本實(shí)用新型涉及紙筒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種紙筒切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，一些紙卷、膠卷或膜卷等等卷繞產(chǎn)品，由于產(chǎn)品在展開狀態(tài)下具有較柔軟易撕裂的特性，需要將這些產(chǎn)品卷繞在卷筒上，以提高產(chǎn)品的整體剛度，用于確保進(jìn)行正常運(yùn)輸和保存。

卷筒的材質(zhì)多以紙筒為主，其主要原因在于，紙筒具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，易加工，對于環(huán)境更加友好，因此，紙筒廣泛用于紙卷、膠卷或膜卷等等卷繞產(chǎn)品中。

在紙筒的實(shí)際加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，通常是預(yù)先產(chǎn)生出一條長度較長的紙筒原材，之后按照預(yù)期長度要求采用切割工藝對紙筒原材進(jìn)行切割，以得到滿足預(yù)期要求的多個紙筒成品。

一般的，紙筒的切割工藝需要操作人員手持切割裝置，并環(huán)繞紙筒原材一周，以切割得到一個紙筒成品，然而，采用手持切割裝置的紙筒生產(chǎn)方式，效率較低，且切割精度較低，容易出現(xiàn)紙筒成品長度不一或者邊緣不夠平整度的問題，即生產(chǎn)得到的紙筒成品的品質(zhì)較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種紙筒生產(chǎn)效率較高，切割精度較高以及生產(chǎn)得到的紙筒成品的品質(zhì)較好的紙筒切割設(shè)備。

一種紙筒切割設(shè)備，包括：

安裝架，所述安裝架包括底座及機(jī)箱，所述機(jī)箱設(shè)置于所述底座上；

紙筒轉(zhuǎn)動裝置，所述紙筒轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動電機(jī)、轉(zhuǎn)動桿及套輥，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)設(shè)置于所述機(jī)箱上，所述轉(zhuǎn)動桿與所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接，所述套輥與所述轉(zhuǎn)動桿連接；

滑動裝置，所述滑動裝置包括驅(qū)動電機(jī)、絲桿、滑動座、螺母及導(dǎo)向套，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于所述機(jī)箱上，所述絲桿與所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接，所述絲桿穿設(shè)所述滑動座，所述螺母固定設(shè)置于所述滑動座內(nèi)，并且所述螺母與所述絲桿螺接，所述導(dǎo)向套與所述機(jī)箱連接，所述導(dǎo)向套與所述滑動座滑動連接；及

紙筒切割裝置，所述紙筒切割裝置包括升降氣缸、安裝座、切割電機(jī)及切割輪鋸，所述升降氣缸設(shè)置于所述滑動座上，所述安裝座與所述升降氣缸的伸縮軸連接，所述切割電機(jī)設(shè)置于所述安裝座上，所述切割輪鋸套置在所述切割電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上，所述切割輪鋸朝向所述套輥設(shè)置。

在其中一個實(shí)施例中，所述套輥包括輥體及兩個限位端蓋，所述輥體與所述轉(zhuǎn)動桿連接，兩個所述限位端蓋分別設(shè)置于所述輥體的兩個端部，兩個所述限位端蓋的內(nèi)側(cè)面與所述輥體的外側(cè)面共同圍成紙筒容置區(qū)。

在其中一個實(shí)施例中，所述安裝架還包括支撐桿，所述支撐桿的第一端與所述套輥遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述支撐桿的第二端固定于所述底座上。

在其中一個實(shí)施例中，所述絲桿的延伸方向與所述導(dǎo)向套的延伸方向相同。

在其中一個實(shí)施例中，所述絲桿的延伸方向與所述套輥的延伸方向相同。

在其中一個實(shí)施例中，所述滑動裝置設(shè)置兩個所述導(dǎo)向套，兩個所述導(dǎo)向套與分別所述機(jī)箱連接，兩個所述導(dǎo)向套分別與所述滑動座滑動連接，且所述絲桿位于兩個所述導(dǎo)向套之間。

在其中一個實(shí)施例中，兩個所述導(dǎo)向套相互平行設(shè)置。

在其中一個實(shí)施例中，所述安裝座開設(shè)有容置槽，所述切割輪鋸部分位于所述容置槽內(nèi)。

在其中一個實(shí)施例中，所述切割輪鋸的周緣開設(shè)有多個切割齒。

在其中一個實(shí)施例中，各所述切割齒之間的間距相等。

相對操作人員手持切割裝置的切割方式，上述紙筒切割設(shè)備通過設(shè)置安裝架、紙筒轉(zhuǎn)動裝置、滑動裝置及紙筒切割裝置，切割得到的紙筒產(chǎn)品的邊緣更加平整，品質(zhì)更高，且切割精度較高，整體的成品的紙筒生產(chǎn)效率更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的紙筒切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的紙筒切割設(shè)備的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

例如，一種紙筒切割設(shè)備，包括：安裝架、紙筒轉(zhuǎn)動裝置、滑動裝置及紙筒切割裝置，所述安裝架包括底座及機(jī)箱，所述機(jī)箱設(shè)置于所述底座上；所述紙筒轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動電機(jī)、轉(zhuǎn)動桿及套輥，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)設(shè)置于所述機(jī)箱上，所述轉(zhuǎn)動桿與所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接，所述套輥與所述轉(zhuǎn)動桿連接；所述滑動裝置包括驅(qū)動電機(jī)、絲桿、滑動座、螺母及導(dǎo)向套，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于所述機(jī)箱上，所述絲桿與所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接，所述絲桿穿設(shè)所述滑動座，所述螺母固定設(shè)置于所述滑動座內(nèi)，并且所述螺母與所述絲桿螺接，所述導(dǎo)向套與所述機(jī)箱連接，所述導(dǎo)向套與所述滑動座滑動連接；所述紙筒切割裝置包括升降氣缸、安裝座、切割電機(jī)及切割輪鋸，所述升降氣缸設(shè)置于所述滑動座上，所述安裝座與所述升降氣缸的伸縮軸連接，所述切割電機(jī)設(shè)置于所述安裝座上，所述切割輪鋸套置在所述切割電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上，所述切割輪鋸朝向所述套輥設(shè)置。

為了對上述紙筒切割設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步說明，又一個例子是，請參閱圖1，紙筒切割設(shè)備10包括：安裝架100、紙筒轉(zhuǎn)動裝置200、滑動裝置300及紙筒切割裝置400，紙筒轉(zhuǎn)動裝置200及滑動裝置300均與安裝架100連接，紙筒切割裝置400設(shè)置于滑動裝置300上。紙筒轉(zhuǎn)動裝置200用于套置并固定紙筒原材，滑動裝置300用于帶動紙筒切割裝置400沿著紙筒原材的長度方向移動，紙筒切割裝置400用于將套置在紙筒轉(zhuǎn)動裝置200上紙筒原材順序進(jìn)行多次切割操作，以得到多個滿足預(yù)期長度要求的多個紙筒成品。

請參閱圖1，安裝架100包括底座110及機(jī)箱120，機(jī)箱120設(shè)置于底座110上，底座110及機(jī)箱120用于安裝紙筒轉(zhuǎn)動裝置200及滑動裝置300。

請參閱圖1，紙筒轉(zhuǎn)動裝置200包括轉(zhuǎn)動電機(jī)(圖中被機(jī)箱遮擋)、轉(zhuǎn)動桿210及套輥220，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)設(shè)置于機(jī)箱120上，轉(zhuǎn)動桿210與所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接，套輥220與轉(zhuǎn)動桿210連接，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)工作時，用于帶動轉(zhuǎn)動桿210轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動套輥220轉(zhuǎn)動，套輥220用于套置并固定紙筒原材，以便于紙筒切割裝置400對跟隨套輥220轉(zhuǎn)動紙筒原材進(jìn)行環(huán)繞式切割操作。

一實(shí)施方式中，所述套輥包括輥體及兩個限位端蓋，所述輥體與所述轉(zhuǎn)動桿連接，兩個所述限位端蓋分別設(shè)置于所述輥體的兩個端部，所述輥體的每一端部設(shè)置一個所述限位端蓋，兩個所述限位端蓋的內(nèi)側(cè)面與所述輥體的外側(cè)面共同圍成紙筒容置區(qū)，所述紙筒容置區(qū)用于容納放置紙筒原材，以對套置并固定紙筒原材，并且利用兩個所述限位端蓋還能夠?qū)埻苍倪M(jìn)行夾持操作，以進(jìn)一步提高對紙筒原材的固定作用；又如，所述安裝架還包括支撐桿，所述支撐桿的第一端與所述套輥遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述支撐桿的第二端固定于所述底座上，這樣，能夠提高所述套輥在轉(zhuǎn)動時的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

請參閱圖1，滑動裝置300包括驅(qū)動電機(jī)(圖中被機(jī)箱遮擋)、絲桿310、滑動座320、螺母(圖中被滑動座遮擋)及導(dǎo)向套330，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于機(jī)箱120上，絲桿310與所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接，所述驅(qū)動電機(jī)用于帶動絲桿310轉(zhuǎn)動。絲桿310穿設(shè)滑動座320，所述螺母固定設(shè)置于滑動座320內(nèi)，并且所述螺母與絲桿310螺接，所述螺母與所述絲桿形成絲桿副，即所述螺母套置在所述絲桿外，并且兩者螺接，例如，所述螺母的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述絲桿的外側(cè)壁設(shè)置有外螺紋，所述螺母的內(nèi)螺紋與所述絲桿的外螺紋螺接；又如，所述滑動座開設(shè)有穿孔，所述螺母固定設(shè)置于所述滑動座內(nèi)，所述螺母開設(shè)有螺孔，所述絲桿順序穿設(shè)所述穿孔及所述螺孔。導(dǎo)向套330與機(jī)箱120連接，導(dǎo)向套330與滑動座320滑動連接，即，滑動座320滑動設(shè)置于導(dǎo)向套330，這樣，當(dāng)所述驅(qū)動電機(jī)帶動絲桿310轉(zhuǎn)動時，所述螺母會沿著絲桿310做往復(fù)式位移，所述螺母會帶動與所述螺母相固定的滑動座320沿著絲桿310做往復(fù)式位移，能夠更好地帶動安裝在滑動座320上的紙筒切割裝置400沿著絲桿310做往復(fù)式位移，例如，所述絲桿的延伸方向與所述套輥的延伸方向相同，這樣，能夠好地帶動安裝在滑動座320上的紙筒切割裝置400沿著所述套輥的長度方向做往復(fù)式位移，即能夠好地帶動安裝在滑動座320上的紙筒切割裝置400沿著套置在所述套輥上的紙筒原材的長度方向做往復(fù)式位移。

一實(shí)施方式中，所述絲桿的延伸方向與所述導(dǎo)向套的延伸方向相同；又如，所述滑動裝置設(shè)置兩個所述導(dǎo)向套，兩個所述導(dǎo)向套與分別所述機(jī)箱連接，兩個所述導(dǎo)向套分別與所述滑動座滑動連接，且所述絲桿位于兩個所述導(dǎo)向套之間；又如，兩個所述導(dǎo)向套相互平行設(shè)置，這樣，能夠提高所述滑動座在滑動時的穩(wěn)定性。

為了更好地提高所述滑動座在滑動時的平穩(wěn)度，以及提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，例如，請參閱圖2，所述滑動裝置還包括滑軌340及安裝塊350，滑軌340的第一端設(shè)置于所述機(jī)箱上，安裝塊350設(shè)置于所述底座上，滑軌340的第二端設(shè)置于安裝塊350，并且滑動座320滑動設(shè)置于滑軌340上，這樣，能夠更好地提高所述滑動座在滑動時的平穩(wěn)度，以及提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

請參閱圖1，紙筒切割裝置400包括升降氣缸410、安裝座420、切割電機(jī)430及切割輪鋸440，升降氣缸410設(shè)置于滑動座320上，安裝座420與升降氣缸410的伸縮軸連接，升降氣缸410用于帶動安裝座420向靠近或者遠(yuǎn)離滑動座320的方向做往復(fù)式位移。切割電機(jī)430設(shè)置于安裝座420上，切割輪鋸440套置在切割電機(jī)430的轉(zhuǎn)動軸上，切割電機(jī)430在轉(zhuǎn)動時，用于帶動切割輪鋸440轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)動過程中的切割輪鋸440能夠?qū)μ字迷谔纵?20上的紙筒原材進(jìn)行多次切割操作。切割輪鋸440朝向套輥220設(shè)置，控制升降氣缸410伸縮時，能夠帶動設(shè)置于安裝座420上的切割電機(jī)430以及與切割電機(jī)430連接的切割輪鋸440向靠近或者遠(yuǎn)離套置在套輥220上的紙筒原材的方向做往復(fù)式位移。

一實(shí)施方式中，所述安裝座開設(shè)有容置槽，所述切割輪鋸部分位于所述容置槽內(nèi)，用于更好地保護(hù)切割輪鋸；又如，所述切割輪鋸的周緣開設(shè)有多個切割齒；又如，各所述切割齒之間的間距相等，用于提高切割輪鋸對紙筒原材的切割效果。

上述紙筒切割設(shè)備10的工作原理如下：

首先，將紙筒原材套置在套輥220上，以對紙筒原材進(jìn)行固定，開啟所述電機(jī)帶動套輥220及紙筒原材轉(zhuǎn)動。

其次，控制所述驅(qū)動電機(jī)帶動絲桿310轉(zhuǎn)動，以帶動滑動座320沿著紙筒原材的長度方向進(jìn)行位移，進(jìn)而帶動安裝在滑動座320上的紙筒切割裝置400沿著紙筒原材的長度方向進(jìn)行位移，以使紙筒切割裝置400移動至紙筒原材的正下方，并且控制所述驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動的次數(shù)，以使紙筒切割裝置400精確地移動至紙筒原材的正下方且使紙筒切割裝置400朝向紙筒原材的待切割位置。

最后，當(dāng)紙筒切割裝置400移動至紙筒原材的待切割位置正下方時，開啟切割電機(jī)430帶動切割輪鋸440轉(zhuǎn)動，并且，控制升降氣缸410帶動切割電機(jī)430及切割輪鋸440向靠近紙筒原材的待切割位置移動，直到轉(zhuǎn)動中的切割輪鋸440對轉(zhuǎn)動中的紙筒原材接觸，用于對紙筒原材進(jìn)行環(huán)繞式的切割操作，以得到紙筒成品，依次類推，每重復(fù)上述操作一次，即可得到一個紙筒成品。

相對操作人員手持切割裝置的切割方式，上述紙筒切割設(shè)備10通過設(shè)置安裝架100、紙筒轉(zhuǎn)動裝置200、滑動裝置300及紙筒切割裝置400，切割得到的紙筒產(chǎn)品的邊緣更加平整，品質(zhì)更高，且切割精度較高，整體的成品的紙筒生產(chǎn)效率更高。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。