本實用新型涉及保溫管切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于護套冷卻系統(tǒng)的傳送器。

背景技術(shù)：

目前保溫管切割均采用人工切割，人工切割效率低，保溫管從高溫爐出來，由人工牽引到指定位置，然后進行切割自然冷卻，人工牽引時則容易被燙傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種切割效率高的用于護套冷卻系統(tǒng)的傳送器。

為解決上述問題，本實用新型提供一種用于護套冷卻系統(tǒng)的傳送器，所述用于護套冷卻系統(tǒng)的傳送器包括牽引電機、主滾筒、副滾筒和底座，所述牽引電機固定在底座上，所述牽引電機用于驅(qū)動主滾筒轉(zhuǎn)動，所述副滾筒通過調(diào)節(jié)組件與底座固定，通過調(diào)整調(diào)節(jié)組件以改變副滾筒和主滾筒之間的間距；所述調(diào)節(jié)組件包括連接桿、固定件和支撐柱，所述連接桿的一端與固定件鉸接，所述連接桿另一端與所述副滾筒固定，所述固定件通過螺栓固定在支撐柱上，所述固定件上設有限位板

進一步的，所述主滾筒上設有滾花。

進一步的，所述底座上設有導向柱，所述導向柱用于引導護套。

進一步的，所述支撐柱上設有調(diào)節(jié)孔，用于調(diào)整連接桿與支撐柱相對固定的位置。

進一步的，調(diào)節(jié)組件還包括彈簧，所述彈簧的一端與連接桿固定，所述彈簧的另一端與所述底座固定。

本實用新型用于護套冷卻系統(tǒng)的傳送器用牽引電機驅(qū)動主滾筒轉(zhuǎn)動，同時設置一個副滾筒與主滾筒配合，護套在主滾筒的帶動下，護套能不斷的送到指定位置，無需人工牽引，避免了被燙傷的風險。同時副滾筒通過調(diào)節(jié)組件與底座固定，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)組件來改變副滾筒的位置，以達到調(diào)整副滾筒和主滾筒之間的間距，從而適應不同大小規(guī)格的護套。

附圖說明

圖1是本實用新型用于護套冷卻系統(tǒng)的傳送器的較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型用于護套5冷卻系統(tǒng)的傳送器的較佳實施方式包括牽引電機1、主滾筒2、副滾筒3和底座4，所述牽引電機1固定在底座4上，所述牽引電機1用于驅(qū)動主滾筒2轉(zhuǎn)動，所述副滾筒3通過調(diào)節(jié)組件與底座4固定，通過調(diào)整調(diào)節(jié)組件以改變副滾筒3和主滾筒2之間的間距。所述主滾筒2上設有滾花，以增加主滾筒2與護套5之間的摩擦力，避免護套5打滑，保持穩(wěn)定才牽引輸出。所述底座4上設有導向柱41，所述導向柱41用于引導護套5，防止護套5從主滾筒2上滑落，還能防止護套5與支撐柱64發(fā)生擦刮，導致護套5損壞。

所述調(diào)節(jié)組件包括連接桿61、固定件62、彈簧63和支撐柱64。所述連接桿61的一端與固定件62鉸接，所述連接桿61另一端與所述副滾筒3固定。所述彈簧63的一端與連接桿61固定，所述彈簧63的另一端與所述底座4固定；所述彈簧63讓連接桿61保持一個向下的壓的力，確保副滾筒3配合主滾筒2將護套5壓緊。所述固定件62通過螺栓固定在支撐柱64上，所述固定件62上設有限位板621，所述限位板621用于限定連接桿61，防止連接桿61轉(zhuǎn)動過渡導致副滾筒3壓壞套管。所述支撐柱64上設有調(diào)節(jié)孔641，用于調(diào)整連接桿61與支撐柱64相對固定的位置，從而調(diào)整副滾筒3和主滾筒2之間的間距，以適應不同規(guī)格大小的護套。

牽引電機1驅(qū)動主滾筒2轉(zhuǎn)動，副滾筒3與主滾筒2配合，將護套5送到指定位置，無需人工牽引，避免了被燙傷的風險。同時副滾筒3通過調(diào)節(jié)組件與底座4固定，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)組件來改變副滾筒3的位置，以達到調(diào)整副滾筒3和主滾筒2之間的間距，從而適應不同大小規(guī)格的護套5。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。