本發(fā)明涉及發(fā)動機裝配領(lǐng)域，特別涉及一種碗形堵塞的壓裝工具。

背景技術(shù)：

碗形堵塞是機械設(shè)計領(lǐng)域最常用的標(biāo)準(zhǔn)件之一，由于它結(jié)構(gòu)簡單、密封性能優(yōu)秀、成本低廉，常用于各種機械上的油孔、水孔、氣孔等結(jié)構(gòu)的密封。

碗形堵塞使用時，為了保證良好的密封性能，碗形堵塞與堵塞孔之間是設(shè)計為過盈配合的。正因為是過盈配合，安裝時要用外力把碗形堵塞壓進堵塞孔內(nèi)。傳統(tǒng)的安裝方法是將碗形堵塞對準(zhǔn)堵塞孔之后，直接用鐵錘或者鋼棒將碗形堵塞敲打壓裝到堵塞孔內(nèi)。

傳統(tǒng)的碗形堵塞壓裝方法有以下的缺點：1、安裝效率低；2、碗形堵塞容易敲歪，安裝方位無法保證完全與堵塞孔的方位一致，容易出現(xiàn)密封不良的故障。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的碗形堵塞的壓裝工具，該碗形堵塞的壓裝工具操作使用方便，能夠有效地提高碗形堵塞的安裝效率和壓裝方位的準(zhǔn)確性，確保碗形堵塞具有優(yōu)秀的密封性能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種碗形堵塞的壓裝工具，包括：手持段；壓裝凸臺，其設(shè)置在所述手持段的一端，該壓裝凸臺的前端面為壓裝面，該壓裝面的中間位置加工有磁鐵孔，該磁鐵孔內(nèi)設(shè)置有磁鐵，用于吸附套裝的碗形堵塞；限位臺肩，其沿所述手持段的徑向凸起，并緊鄰所述壓裝凸臺設(shè)置，該限位臺肩具有前端限位面；以及橡膠蓋，其設(shè)置在手持段的另一端。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，磁鐵孔與磁鐵之間采用過盈配合。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，手持段的外表面加工有防滑網(wǎng)紋。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，橡膠蓋的中間開設(shè)有過釘孔，所述手持段的另一端加工有螺紋孔，所述橡膠蓋通過螺釘固定到手持段的另一端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)、該碗形堵塞的壓裝工具提高了碗形堵塞的壓裝效率；

(2)、保證碗形堵塞與堵塞孔方向一致，杜絕碗形堵塞被裝歪的現(xiàn)象，保證了碗形堵塞的密封性能；

(3)、橡膠蓋可以減少敲打時的噪聲，更加環(huán)保；

(4)、橡膠蓋減少碗形堵塞壓裝時的振動，受力更加均勻，可以起到保護密封帶的作用，密封更加可靠；

(5)、防止敲打時出現(xiàn)披鋒現(xiàn)象，更加安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的碗形堵塞的壓裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的碗形堵塞的壓裝工具的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的碗形堵塞的壓裝工具的主體是由一段鋼棒加工而成，具體包括：壓裝凸臺1、限位臺肩2、手持段3和橡膠蓋5，壓裝凸臺1設(shè)置在手持段3的一端，用于套裝碗形堵塞200，并將其壓裝進堵塞孔300內(nèi)，限位臺肩2緊鄰壓裝凸臺1設(shè)置，能夠控制碗形堵塞200的壓裝深度，保證安裝深度的一致性；橡膠蓋5設(shè)置在手持段3的另一端，具有以下作用：①減少敲打時的噪聲，更加環(huán)保；②減振的作用：橡膠蓋5可以吸收敲打時的振動，減少碗形堵塞200的振動，受力更加均勻，可以起到保護密封帶的作用，密封更加可靠；③防止直接敲打鋼棒尾端出現(xiàn)披鋒現(xiàn)象，(披鋒容易割破手，敲打時披鋒還可能飛出來傷及眼睛等)。

具體來講，壓裝凸臺1的前端面是壓裝面11，壓裝面11的中間位置加工有一個磁鐵孔8，磁鐵孔8為一個普通光孔，磁鐵孔8內(nèi)部安裝有一個磁鐵9，為了保證磁鐵9可靠地固定在磁鐵孔8內(nèi)部，因此磁鐵孔8與磁鐵9之間設(shè)計為過盈配合。

其中，與壓裝凸臺1相鄰的位置，有一個徑向凸起的環(huán)形限位臺肩2，限位臺肩2的前端位置有限位面21。

其中，為了保證此碗形堵塞壓裝工具使用操作過程中手不打滑，手持更加穩(wěn)固，在手持段3的外表面加工有防滑網(wǎng)紋4。

基中，橡膠蓋5的中間有一個過釘孔。手持段3的另一端的端面中間位置還加工有一個螺紋孔7，利用一個螺釘6穿過橡膠蓋5上的過釘孔，并擰緊固定到鋼棒尾部端面的螺紋孔7內(nèi)，這樣橡膠蓋5就被螺釘6可靠地固定到鋼棒尾部端面上。

如圖2所示，使用此碗形堵塞壓裝工具100時，其中一個手握住手持段3，將碗形堵塞200輕輕地套進壓裝凸臺1上，碗形堵塞200與壓裝凸臺1之間是間隙配合，在磁鐵9的磁力作用下，碗形堵塞200被固定到壓裝凸臺1上，即使放手碗形堵塞200也不會掉下來。接著將松套在壓裝凸臺1上的碗形堵塞200正對著堵塞孔300，用錘子敲打鋼棒尾部的橡膠蓋5，碗形堵塞200在壓裝面11的推力下，被壓裝進堵塞孔300內(nèi)，當(dāng)限位面21與孔口平面301貼合后，即可完成碗形堵塞200的安裝。

綜上，該碗形堵塞的壓裝工具具有以下的優(yōu)點：1、壓裝凸臺1可以保證碗形堵塞200順著堵塞孔300的方向快速安裝，防止碗形堵塞200出現(xiàn)裝歪的現(xiàn)象，并提高了壓裝效率；2、限位臺肩2前端的限位面21可以控制碗形堵塞200的壓裝深度，保證安裝深度的一致性；同時，安裝時由于限位面21與堵塞孔300的中心軸線是垂直的，限位面21與孔口平面301貼合后可以進一步地校正碗形堵塞200的壓裝方位，保證碗形堵塞200與堵塞孔300方向一致，杜絕碗形堵塞200裝歪的現(xiàn)象，保證了碗形堵塞200的密封性能。3、鋼棒的尾部設(shè)計有一個橡膠蓋5，相對于無橡膠蓋直接敲打鋼棒尾部端面的方案，帶有橡膠蓋5的設(shè)計方案有以下的優(yōu)點：①減少敲打時的噪聲，更加環(huán)保；②減振的作用：橡膠蓋5可以吸收敲打時的振動，減少碗形堵塞200的振動，受力更加均勻，可以起到保護密封帶的作用，密封更加可靠；③防止直接敲打鋼棒尾端出現(xiàn)披鋒現(xiàn)象，(披鋒容易割破手，敲打時披鋒還可能飛出來傷及眼睛等)。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種碗形堵塞的壓裝工具。該碗形堵塞的壓裝工具包括：手持段；壓裝凸臺，其設(shè)置在所述手持段的一端，該壓裝凸臺的前端面為壓裝面，該壓裝面的中間位置加工有磁鐵孔，該磁鐵孔內(nèi)設(shè)置有磁鐵，用于吸附套裝的碗形堵塞；限位臺肩，其沿所述手持段的徑向凸起，并緊鄰所述壓裝凸臺設(shè)置，該限位臺肩具有前端限位面；以及橡膠蓋，其設(shè)置在手持段的另一端。該碗形堵塞的壓裝工具操作使用方便，能夠有效地提高碗形堵塞的安裝效率和壓裝方位的準(zhǔn)確性，確保碗形堵塞具有優(yōu)秀的密封性能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳鎮(zhèn)培;曹楊軍;楊宗霖;楊淇竣;陳杰;陸浩
受保護的技術(shù)使用者：廣西玉柴機器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.07.28