本實用新型涉及分條膜切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分切機的偏心下切機構(gòu)。

背景技術(shù)：

分條機是將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條的裁切設(shè)備，其主要作用在于將整卷的膠膜進行分切，從而得到若干寬度較小的膠膜，現(xiàn)有的分切機主要利用上切刀和下切刀進行裁切，特別是對于下切刀，由于需要與上切刀進行對應(yīng)配合，所以下切刀的調(diào)節(jié)是相當(dāng)頻繁的，而傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式主要是以螺栓為主進行固定，而這樣的固定方式螺栓一定要限制在下切刀的螺孔內(nèi)，且必須保證不得外露，否則影響切料的正常進行，顯然現(xiàn)有的下切刀機構(gòu)存在較大的缺陷，有鑒于此，本發(fā)明人作出了改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分切機的偏心下切機構(gòu)，本下切機構(gòu)可以直接采用下切刀與輥筒進行固定，無須螺栓。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種分切機的偏心下切機構(gòu)，包括可旋轉(zhuǎn)的下輥筒，所述下輥筒的外壁設(shè)置有至少一個調(diào)節(jié)平面，還包括多個與下輥筒連接的下切刀，所述下切刀設(shè)置有與下輥筒配合的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔中設(shè)置有至少一條弧形筋條，所述弧形筋條與調(diào)節(jié)平面間隙匹配。

進一步的，所述下切刀包括刀環(huán)本體，所述刀環(huán)本體設(shè)置有至少一條限刀槽，所述限刀槽的截面為梯形狀。

優(yōu)選的，所述限刀槽并列設(shè)置有兩條，兩條限刀槽之間設(shè)置有輔助螺孔，所述輔助螺孔螺接有用于抵接至下輥筒的外表面的輔助螺栓。

更優(yōu)的，所述刀環(huán)本體設(shè)置有內(nèi)孔設(shè)置有延伸部，所述延伸部設(shè)置有用于夾持旋動刀環(huán)本體的調(diào)節(jié)環(huán)。

進一步的，所述下切刀包括刀環(huán)本體，所述刀環(huán)本體設(shè)置有至少一條限刀槽，所述限刀槽的截面為V形狀。

進一步的，所述弧形筋條的兩端向內(nèi)孔延伸并相切，弧形筋條向內(nèi)孔延伸凸起的最大深度為2mm。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種分切機的偏心下切機構(gòu)，包括可旋轉(zhuǎn)的下輥筒，所述下輥筒的外壁設(shè)置有至少一個調(diào)節(jié)平面，還包括多個與下輥筒連接的下切刀，所述下切刀設(shè)置有與下輥筒配合的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔中設(shè)置有至少一條弧形筋條，所述弧形筋條與調(diào)節(jié)平面間隙匹配；本偏心下切機構(gòu)在調(diào)節(jié)時，將多個下切刀套入下輥筒，由于弧形筋條與調(diào)節(jié)平面之間具有間隙，所以，下切刀可以順暢的套入下輥筒中，然后依次旋動下切刀，由于下切刀具有偏心結(jié)構(gòu)，使弧形筋條與調(diào)節(jié)平面錯位，利用弧形筋條與下輥筒的側(cè)壁實現(xiàn)緊配，當(dāng)需要拆下時，再反向旋動下切刀即可使弧形筋條與調(diào)節(jié)平面重新配合，本下切機構(gòu)直接采用下切刀與輥筒進行固定，免螺栓固定，固定效果好，調(diào)試更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的下切刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的下切刀的左視圖。

圖4為本實用新型的下切刀的另一實施方式的左視圖。

附圖標(biāo)記包括：

下輥筒--61，調(diào)節(jié)平面--611，下切刀--62，內(nèi)孔--621，弧形筋條--622，刀環(huán)本體--623，限刀槽--624，輔助螺孔--625，調(diào)節(jié)環(huán)--626，輔助螺栓--63。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖4對本實用新型進行詳細的說明。

本實用新型的一種分切機的偏心下切機構(gòu)，包括可旋轉(zhuǎn)的下輥筒61，所述下輥筒61的外壁設(shè)置有至少一個調(diào)節(jié)平面611，還包括多個與下輥筒61連接的下切刀62，所述下切刀62設(shè)置有與下輥筒61配合的內(nèi)孔621，所述內(nèi)孔621中設(shè)置有至少一條弧形筋條622，所述弧形筋條622與調(diào)節(jié)平面611間隙匹配；本偏心下切機構(gòu)在調(diào)節(jié)時，將多個下切刀62套入下輥筒61，由于弧形筋條622與調(diào)節(jié)平面611之間具有間隙，所以，下切刀62可以順暢的套入下輥筒61中，然后依次旋動下切刀62，由于下切刀62具有偏心結(jié)構(gòu)，使弧形筋條622與調(diào)節(jié)平面611錯位，利用弧形筋條622與下輥筒61的側(cè)壁實現(xiàn)緊配，當(dāng)需要拆下時，再反向旋動下切刀62即可使弧形筋條622與調(diào)節(jié)平面611重新配合，本下切機構(gòu)直接采用下切刀62與輥筒進行固定，免螺栓固定，固定效果好，調(diào)試更加方便。

在本技術(shù)方案中，所述下切刀62包括刀環(huán)本體623，所述刀環(huán)本體623設(shè)置有至少一條限刀槽624，所述限刀槽624的截面為梯形狀。限刀槽624可以對上刀形成限制，使分切的上刀與下切刀62進行配合時，可以裁切出更加精確的刀路，而梯形狀也可以使上刀在限刀槽624的中心位置進行裁切。

當(dāng)然，作為更進一步的改進方案，所述限刀槽624并列設(shè)置有兩條，兩條限刀槽624之間設(shè)置有輔助螺孔625，所述輔助螺孔625螺接有用于抵接至下輥筒61的外表面的輔助螺栓63。輔助螺栓63可以進一步加固下切刀62與下輥筒61之間的連接穩(wěn)定性，需要強調(diào)的時，由于本方案設(shè)置的為兩條限刀槽624，且輔助螺孔625設(shè)置于兩條限刀槽624之間，因此，輔助螺栓63在裁切進行時，即使是外露也不會影響裁切的正常進行。

在本技術(shù)方案中，所述刀環(huán)本體623設(shè)置有內(nèi)孔621設(shè)置有延伸部，所述延伸部設(shè)置有用于夾持旋動刀環(huán)本體623的調(diào)節(jié)環(huán)626。由于刀環(huán)本體623為圓形，利用調(diào)節(jié)環(huán)626可以更好的夾持固定，從而使刀環(huán)本體623的調(diào)節(jié)更方便。

詳見圖4，作為另一實施方式，所述下切刀62包括刀環(huán)本體623，所述刀環(huán)本體623設(shè)置有至少一條限刀槽624，所述限刀槽624的截面為V形狀。這種V形狀可以適用于較細的上切刀，當(dāng)上切刀伸上限刀槽624時，該V形限刀槽624可以提供更精確的裁切位置。

在本技術(shù)方案中，所述弧形筋條622的兩端向內(nèi)孔621延伸并相切，這種自然延伸形成相切的平滑過渡有利于在旋支下切刀62時更另順暢，根據(jù)實際試用，所述弧形筋條622向內(nèi)孔621延伸凸起的最大深度可以達2mm。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。