本發(fā)明涉及鉆孔設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備及其鉆孔方法。

背景技術(shù)：

目前，交通、建筑、制造等領(lǐng)域均已廣泛使用安全頭盔保證人體頭部的安全。而為了保護(hù)眼睛并具有較好的視野，安全頭盔普遍具有頭盔鏡片結(jié)構(gòu)。頭盔鏡片的成型及裝配質(zhì)量，直接影響了頭盔的視野效果。但是，現(xiàn)有的頭盔鏡片鉆孔設(shè)備均存在以下缺陷：

(1)頭盔鏡片鉆孔設(shè)備電氣化程度不高，采用機(jī)械手搖式的對(duì)準(zhǔn)方式難以實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆孔位置的精確控制，導(dǎo)致存在較大的制造誤差，裝配質(zhì)量不理想；

(2)由于頭盔上具有多個(gè)鉆孔部位，目前的頭盔鉆孔，需要多次定位頭盔及鉆孔位置，導(dǎo)致工作效率低，且工位更換過程容易造成誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備，其采用多組電氣化控制的鉆孔裝置，并使用氣壓控制與電機(jī)控制結(jié)合的方式，達(dá)到電氣化鉆孔的目的。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的鉆孔方法，可達(dá)到高效、高精度鉆孔的效果。

本實(shí)用發(fā)明的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備，包括鉆孔裝置、第一固定裝置和工作模具，所述第一固定裝置用于固定所述工作模具，所述工作模具用于定位安裝頭盔鏡片，所述鉆孔裝置數(shù)量大于1；

所述鉆孔裝置包括工作氣缸和鉆孔電機(jī)，所述工作氣缸推動(dòng)鉆孔電機(jī)伸縮運(yùn)動(dòng)，所述鉆孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆頭對(duì)所述頭盔鏡片實(shí)施鉆孔；

所述頭盔鏡片鉆孔設(shè)備還包括與鉆孔裝置電性連接的控制箱。

進(jìn)一步地，所述頭盔鏡片鉆孔設(shè)備還包括機(jī)臺(tái)架，所述機(jī)臺(tái)架包括機(jī)臺(tái)架本體和機(jī)架，所述機(jī)架、第一固定裝置均安裝于機(jī)臺(tái)架本體上，所述鉆孔裝置通過第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝于所述機(jī)架上。

進(jìn)一步地，所述鉆孔裝置數(shù)量為2個(gè)，所述第一導(dǎo)軌為弧形導(dǎo)軌。

進(jìn)一步地，所述第一固定裝置包括固定臺(tái)、固定托架、夾緊機(jī)構(gòu)、第二導(dǎo)軌；所述固定臺(tái)固定安裝于所述機(jī)臺(tái)架上，所述固定托架通過所述第二導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在所述固定臺(tái)上，所述固定托架用于放置工作模具，并使用所述夾緊機(jī)構(gòu)夾緊所述工作模具。

進(jìn)一步地，所述頭盔鏡片鉆孔設(shè)備還包括安裝于機(jī)架的第二固定裝置，所述第二固定裝置為氣缸，所述第二固定裝置配合第一固定裝置夾緊所述工作模具。

進(jìn)一步地，工作模具具有預(yù)設(shè)有鉆孔的弧形外表面。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架通過第三導(dǎo)軌安裝于機(jī)臺(tái)架本體。

本發(fā)明的目的之二采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的鉆孔方法，其特征在于包括工作模具、第一固定裝置、鉆孔裝置；所述鉆孔裝置包括鉆孔電機(jī)和工作氣缸；并具體包括以下步驟：

定位鏡片，將已安裝頭盔鏡片的所述工作模具放置于所述第一固定裝置上，采用所述第一固定裝置對(duì)所述工作模具夾緊定位，調(diào)節(jié)鉆孔裝置，使所述鉆孔裝置對(duì)準(zhǔn)所述工作模具上預(yù)設(shè)的鉆孔位置；

啟動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)所述鉆孔裝置的鉆孔電機(jī)；

啟動(dòng)氣缸，啟動(dòng)所述工作氣缸，所述工作氣缸推動(dòng)所述鉆孔電機(jī)，抵壓至所述頭盔鏡片，實(shí)施鉆孔。

進(jìn)一步地，所述鉆孔裝置數(shù)量大于1個(gè)，優(yōu)選為2個(gè)，通過控制箱獨(dú)立控制每一個(gè)所述鉆孔裝置的鉆孔電機(jī)轉(zhuǎn)速及鉆孔時(shí)間、每一個(gè)所述鉆孔裝置的工作氣缸行程。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用發(fā)明的有益效果在于：

(1)采用控制箱對(duì)鉆孔裝置控制，達(dá)到了電氣化控制的效果，提高了鉆孔精度及鉆孔效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

(2)采用了多個(gè)鉆孔裝置鉆孔，有效地避免多次定位頭盔及鉆孔位置，導(dǎo)致工作效率低的問題；

(3)采用工作氣缸推動(dòng)鉆孔電機(jī)伸縮運(yùn)動(dòng)，所述鉆孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆頭實(shí)施鉆孔，可以在鉆孔過程中保持均勻的進(jìn)刀，并且可以保持較大的接觸力，提高鉆孔質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備正視圖；

圖2為本發(fā)明的電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備左側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備俯視圖。

圖中：1、控制箱；2、鉆孔裝置；3、第一固定裝置；4、機(jī)臺(tái)架；5、工作模具；6、第二固定裝置；10、指示燈；11、電源開關(guān)；12、第一進(jìn)刀；13、第二進(jìn)刀；14、第一調(diào)速；15、第二調(diào)速；16、第一定時(shí)器；17、第二定時(shí)器；20、工作氣缸；21、鉆孔電機(jī)；30、固定臺(tái)；31、固定托架；32、夾緊機(jī)構(gòu)；40、機(jī)臺(tái)架本體；41、機(jī)架；42、第一導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。

如圖1-3所示電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備，包括鉆孔裝置2、第一固定裝置3和工作模具5，第一固定裝置3用于固定工作模具5，工作模具5用于定位安裝頭盔鏡片，其特征在于：鉆孔裝置數(shù)量為2；鉆孔裝置2包括工作氣缸20和鉆孔電機(jī)21，工作氣缸20推動(dòng)鉆孔電機(jī)21伸縮運(yùn)動(dòng)，鉆孔電機(jī)21驅(qū)動(dòng)鉆頭實(shí)施鉆孔；頭盔鏡片鉆孔設(shè)備還包括控制箱1，控制箱1與鉆孔裝置2電性連接。

采用控制箱1對(duì)鉆孔裝置2控制，達(dá)到了電氣化控制的效果，提高了鉆孔精度及鉆孔效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，由于本發(fā)明采用了多個(gè)鉆孔裝置2鉆孔，有效地避免多次定位頭盔及鉆孔位置，導(dǎo)致工作效率低的問題；而工作氣缸20推動(dòng)鉆孔電機(jī)21伸縮運(yùn)動(dòng)，鉆孔電機(jī)21驅(qū)動(dòng)鉆頭實(shí)施鉆孔，可以在鉆孔過程中保持均勻的進(jìn)刀，并且可以保持較大的接觸力，提高鉆孔質(zhì)量。

進(jìn)一步地，頭盔鏡片鉆孔設(shè)備還包括機(jī)臺(tái)架4，第一固定裝置3安裝于機(jī)臺(tái)架4上，機(jī)臺(tái)架4包括機(jī)臺(tái)架本體40和機(jī)架41，機(jī)架41安裝于機(jī)臺(tái)架本體40上，機(jī)架41還安裝有第一導(dǎo)軌42，兩個(gè)鉆孔裝置2滑動(dòng)安裝于第一導(dǎo)軌42上。

使用第一導(dǎo)軌42，使得鉆孔裝置2具有活動(dòng)的余度，便于調(diào)整鉆孔位置。

進(jìn)一步地，第一導(dǎo)軌42為弧形導(dǎo)軌?；⌒螌?dǎo)軌構(gòu)造成了鉆孔裝置2繞頭盔鏡片運(yùn)動(dòng)，通過弧形導(dǎo)軌調(diào)整鉆孔裝置2，可以同時(shí)控制鉆孔裝置2往左右及上下的方向進(jìn)行移動(dòng)。

進(jìn)一步地，第一固定裝置3包括固定臺(tái)30、固定托架31、夾緊機(jī)構(gòu)32、第二導(dǎo)軌；固定臺(tái)30上安裝有第二導(dǎo)軌，固定臺(tái)30固定安裝于機(jī)臺(tái)架4上，固定托架31滑動(dòng)安裝于第二導(dǎo)軌，固定托架31用于放置工作模具5，夾緊機(jī)構(gòu)32夾緊工作模具5。第二導(dǎo)軌的使用能夠進(jìn)一步提供固定臺(tái)30的自由度，與第一導(dǎo)軌42配合使用，能夠更加便捷，準(zhǔn)確地確定鉆孔位置。

進(jìn)一步地，頭盔鏡片鉆孔設(shè)備還包括第二固定裝置6，第二固定裝置6安裝于機(jī)架41，第二固定裝置6為氣缸，第二固定裝置6配合第一固定裝置3夾緊工作模具5。第一固定裝置3采用固定托架31從底部對(duì)工作模具5進(jìn)行夾緊，并使用夾緊機(jī)構(gòu)32從兩側(cè)對(duì)工作模具5進(jìn)行夾緊，第二固定裝置6從上部施加作用力，進(jìn)一步限制了工作模具5向上的運(yùn)動(dòng)空間，保證了對(duì)工作模具5固定的可靠性。

并且第一固定裝置3、第二固定裝置6設(shè)有與工作模具5抵接的壓緊塊，壓緊塊采用柔性材料制造，避免對(duì)工作模具5表面造成損傷，同時(shí)在壓緊時(shí)，柔性材料能夠根據(jù)工作模具5表面產(chǎn)生形變，緊密貼合在工作模具5表面上，增大摩擦力，保證對(duì)工作模具5夾緊的可靠性。

工作模具5設(shè)有弧形外表面，弧形外表面預(yù)設(shè)有鉆孔。工作模具5已經(jīng)對(duì)鏡片進(jìn)行了定位，工作模具5預(yù)設(shè)的鉆孔可精確地引導(dǎo)鉆孔裝置2對(duì)工作模具5實(shí)施鉆孔，提高了鉆孔效率及質(zhì)量。

進(jìn)一步地，機(jī)架41通過第三導(dǎo)軌安裝于機(jī)臺(tái)架本體40，第三導(dǎo)軌的使用，進(jìn)一步增加了頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的鉆孔自由度，提高了頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的靈活性。

進(jìn)一步地，控制箱1包括：指示燈10、電源開關(guān)11、第一進(jìn)刀12、第二進(jìn)刀13、第一調(diào)速14、第二調(diào)速15、第一定時(shí)器16、第二定時(shí)器17；兩鉆孔裝置2分別位于機(jī)臺(tái)架4第一側(cè)和第二側(cè)，電源開關(guān)11控制頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的供電，指示燈10顯示頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的供電狀態(tài)；第一進(jìn)刀12、第二進(jìn)刀13分別控制第一側(cè)鉆孔裝置2的工作氣缸20、第二側(cè)鉆孔裝置2的工作氣缸20；第一調(diào)速14、第二調(diào)速15分別控制第一側(cè)鉆孔裝置2的鉆孔電機(jī)21轉(zhuǎn)速、第二側(cè)鉆孔裝置2的鉆孔電機(jī)21轉(zhuǎn)速；第一定時(shí)器16、第二定時(shí)器17分別控制第一側(cè)鉆孔裝置2的鉆孔時(shí)間、第二側(cè)鉆孔裝置2的鉆孔時(shí)間。

本發(fā)明電氣化頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的具體使用方法為：定位鏡片，將已安裝鏡片的工作模具5設(shè)置于頭盔鏡片鉆孔設(shè)備的第一固定裝置3上，具體為放置在第一固定裝置3的固定托架31上，通過第二導(dǎo)軌，調(diào)整固定托架31在固定臺(tái)30上的位置；調(diào)整位置后，使用夾緊機(jī)構(gòu)32從兩側(cè)對(duì)工作模具5進(jìn)行夾緊；調(diào)整鉆孔裝置2，鉆孔裝置2沿著第一導(dǎo)軌42移動(dòng)，并使得鉆孔裝置2與工作模具5預(yù)設(shè)的鉆孔位置對(duì)準(zhǔn)；根據(jù)材料特性，鉆孔深度、孔徑大小等參數(shù)，分別選擇兩個(gè)鉆孔裝置2的鉆孔電機(jī)21轉(zhuǎn)速、鉆孔時(shí)間，使用工作氣缸20控制進(jìn)刀速度，兩個(gè)鉆孔裝置2的可以采用相同或不同的鉆孔電機(jī)21轉(zhuǎn)速、鉆孔時(shí)間，進(jìn)刀速度；啟動(dòng)鉆孔裝置2的鉆孔電機(jī)21；啟動(dòng)氣缸，啟動(dòng)工作氣缸20，工作氣缸20推動(dòng)鉆孔電機(jī)21，抵壓至鏡片，實(shí)施鉆孔。

進(jìn)一步地，鉆孔裝置2數(shù)量為2，通過控制箱1獨(dú)立控制每一個(gè)鉆孔裝置2的鉆孔電機(jī)21轉(zhuǎn)速及鉆孔時(shí)間、每一個(gè)鉆孔裝置2的工作氣缸20行程。

上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。