本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種料筒檢修裝置。

背景技術(shù)：

用于壓鑄的料筒，在其加工過程中，需對其進(jìn)行相應(yīng)的檢修。對料筒的檢修包括加裝悶彈、拋光進(jìn)料口、以及密封性測試等操作。同時(shí)，在上述檢修過程中，需翻轉(zhuǎn)料筒，使其分別保持在平放和豎放狀態(tài)；且在料筒處于平放狀態(tài)時(shí)，還需沿周向旋轉(zhuǎn)料筒?，F(xiàn)有技術(shù)中，在翻轉(zhuǎn)及沿周向旋動料筒時(shí)，主要依靠人工實(shí)現(xiàn)。然而，由于料筒的重量通常較重、且高度較高，僅利用人力難以實(shí)現(xiàn)料筒的翻轉(zhuǎn)及沿其周向的旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致料筒的檢修效率較低；甚至在翻轉(zhuǎn)料筒的過程中，還會出現(xiàn)料筒傾倒，從而存在砸傷檢修人員等安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的料筒檢修裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種料筒檢修裝置，包括支撐座和多個(gè)安裝在支撐座上的軸承，多個(gè)軸承之間形成有用于承載料筒的支撐腔；當(dāng)支撐腔中放置有料筒時(shí)，所述料筒與軸承為滾動式接觸。

進(jìn)一步地，所述支撐座上設(shè)有定位槽，全部軸承分別安裝在定位槽的兩側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，所述定位槽由下至上呈張開結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述支撐座上安裝有兩個(gè)限位板，且兩個(gè)限位板之間具有限位腔，所述限位腔用于容納料筒，且所述限位腔用于限制料筒沿徑向移動。

進(jìn)一步地，所述限位腔的大小可調(diào)。

進(jìn)一步地，所述限位板上設(shè)有安裝孔，且所述安裝孔為長孔，所述安裝孔中安裝有螺釘，所述限位板通過螺釘與支撐座固接。

進(jìn)一步地，所述支撐座上安裝有壓板，所述壓板用于與料筒緊配合、并用于限制料筒沿周向旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述支撐座包括多根沿上下方向延伸的支撐腿、連接于相鄰兩根支撐腿之間的橫梁、以及安裝在支撐腿的上端的上支撐座，所述軸承安裝在上支撐座上。

進(jìn)一步地，所述上支撐座上安裝有兩個(gè)沿左右方向間隔分布的軸承，且兩個(gè)軸承之間具有所述支撐腔；所述上支撐座有兩個(gè)，且兩個(gè)上支撐座沿前后方向間隔分布。

如上所述，本發(fā)明涉及的料筒檢修裝置，具有以下有益效果：

本發(fā)明中料筒檢修裝置，其支撐座上安裝有多個(gè)軸承，且多個(gè)軸承之間形成有用于承載料筒的支撐腔；這樣，在檢修料筒時(shí)，將料筒平放在支撐腔中，利用該支撐腔承載料筒，且此時(shí)料筒與軸承為滾動式接觸，即料筒位于軸承上，且料筒的軸線與軸承的軸線相平行，從而便于沿料筒的周向旋轉(zhuǎn)料筒，以完成對料筒的外側(cè)壁的相應(yīng)檢修，進(jìn)而大大方便了料筒的檢修工作，并降低了檢修人員的工作強(qiáng)度，消除了安全隱患，提高了檢修效率。同時(shí)，本發(fā)明中料筒檢修裝置，其整體結(jié)構(gòu)簡單，加工成本較低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中料筒檢修裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中料筒檢修裝置的使用狀態(tài)圖。

圖3為本發(fā)明中料筒檢修裝置的左視圖。

圖4為本發(fā)明中料筒檢修裝置的俯視圖。

圖5為圖2中a-a剖視圖。

圖6為圖4中b-b剖視圖。

圖7為圖4中c-c剖視圖。

元件標(biāo)號說明

1支撐座

11定位槽

12支撐腿

13橫梁

14上支撐座

2軸承

21支撐腔

3料筒

4限位板

41限位腔

42安裝孔

5螺釘

6壓板

7加強(qiáng)板

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，亦僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明提供一種料筒檢修裝置，包括支撐座1和多個(gè)安裝在支撐座1上的軸承2，多個(gè)軸承2之間形成有用于承載料筒3的支撐腔21；當(dāng)支撐腔21中放置有料筒3時(shí)，料筒3與軸承2為滾動式接觸。本發(fā)明中料筒檢修裝置，其支撐座1上安裝有多個(gè)軸承2，且多個(gè)軸承2之間形成有用于承載料筒3的支撐腔21；這樣，在檢修料筒3時(shí)，將料筒3平放在支撐腔21中，利用該支撐腔21承載料筒3，且此時(shí)料筒3與軸承2為滾動式接觸，即料筒3位于軸承2上，且料筒3的軸線與軸承2的軸線相平行，從而便于沿料筒3的周向旋轉(zhuǎn)料筒3，以完成對料筒3的外側(cè)壁的相應(yīng)檢修，進(jìn)而大大方便了料筒3的檢修工作，并降低了檢修人員的工作強(qiáng)度，消除了安全隱患，提高了檢修效率。同時(shí)，本發(fā)明中料筒檢修裝置，其整體結(jié)構(gòu)簡單，加工成本較低。

如圖1和圖7所示，本實(shí)施例中支撐座1上設(shè)有定位槽11，全部軸承2分別安裝在定位槽11的兩側(cè)壁上。在將料筒3放置在支撐腔21中時(shí)，利用定位槽11的定位作用，保證料筒3被準(zhǔn)確放置在支撐腔21中。同時(shí)，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中定位槽11由下至上呈張開結(jié)構(gòu)，即定位槽11的左右兩側(cè)壁均沿斜向延伸。在將料筒3放置在支撐腔21的過程中，定位槽11的兩側(cè)壁對料筒3起到導(dǎo)向作用，以保證料筒3被順利安放在支撐腔21中。另外，本實(shí)施例中定位槽11的兩側(cè)壁均呈斜面結(jié)構(gòu)。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中支撐座1上安裝有壓板6，壓板6用于與料筒3緊配合、并用于限制料筒3沿周向旋轉(zhuǎn)。在將料筒3放置在支撐腔21中、且沿料筒3周向旋轉(zhuǎn)至設(shè)定位置后，再將壓板6通過兩個(gè)螺釘5安裝在支撐座1上，并使壓板6與料筒3的上側(cè)壁緊配合，利用兩者間的緊配合作用，使料筒3保持在該旋轉(zhuǎn)位置上，以便于對料筒3的上側(cè)壁進(jìn)行相應(yīng)的檢修。

如圖1至圖7所示，本實(shí)施例中支撐座1包括四根沿上下方向延伸的支撐腿12、連接于相鄰兩根支撐腿12之間的橫梁13、以及安裝在支撐腿12的上端的上支撐座14，上述軸承2安裝在上支撐座14上。同時(shí)，如圖1、圖2及圖7所示，每個(gè)上支撐座14上安裝有兩個(gè)沿左右方向間隔分布的軸承2，且兩個(gè)軸承2之間具有上述支撐腔21。如圖3至圖7所示，本實(shí)施例中上支撐座14有兩個(gè)，且兩個(gè)上支撐座14沿前后方向間隔分布。即本實(shí)施例中軸承2有四個(gè)，且分別位置矩形的四個(gè)角。在將料筒3放置在支撐腔21中后，四個(gè)軸承2均與料筒3接觸，并共同支撐起料筒3，以保證料筒3保持平穩(wěn)放置狀態(tài)。另外，上述定位槽11位于上支撐座14上，每個(gè)上支撐座14上的兩個(gè)軸承2分別位于定位槽11的左右兩側(cè)壁上。

如圖3和圖6所示，本實(shí)施例中支撐座1上安裝有兩個(gè)限位板4，且兩個(gè)限位板4之間具有限位腔41，限位腔41用于容納料筒3，且限位腔41用于限制料筒3沿徑向移動。同時(shí)，本實(shí)施例中限位板4沿前后方向延伸，且兩個(gè)限位板4沿前后方向間隔分布，兩個(gè)限位板4之間的間隙構(gòu)成上述限位腔41。本實(shí)施例中限位腔41用于限制呈豎放狀態(tài)的料筒3沿前后方向移動。在需要對料筒3的端部進(jìn)行相應(yīng)的檢修時(shí)，可將料筒3沿豎向放置在限位腔41中，利用限位腔41的限制作用，防止料筒3沿前后方向平移、或是傾倒，以保證料筒3保持豎放狀態(tài)，并避免砸傷檢修人員，進(jìn)而便于檢修人員對料筒3的上端進(jìn)行檢修。

本實(shí)施例中限位腔41的大小可調(diào)，以能容納不同直徑大小的料筒3，并便于將料筒3放置在該限位腔41中。同時(shí)，如圖6所示，本實(shí)施例中限位板4上設(shè)有安裝孔42，且安裝孔42為長孔，安裝孔42中安裝有螺釘5，限位板4通過螺釘5與支撐座1固接。本實(shí)施例中安裝孔42沿前后方向延伸。這樣，通過調(diào)節(jié)螺釘5在安裝孔42中的安裝位置，就能改變限位板4在前后方向上的安裝位置，從而通過分別調(diào)節(jié)兩個(gè)限位板4在前后方向上的安裝位置，就能實(shí)現(xiàn)限位腔41的大小的調(diào)節(jié)。

另外，如圖3和圖6所示，本實(shí)施例中上支撐座14與橫梁13之間焊接有加強(qiáng)板7，且加強(qiáng)板7呈三角形。

本實(shí)施例中料筒用于壓鑄。本實(shí)施例中料筒檢修裝置，在使用時(shí)，方便了料筒3的裝夾、定位工作，大大提高了檢修效率，并降低了檢修強(qiáng)度，消除了安全隱患。且該料筒檢修裝置保證檢修人員正常站立就能完成檢修工作，改變了現(xiàn)有技術(shù)中需檢修人員蹲在地上進(jìn)行檢修的工作方式。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。