本實用新型涉及一種功能性沖壓設(shè)備，尤其涉及一種用于BOPP鏈夾更換襯套所用的沖壓機器。

背景技術(shù)：

目前，BOPP行業(yè)均使用帶可更換襯套的鏈夾來夾持薄膜。在經(jīng)過高溫長期運行后，會導致鏈夾襯套和鏈夾銷之間的相互磨損，從而導致鏈夾夾持薄膜松動，無法夾緊，間隙變大，這時就需要更換鏈夾襯套來解決以上現(xiàn)象和問題。

而現(xiàn)有解決更換鏈夾襯套的方法基本有以下幾種：

一、直接將鏈夾在臺虎鉗上夾持住，然后用銷沖和錘子進行錘擊，通過錘擊的方式將襯套從鏈夾中打出。但這種方式效率低下，由于臺虎鉗夾持力太大，容易將鏈夾夾持薄膜面夾壞，從而導致夾不緊薄膜。同時由于襯套壁只有單邊1mm厚，用銷沖沖掉襯套的方式也很難將襯套打出，還易于將鏈夾打變形，并且會將銷沖砸斷，造成成本浪費。

二、利用臺鉆將襯套從鏈夾中鉆掉，這種方式的缺陷是定位問題很難解決，由于臺鉆鉆襯套時，會鉆偏，從而導致襯套單邊磨損，鉆壞鏈夾，會有將鏈夾裝襯套的孔鉆大的風險。同時也需要經(jīng)常更換鉆頭造成成本浪費，并且也存在操作臺鉆的危險性，造成人員受傷的可能。

三、利用特別加工的彈簧套工具然后錘擊將襯套打出來，該方法對加工的彈簧套要求很高，需要特別優(yōu)質(zhì)的材料加工彈簧才能連續(xù)敲擊，成本較高，每個60元，平均保養(yǎng)20只鏈夾襯套用壞1個彈簧套工具。用常規(guī)材料加工的彈簧一般只能敲擊8-10個鏈夾襯套，報廢率較高，并且需要浪費大量人力和時間，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服傳統(tǒng)技術(shù)對BOPP鏈夾中襯套取出技術(shù)方面的不足，本實用新型的目的旨在提出一種BOPP鏈夾沖套機，解決輕松作業(yè)和低成本維護的問題。

本實用新型的上述目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：一種BOPP鏈夾沖套機，其特征在于：所述沖套機由液壓控制站、門型框架及門型框架中所設(shè)的單作用液壓缸、襯套頂出銷、鏈夾固定工裝構(gòu)成，其中所述門型框架底部懸空水平接設(shè)有一塊承托板，所述承托板上固設(shè)有鏈夾固定工裝，所述單作用液壓缸懸掛固定于門型框架的頂板，且單作用液壓缸底部接設(shè)有受驅(qū)豎向伸縮的襯套頂出銷，所述襯套頂出銷的外徑與換裝定位于鏈夾固定工裝中的BOPP鏈夾的襯套外徑相匹配，且襯套頂出銷與襯套同軸，所述液壓控制站通過液壓管接入單作用液壓缸。

進一步地，所述頂板、承托板與門型框架的立柱之間均焊設(shè)有加強筋。

進一步地，所述襯套頂出銷的端部設(shè)有徑向內(nèi)收的臺階，臺階的變徑端面為精密磨削并熱處理的沖壓型面，而臺階的窄徑端面設(shè)有導向歸正的倒角。

進一步地，所述鏈夾固定工裝設(shè)有對應(yīng)臥狀的BOPP鏈夾匹配相容的容槽，且所述容槽周向設(shè)有交叉方向上的兩組夾頭。

進一步地，所述液壓控制站設(shè)有PLC模塊及其配套的輸入單元，設(shè)定面向單作用液壓缸沖壓行程、壓力和沖壓時間的工作參數(shù)。

更進一步地，所述液壓控制站設(shè)有外接顯示器的接口或顯示面板，PLC模塊的工作參數(shù)設(shè)定和沖套機運行工況面向作業(yè)人員可視化呈現(xiàn)。

進一步地，所述門型框架的一側(cè)立柱上設(shè)有一個檢測沖套到位的感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)連接液壓控制站傳輸信號。

進一步地，所述鏈夾固定工裝和承托板對應(yīng)BOPP鏈夾的襯套所在位置設(shè)有直徑大于襯套外徑的透孔。

本實用新型技術(shù)方案應(yīng)用實施后的顯著效果為：該BOPP鏈夾沖套機克服了傳統(tǒng)襯套脫鏈夾方式費時費工、成本高昂、對鏈夾內(nèi)壁和人身安全損傷等諸多不利，提高了鏈夾沖套設(shè)備的使用效率和壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型BOPP鏈夾沖套機優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

本實用新型創(chuàng)新提出的一種BOPP鏈夾沖套機，如圖1所示的優(yōu)選實施例結(jié)構(gòu)示意圖，該沖套機由液壓控制站5、門型框架1及門型框架中所設(shè)的單作用液壓缸3、襯套頂出銷31、鏈夾固定工裝6構(gòu)成。從概括的結(jié)構(gòu)特征來看，其中門型框架1底部懸空水平接設(shè)有一塊承托板22，該承托板22上固設(shè)有鏈夾固定工裝6，該單作用液壓缸3懸掛固定于門型框架1的頂板21，且單作用液壓缸6底部接設(shè)有受驅(qū)豎向伸縮的襯套頂出銷31，該襯套頂出銷31的外徑與換裝定位于鏈夾固定工裝6中的BOPP鏈夾7的襯套71外徑相匹配，且襯套頂出銷31與襯套71同軸，該液壓控制站5通過液壓管52接入單作用液壓缸3。

作為一套完整的系統(tǒng)，除上述核心部件外，該BOPP鏈夾沖套機還需要進一步細化、完善，包括如下多方面的深入改進亦可如圖所述。

一者上述頂板21、承托板22與門型框架1的立柱之間均焊設(shè)有加強筋23。以此保證襯套頂出銷31每次的沖壓動作能保持高精度的線性及方向性。

二者上述襯套頂出銷31的端部設(shè)有徑向內(nèi)收的臺階，臺階的變徑端面為精密磨削并熱處理的沖壓型面，具有高強度和可靠的切削能力，從而能很迅速地將襯套從鏈夾中切削并沖壓掉，而臺階的窄徑端面設(shè)有導向歸正的倒角，保障每次沖切的同軸度，防止損壞鏈夾。

三者上述鏈夾固定工裝6設(shè)有對應(yīng)臥狀的BOPP鏈夾匹配相容的容槽，且該容槽周向設(shè)有交叉方向上的兩組夾頭（未圖示）。

四者上述液壓控制站5設(shè)有PLC模塊及其配套的輸入單元51，設(shè)定面向單作用液壓缸沖壓行程、壓力和沖壓時間的工作參數(shù)。而且該液壓控制站更可選地設(shè)有外接顯示器的接口或顯示面板，PLC模塊的工作參數(shù)設(shè)定和沖套機運行工況面向作業(yè)人員可視化呈現(xiàn)。

五者上述門型框架的一側(cè)立柱上設(shè)有一個檢測沖套到位的感應(yīng)開關(guān)8，該感應(yīng)開關(guān)8連接液壓控制站傳輸信號，防止意外的過沖壓。

六者上述鏈夾固定工裝和承托板對應(yīng)BOPP鏈夾的襯套所在位置設(shè)有直徑大于襯套外徑的透孔，以利于襯套頂出銷31能夠完全貫穿鏈夾的襯套安裝孔，并留出足夠的容置空間。

基于上述BOPP鏈夾沖套機的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其投入實際生產(chǎn)作業(yè)過程時，作業(yè)人員只需合理設(shè)定液壓站的工作參數(shù)，并手動適時更換BOPP鏈夾于鏈夾固定工裝6中，通過襯套頂出銷31反復液壓受驅(qū)的沖壓動作，便可高效完成所需作業(yè)，且無需頻繁更換其它裝置及耗材。

綜上所述可見，應(yīng)用實施本實用新型該BOPP鏈夾沖套機不用再加工特別定制的彈簧套、不用再用銷手工沖砸、不用再使用臺鉆鉆眼，其能夠克服傳統(tǒng)襯套脫鏈夾方式費時費工、成本高昂、對鏈夾內(nèi)壁和人身安全損傷等諸多不利，提高了鏈夾沖套設(shè)備的使用效率和壽命。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。