本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電動力矩扳手。

背景技術(shù)：

目前，在機械部件領(lǐng)域，包括扳手，其中最為方便的扳手便是力矩扳手，而一般的力矩扳手并不能將電動和力矩相結(jié)合，而且力矩并不具備可控性，具有一定的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電動力矩扳手，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電動力矩扳手，包括內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)的主殼體，所述主殼體的側(cè)面安裝一51單片機，所述主殼體的一端通過螺栓固定一電動機安裝殼體，所述電動機安裝殼體的內(nèi)部安裝一電動機，所述主殼體的內(nèi)部在位于所述電動機的一端固定一外部套接一線圈的鐵芯，所述主殼體的內(nèi)部在位于鐵芯的一端設(shè)置有活動空間，所述主殼體在位于活動空間的一端設(shè)置有伸縮空間，且所述伸縮空間在位于其連通外界空間的部位設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述活動空間的內(nèi)部安裝有一永磁體，所述永磁體的端部固定一閥芯板，所述電動機中的電動機主軸插入主殼體的內(nèi)部，所述主殼體和鐵芯內(nèi)部的中心插入一齒牙管道，所述齒牙管道的內(nèi)部設(shè)置有插入空間，所述電動機主軸插入到插入空間的內(nèi)部，且所述電動機主軸的軸體設(shè)置有第一矩形齒牙結(jié)構(gòu)，所述齒牙管道的內(nèi)部設(shè)置有第二矩形齒牙結(jié)構(gòu)，且所述第一矩形齒牙結(jié)構(gòu)和第二矩形齒牙結(jié)構(gòu)相嚙合，所述齒牙管道貫穿所述永磁體、且端部固定在所述閥芯板的一端面的中心，所述閥芯板另一端面的中心固定一推桿，所述推桿貫穿所述主殼體，在位于所述伸縮空間的內(nèi)部的一端固定一驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的端部放置一從動板，且所述驅(qū)動板和從動板在對立端面設(shè)置有多個半圓形滾珠凹槽，兩對立的半圓形滾珠凹槽的內(nèi)部放置一滾珠，所述從動板在位于外部空間的中心設(shè)置有六角凹槽。

作為優(yōu)選，所述51單片機的電力輸入端通過導(dǎo)線連接一電力插頭的電力輸出端。

作為優(yōu)選，所述51單片機的控制輸出端通過導(dǎo)線連接線圈和電動機的控制輸入端。

作為優(yōu)選，所述鐵芯為軟鐵制成的柱狀結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述永磁體為釹鐵硼永磁體材質(zhì)制成的圓板狀結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述電動機主軸和所述齒牙管道的總長度大于活動空間和電動機之間的最大距離。

作為優(yōu)選，所述半圓形滾珠凹槽設(shè)置在所述驅(qū)動板和從動板的3/4半徑處。

作為優(yōu)選，所述滾珠包括多個，且以所述驅(qū)動板和從動板的中心為圓心呈環(huán)形陣列設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將電動方式和力矩方式相結(jié)合，從而使得螺栓松懈和緊固更加方便，此外，該裝置具有可控性，能夠控制螺栓被擰合時的最大力度，防止螺紋牙結(jié)構(gòu)由于受力過渡而導(dǎo)致的受損現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種電動力矩扳手的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種電動力矩扳手的主視圖；

圖3為本發(fā)明一種電動力矩扳手中電動機主軸和齒牙管道的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，主殼體、2，51單片機、3，電動機安裝殼體、4，螺栓、5，電動機、6，電動機主軸、7，第一矩形齒牙結(jié)構(gòu)、8，鐵芯、9，線圈、10，活動空間、11，伸縮空間、12，齒牙管道、13，第二矩形齒牙結(jié)構(gòu)、14，插入空間、15，永磁體、16，電動機主軸、17，推桿、18，驅(qū)動板、19，從動板、20，半圓形滾珠凹槽、21，滾珠、22，限位結(jié)構(gòu)、23，六角凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種電動力矩扳手，包括內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)的主殼體1，所述主殼體1的側(cè)面安裝一51單片機2，所述主殼體1的一端通過螺栓4固定一電動機安裝殼體3，所述電動機安裝殼體3的內(nèi)部安裝一電動機5，所述主殼體1的內(nèi)部在位于所述電動機5的一端固定一外部套接一線圈9的鐵芯8，所述主殼體1的內(nèi)部在位于鐵芯8的一端設(shè)置有活動空間10，所述主殼體1在位于活動空間10的一端設(shè)置有伸縮空間11，且所述伸縮空間10在位于其連通外界空間的部位設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)22，所述活動空間10的內(nèi)部安裝有一永磁體15，所述永磁體15的端部固定一閥芯板16，所述電動機5中的電動機主軸6插入主殼體1的內(nèi)部，所述主殼體1和鐵芯8內(nèi)部的中心插入一齒牙管道12，所述齒牙管道12的內(nèi)部設(shè)置有插入空間14，所述電動機主軸6插入到插入空間14的內(nèi)部，且所述電動機主軸6的軸體設(shè)置有第一矩形齒牙結(jié)構(gòu)7，所述齒牙管道14的內(nèi)部設(shè)置有第二矩形齒牙結(jié)構(gòu)13，且所述第一矩形齒牙結(jié)構(gòu)7和第二矩形齒牙結(jié)構(gòu)13相嚙合，所述齒牙管道12貫穿所述永磁體15、且端部固定在所述閥芯板16的一端面的中心，所述閥芯板16另一端面的中心固定一推桿17，所述推桿17貫穿所述主殼體1，在位于所述伸縮空間11的內(nèi)部的一端固定一驅(qū)動板18，所述驅(qū)動板18的端部放置一從動板19，且所述驅(qū)動板18和從動板19在對立端面設(shè)置有多個半圓形滾珠凹槽20，兩對立的半圓形滾珠凹槽20的內(nèi)部放置一滾珠21，所述從動板19在位于外部空間的中心設(shè)置有六角凹槽23。

所述51單片機2的電力輸入端通過導(dǎo)線連接一電力插頭的電力輸出端；所述51單片機2的控制輸出端通過導(dǎo)線連接線圈9和電動機5的控制輸入端，實現(xiàn)電力的輸入和有效的控制作用；所述鐵芯8為軟鐵制成的柱狀結(jié)構(gòu)；所述永磁體15為釹鐵硼永磁體材質(zhì)制成的圓板狀結(jié)構(gòu)，更加適合電磁作用；所述電動機主軸6和所述齒牙管道12的總長度大于活動空間10和電動機5之間的最大距離，實現(xiàn)活動式的旋轉(zhuǎn)作用；所述半圓形滾珠凹槽20設(shè)置在所述驅(qū)動板18和從動板19的3/4半徑處；所述滾珠21包括多個，且以所述驅(qū)動板18和從動板19的中心為圓心呈環(huán)形陣列設(shè)置，具有具有的力度進行旋轉(zhuǎn)作用。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用時，雙手握住主殼體1，然后將螺栓的螺紋頭插入到六角凹槽23的內(nèi)部，通過51單片機2打開電動機5，然后在將定向和定量的電流注入到線圈9的內(nèi)部，可以根據(jù)電流的大小和方向控制鐵芯8兩端產(chǎn)生磁場的方向和磁性的大小，進而控制永磁體15的作用力的大小，使得其能夠?qū)︱?qū)動板18帶動從動板19旋轉(zhuǎn)，起到擰合的作用，當(dāng)擰合的力度大于電磁間的作用力時，驅(qū)動板18脫離從動板19，單獨旋轉(zhuǎn)，即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電動力矩扳手，包括內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)的主殼體，所述主殼體的側(cè)面安裝一51單片機，所述主殼體的一端通過螺栓固定一電動機安裝殼體，所述電動機安裝殼體的內(nèi)部安裝一電動機，所述主殼體的內(nèi)部在位于所述電動機的一端固定一外部套接一線圈的鐵芯，所述主殼體的內(nèi)部在位于鐵芯的一端設(shè)置有活動空間，所述主殼體在位于活動空間的一端設(shè)置有伸縮空間，且所述伸縮空間在位于其連通外界空間的部位設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述活動空間的內(nèi)部安裝有一永磁體。本發(fā)明將電動方式和力矩方式相結(jié)合，從而使得螺栓松懈和緊固更加方便，此外，該裝置具有可控性，能夠控制螺栓被擰合時的最大力度，防止螺紋牙結(jié)構(gòu)由于受力過渡而導(dǎo)致的受損現(xiàn)象的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：劉洪瑞
受保護的技術(shù)使用者：劉洪瑞
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.21
技術(shù)公布日：2017.11.17