差難以保證的問題。

為實現(xiàn)以上目的，采用以下技術(shù)方案：一種刀塊組對胎，包括兩個角度定位胎及間距定位胎，其特征在于，所述的兩個角度定位胎為分別套在筒體兩端的圓環(huán)，圓環(huán)上設(shè)有若干等距的卡槽，兩個角度定位胎的卡槽相對應(yīng)；所述的間距定位胎為固定板上焊接若干等距的定位板，若干定位板之間間隔形成定位槽，固定板一端焊接限位板，限位板與定位板之間形成定位槽，限位板上焊接擋板，擋板上開有擰緊螺栓孔；間距定位胎的固定板以限位槽為基準(zhǔn)插入兩個角度定位胎相對應(yīng)的卡槽內(nèi)。

所述的兩個角度定位胎為可拆卸安裝在筒體兩端。

本實用新型有益效果：操作簡單、方便，節(jié)省大量的人工劃線時間，定位精準(zhǔn)，保證了刀塊的尺寸精確，尤其適合批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)裝配圖；

圖2為本實用新型的角度定位胎示意圖；

圖3為本實用新型的間距定位胎示意圖；

圖4為本實用新型的產(chǎn)品效果圖；

如圖所示：1、筒體；2、角度定位胎；21、卡槽；3、間距定位胎；31、固定板；32、定位板；33、限位板；34、擋板；35、擰緊螺栓孔；4、刀塊。

具體實施方式

實施例

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明，如圖所示，角度定位胎（2）為鐵質(zhì)圓環(huán)，圓環(huán)上設(shè)有若干等距的卡槽（21）。間距定位胎（3）為固定板（31）上焊接若干等距的定位板（32），若干定位板（32）之間間隔形成定位槽?？ú壑g的間距以及定位槽之間的間距根據(jù)實際圓周陣列的布局定位而設(shè)定。固定板（31）一端焊接限位板（33），限位板（33）與定位板（32）之間形成限位槽，限位板（33）上焊接擋板（34），擋板（34）上開有擰緊螺栓孔（35）。兩個角度定位胎（2）為分別套在筒體（1）兩端，保證角度定位胎（2）與筒體（1）同心及中心對齊，兩個角度定位胎（2）的卡槽相對應(yīng)。間距定位胎（3）的固定板（31）以限位槽為基準(zhǔn)插入兩個角度定位胎（2）相對應(yīng)的卡槽內(nèi)，用擰緊螺栓通過擰緊螺栓孔（35）將間距定位胎（3）固定，刀塊（4）按順序安裝在間距定位胎（3）的定位槽內(nèi)。橫向刀塊（4）安裝完畢后，取下間距定位胎（3）將其插入兩個角度定位胎（2）下一組相對應(yīng)的卡槽內(nèi)，重復(fù)其上述動作，直到圓周陣列布局完畢。