本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)塑料板打孔機。
背景技術(shù)：
當今社會，塑料制品占據(jù)人們生活的方方面面，在塑料產(chǎn)品上進行的加工越來越多，比如說很多需要進行打孔，由此打孔裝置也應運而生，但是多數(shù)的塑料打孔裝置均是采用高速沖壓或者刀片切割的方式進行打孔，其不足之處在于：因塑料所用材質(zhì)不同導致塑料成品硬度不同，對于硬質(zhì)塑料通常因為打孔而導致裂縫、孔周毛刺等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種硬質(zhì)塑料板打孔機，解決現(xiàn)有技術(shù)中硬質(zhì)塑料板在打孔過程中易出現(xiàn)斷裂、毛刺等技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：一種硬質(zhì)塑料板打孔機，包括工作臺、環(huán)形沖壓刀片、支撐于工作臺上的龍門架、連接于龍門架上的刀片預熱室以及連接于龍門架上用于安裝環(huán)形沖壓刀片的刀架；所述刀架上連接有驅(qū)動環(huán)形沖壓刀片上下運行的驅(qū)動裝置；所述刀片預熱室的底部設有供環(huán)形沖壓刀片通過的通孔。
所述刀架呈環(huán)形，所述龍門架上還連接有推桿，推桿貫穿所述刀架插入環(huán)形沖壓刀片內(nèi)。
所述刀頭預熱室內(nèi)還設有刀頭清潔器，所述刀頭清潔器包括內(nèi)清潔環(huán)和外清潔環(huán)，所述內(nèi)清潔環(huán)設于外清潔環(huán)內(nèi)，內(nèi)清潔環(huán)與外清潔環(huán)之間留有能且僅能令環(huán)形沖壓刀片穿過的環(huán)形間隙。
所述工作臺上設有打孔模板，所述打孔模板沿豎直方向開設有模孔，所述模孔位于環(huán)形沖壓刀片的正下方，模孔的直徑大于所要打孔的直徑。
所述?？椎闹睆脚c所要打孔的直徑相差不大于0.5厘米。
所述工作臺上還設有用于輸送硬質(zhì)塑料板的輸送輥對。
所述輸送輥對的表面包覆有毛刷。
所述工作臺上還設有用于夾緊硬質(zhì)塑料板的氣動夾緊裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：打孔前首先對環(huán)形沖壓刀片進行預加熱，通過驅(qū)動裝置對硬質(zhì)塑料板進行沖壓，加熱后的環(huán)形沖壓刀片會加熱軟化硬質(zhì)塑料板的待打孔區(qū)域，避免硬質(zhì)塑料板斷裂，且熱切割會在孔壁形成一圈光滑的保護膜，避免孔周產(chǎn)生毛刺。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、工作臺；2、環(huán)形沖壓刀片；3、龍門架；4、刀片預熱室；5、刀架；6、驅(qū)動裝置；7、推桿；8、內(nèi)清潔環(huán)；9、外清潔環(huán)；10、打孔模板；11、輸送輥對。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
如圖1所示，是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，包括：工作臺1、環(huán)形沖壓刀片2、支撐于工作臺1上的龍門架3、連接于龍門架3上的刀片預熱室4以及連接于龍門架3上用于安裝環(huán)形沖壓刀片2的刀架5；刀架5上連接有驅(qū)動環(huán)形沖壓刀片2上下運行的驅(qū)動裝置6；刀片預熱室4的底部設有供環(huán)形沖壓刀片2通過的通孔。刀片預熱室4用于對環(huán)形沖壓刀片2進行加熱，可以在刀片預熱室4內(nèi)設置多道加熱電阻絲，通過加熱電阻絲對環(huán)形沖壓刀片2進行輔熱升溫。
刀架5呈環(huán)形，龍門架3上還連接有推桿7，推桿7貫穿刀架5插入環(huán)形沖壓刀片2內(nèi)。硬質(zhì)塑料板切除的部分，可能會粘附在環(huán)形沖壓刀片2的內(nèi)部，當環(huán)形沖壓刀片2上行時，設置于環(huán)形沖壓刀片2內(nèi)部的推桿7，會將切除的硬質(zhì)塑料板推出。
刀頭預熱室內(nèi)還設有刀頭清潔器，刀頭清潔器包括內(nèi)清潔環(huán)8和外清潔環(huán)9，內(nèi)清潔環(huán)8設于外清潔環(huán)9內(nèi)，內(nèi)清潔環(huán)8與外清潔環(huán)9之間留有能且僅能令環(huán)形沖壓刀片2穿過的環(huán)形間隙。加熱后的環(huán)形沖壓刀片2在切割硬質(zhì)塑料板的過程中可能會發(fā)生塑料粘連的情況，內(nèi)清潔環(huán)8和外清潔環(huán)9相配合能夠?qū)⒄尺B在環(huán)形沖壓刀片2上的熔融狀態(tài)下的塑料清除。
工作臺1上設有打孔模板10，打孔模板10沿豎直方向開設有?？祝？孜挥诃h(huán)形沖壓刀片的正下方，?？椎闹睆酱笥谒蚩椎闹睆?，模孔的直徑與所要打孔的直徑相差不大于0.5厘米。打孔模板10一方面用于避免硬質(zhì)塑料板打孔不徹底，使切除部分徹底與硬質(zhì)塑料板分離；另一方面在打孔過程中打孔模板10能夠起到支撐硬質(zhì)塑料板的作用，防止硬質(zhì)塑料板在打孔過程中斷裂。
工作臺1上還設有用于輸送硬質(zhì)塑料板的輸送輥對11，輸送輥對11的表面包覆有毛刷12，輸送輥對11用于移動硬質(zhì)塑料板，避免工人將手臂伸至環(huán)形沖壓刀片2下方，提高打孔機的安全性能。毛刷12主要用于增加輸送輥對11與硬質(zhì)塑料板之間的摩擦力，避免傳送過程中出現(xiàn)打滑。
工作臺1上還設有用于夾緊硬質(zhì)塑料板的氣動夾緊裝置13，氣動夾緊裝置13與輸送輥對11相配合，硬質(zhì)塑料板傳送到位后，輸送輥對11停止運行，氣動夾緊裝置13夾緊硬質(zhì)塑料板，開始進行打孔，打孔完成，氣動夾緊裝置13打開，輸送輥對11重新運行。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。