本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鑲套工具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過(guò)程中，鑲套是常用的一種加工方式，參見(jiàn)圖1，現(xiàn)有的鑲套方法一般是將鑲套體11固定到固定裝置13上，然后將待鑲?cè)氲奶?2固定到下壓裝置14上，然后調(diào)整好待鑲?cè)氲奶着c鑲套體之間的位置關(guān)系后，通過(guò)下壓裝置將待鑲?cè)氲奶讐喝腓偺左w內(nèi)。

這種方法在操作時(shí)，固定鑲套體及待鑲?cè)氲奶滓约罢{(diào)整兩者之間的相對(duì)位置均比較麻煩，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型提供了一種鑲套工具，以解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鑲套工具，包括底座和定位裝置；所述定位裝置包括第一定位裝置和第二定位裝置，所述第一定位裝置與所述第二定位裝置為一體的，所述第一定位裝置的直徑小于所述第二定位裝置的直徑；所述底座上設(shè)置有與所述第二定位裝置配合的凹槽，所述凹槽的底部設(shè)置有固定塊，所述固定塊與所述定位裝置連接；所述固定塊與所述定位裝置之間設(shè)置有彈簧。

可選的，所述凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和連通第一凹槽與第二凹槽的孔，所述孔的直徑小于第一凹槽的直徑和第二凹槽的直徑；所述彈簧位于所述第一凹槽內(nèi)，所述固定塊位于所述第二凹槽內(nèi)，所述固定塊通過(guò)螺栓與所述定位裝置螺紋連接，所述螺栓穿過(guò)所述孔；所述固定塊的直徑小于所述第二凹槽的直徑且大于所述孔的直徑；所述孔的直徑大于所述螺栓的直徑。

可選的，所述固定塊包括第一固定塊和第二固定塊，所述第一固定塊與所述第二固定塊為一體的，所述第一固定塊的直徑小于所述第二固定塊的直徑；所述定位裝置的底部設(shè)置有與所述第一固定塊配合的滑槽，所述滑槽套于所述第一固定塊上，所述滑槽的直徑大于所述第一固定塊的直徑且所述滑槽的深度大于所述第一固定塊的高度；所述彈簧的一端固定于所述第二固定塊上，另一端固定于所述定位裝置的底部；所述第二固定塊固定于所述凹槽的底部。

可選的，所述第一定位裝置與所述第二定位裝置的形狀均為圓柱形。

可選的，所述固定塊的形狀為圓柱形。

可選的，所述第一固定塊和所述第二固定塊的形狀均為圓柱形。

可選的，所述凹槽的底部設(shè)置有蓋，所述蓋與所述底座可拆卸連接。

可選的，所述蓋與所述凹槽螺紋連接。

本實(shí)用新型提供的鑲套工具，使用時(shí)，參見(jiàn)圖7，將鑲套體11套在第二定位裝置上，將待鑲?cè)氲奶滋自诘谝欢ㄎ谎b置上，此時(shí)，待鑲?cè)氲奶渍龑?duì)鑲套體，然后將下壓待鑲?cè)氲奶?，待鑲?cè)氲奶紫乱畦傇阼偺左w內(nèi)，同時(shí)彈簧受力壓縮，定位裝置下移，保持頂面與待鑲?cè)氲奶醉斆纨R平，整個(gè)下壓過(guò)程中待鑲?cè)氲奶着c鑲套體套在定位裝置上。使用本實(shí)用新型提供的鑲套工具，固定鑲套體及待鑲?cè)氲奶追奖?，只需要將固定鑲套體及待鑲?cè)氲奶自诙ㄎ谎b置即可，且套上后兩者的相對(duì)位置無(wú)需調(diào)整，因此，鑲套速度快，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的一種鑲套工具的使用狀態(tài)圖示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的一種鑲套工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的一種鑲套工具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是一種底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型提供的另一種鑲套工具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4是另一種底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型提供的一種鑲套工具的使用狀態(tài)的示意圖；

其中，11、鑲套體；12、待鑲?cè)氲奶祝?3、固定裝置；14、下壓裝置；101、底座；102、第一定位裝置；103、第二定位裝置；104、凹槽；105、固定塊；106、彈簧；107、孔；108、第二凹槽；109、第一固定塊；110、第二固定塊；111、滑槽；112、蓋；113、第一凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供了一種鑲套工具，參見(jiàn)圖2-圖6，包括底座101和定位裝置；所述定位裝置包括第一定位裝置102和第二定位裝置103，所述第一定位裝置與所述第二定位裝置為一體的，所述第一定位裝置的直徑小于所述第二定位裝置的直徑；所述第一定位裝置與所述第二定位裝置的形狀優(yōu)選為圓柱形，兩個(gè)圓柱形的軸線在一條直線上；所述底座上設(shè)置有與所述第二定位裝置配合的凹槽104，所述凹槽的底部設(shè)置有固定塊105，所述固定塊與所述定位裝置連接；所述固定塊與所述定位裝置之間設(shè)置有彈簧106。

本申請(qǐng)中，固定塊與定位裝置的連接可以使用多種方式，只要能實(shí)現(xiàn)定位裝置受下壓力后能夠下移的功能即可，本申請(qǐng)中申請(qǐng)人做了兩種優(yōu)選的方式：

方式1：參見(jiàn)圖3和圖4，所述凹槽包括第一凹槽113、第二凹槽108和連通第一凹槽與第二凹槽的孔107，所述孔的直徑小于第一凹槽的直徑和第二凹槽的直徑；所述彈簧位于所述第一凹槽內(nèi)，所述固定塊位于所述第二凹槽內(nèi)，所述固定塊通過(guò)螺栓與所述定位裝置螺紋連接，所述螺栓穿過(guò)所述孔；所述固定塊的直徑小于所述第二凹槽的直徑且大于所述孔的直徑；所述孔的直徑大于所述螺栓的直徑，此處所述的螺栓的直徑指的是螺栓的有效直徑，就是螺栓的螺紋直徑。這樣，固定塊收彈簧作用，開(kāi)始位移第二凹槽的頂部，當(dāng)彈簧受力變形后，固定塊可以隨著定位裝置下移，且固定塊可以限制定位裝置不會(huì)脫離凹槽。

方式2，參見(jiàn)圖5：所述固定塊包括第一固定塊109和第二固定塊110，所述第一固定塊與所述第二固定塊為一體的，所述第一固定塊的直徑小于所述第二固定塊的直徑；所述定位裝置的底部設(shè)置有與所述第一固定塊配合的滑槽111，所述滑槽套于所述第一固定塊上，所述滑槽的直徑大于所述第一固定塊的直徑且所述滑槽的深度大于所述第一固定塊的高度，以保證定位裝置受壓力能夠下移；所述彈簧的一端固定于所述第二固定塊上，另一端固定于所述定位裝置的底部；所述第二固定塊固定于所述凹槽的底部。這種結(jié)構(gòu)，固定塊不動(dòng)，通過(guò)彈簧拉力及第一固定塊與定位裝置的滑槽的套接關(guān)系限制定位裝置不會(huì)脫離凹槽。

本申請(qǐng)中，所述固定塊的形狀、第一固定塊和所述第二固定塊的形狀均優(yōu)選圓柱形。

為了方便維修，所述凹槽的底部設(shè)置有蓋112，所述蓋與所述底座可拆卸連接，具體的，蓋與所述凹槽可以螺紋連接。這樣，當(dāng)出現(xiàn)固定塊與定位裝置連接松動(dòng)等故障情況時(shí)，可以打開(kāi)蓋，方便維修，在第二種方式中，固定塊可以直接固定在蓋上。

上述實(shí)施例只是實(shí)用新型的例示，不應(yīng)當(dāng)以說(shuō)明書(shū)及附圖的例示性實(shí)施例描述限制專(zhuān)利權(quán)的保護(hù)范圍。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的具體實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)作為對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。單詞第一、第二以及第三等的使用不表示任何順序，可將這些單詞解釋為名稱。