本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于封邊機(jī)的精修刀。
背景技術(shù):
封邊機(jī)精修刀是安裝于封邊機(jī)上的對粘貼完封邊料之后的板材上下兩側(cè)的多余的封邊料進(jìn)行切削的刀具,一種如圖1所示的封邊機(jī)精修刀包括具有軸芯孔的圓形的座體01,所述座體01的周邊開設(shè)有齒形刀座011,于刀座011的尖部一側(cè)開設(shè)有刀槽,刀槽內(nèi)焊接有刀頭02。由于刀頭用于切削容易造成磨損,而磨損后的刀頭需更換才能使用,而該結(jié)構(gòu)的刀具一旦刀頭損壞需整體更換,造成了材料的浪費和生產(chǎn)成本高的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種封邊機(jī)精修刀,該封邊機(jī)精修刀可以解決現(xiàn)有刀具一旦刀頭損壞需整體更換,造成了材料的浪費和生產(chǎn)成本高的問題。
為了解決上述問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:這種封邊機(jī)精修刀,包括具有軸芯孔的座體,所述座體的周邊開設(shè)有齒形刀座,所述刀座的一側(cè)通過刀槽設(shè)有刀頭,所述刀頭活動的安裝于所述刀槽內(nèi),所述刀座之間設(shè)有刀頭固定裝置。
上述技術(shù)方案中,更具體的技術(shù)方案還可以是:所述刀頭固定裝置,包括設(shè)于殼體內(nèi)的氣缸,所述氣缸的伸出端與刀頭相抵接,所述氣缸的固定端與所述刀座的另一側(cè)固定連接;靠近氣缸固定端的所述座體上設(shè)有氣缸控制按鈕。
進(jìn)一步的:所述座體開設(shè)有內(nèi)腔,所述氣缸控制按鈕與設(shè)在所述內(nèi)腔內(nèi)的活塞桿相連接;活塞桿的另一端設(shè)有活塞,所述活塞將所述內(nèi)腔分為有桿腔和無桿腔;所述無桿腔與所述氣缸的無桿腔相連通;所述無桿腔內(nèi)設(shè)有彈簧。
由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、由于刀頭活動的安裝于所述刀槽內(nèi),刀座之間設(shè)有刀頭固定裝置;這樣,當(dāng)?shù)额^損壞時,只需松開固定裝置就可將刀頭取出更換,不但方便,而且節(jié)約了材料,降低了生產(chǎn)成本。
2、由于刀頭固定裝置,包括設(shè)于殼體內(nèi)的氣缸,氣缸的伸出端與刀頭相抵接,氣缸的固定端與所述刀座的另一側(cè)固定連接;靠近氣缸固定端的座體上設(shè)有氣缸控制按鈕。這樣,只需通過按鈕就可使氣缸壓緊刀頭或松開刀頭,結(jié)構(gòu)簡單且可靠。
3、由于座體開設(shè)有內(nèi)腔,氣缸控制按鈕與設(shè)在內(nèi)腔內(nèi)的活塞桿相連接;活塞桿的另一端設(shè)有活塞,活塞將內(nèi)腔分為有桿腔和無桿腔;無桿腔與氣缸的無桿腔相連通;無桿腔內(nèi)設(shè)有彈簧。這樣,只需將按鈕拉升就可使氣缸松開刀頭,將按鈕壓下就可壓緊刀頭;結(jié)構(gòu)簡單使用方便。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有封邊機(jī)精修刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圖1所示的封邊機(jī)精修刀,包括具有軸芯孔的座體1,座體1的周邊開設(shè)有齒形刀座11,刀座11的一側(cè)通過刀槽設(shè)有刀頭2,刀頭2活動的安裝于刀槽內(nèi),刀座11之間設(shè)有刀頭固定裝置3;刀頭固定裝置3包括設(shè)于殼體31內(nèi)的氣缸32,氣缸32的伸出端與刀頭2相抵接,氣缸32的固定端與刀座11的另一側(cè)固定連接;靠近氣缸32固定端的座體1上設(shè)有氣缸控制按鈕5;于氣缸控制按鈕5下方的座體1上開設(shè)有內(nèi)腔,氣缸控制按鈕5與設(shè)在該內(nèi)腔內(nèi)的活塞桿相連接;活塞桿的另一端設(shè)有活塞,活塞將內(nèi)腔分為有桿腔和無桿腔;無桿腔與氣缸的無桿腔相連通;無桿腔內(nèi)設(shè)有彈簧。刀頭磨損時,只需將按鈕拉升就可使氣缸松開刀頭,將按鈕壓下就可壓緊刀頭;不但使用方便,而且節(jié)約了材料,降低了生產(chǎn)成本。