本發(fā)明涉及流水線生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種智能化柔性制造平臺(tái)。

背景技術(shù)：

在線自動(dòng)生產(chǎn)線是當(dāng)下工業(yè)科技高速發(fā)展的產(chǎn)物，它可替代人工實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，不僅節(jié)約人工成本，且產(chǎn)生效率高。但現(xiàn)有的流水線生產(chǎn)設(shè)備均為連貫性的，當(dāng)其中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，均會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)線停產(chǎn)，使企業(yè)遭受巨大損失，因此需要一種智能化柔性制造平臺(tái)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種智能化柔性制造平臺(tái)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種智能化柔性制造平臺(tái)，包括載具回流模組和防靜電工作臺(tái)，所述載具回流模組的兩側(cè)均安裝有側(cè)面封板，所述載具回流模組的上面設(shè)置有智能分流傳送模組，所述智能分流傳送模組上面安裝有橫向排列的傳輸模組b和傳輸模組c，所述傳輸模組b的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳輸模組a，所述載具回流模組的后面安裝有控制臺(tái)安全擋板，所述控制臺(tái)安全擋板的上面設(shè)置有控制臺(tái)背板，所述載具回流模組的前面設(shè)置有電氣控制安全門一和電氣控制安全門二，所述電器控制安全門一和所述電氣控制安全門二的上面設(shè)置有控制臺(tái)面板，所述控制臺(tái)面板上面設(shè)置有所述防靜電工作臺(tái)。

在本實(shí)施例中，所述智能分流傳送模組為一組平行設(shè)置的滑軌，中間設(shè)置有與所述傳輸模組c連接的氣缸，所述傳輸模組c通過螺栓安裝在所述滑軌的滑塊上。

在本實(shí)施例中，所述傳輸模組b和所述傳輸模組c均包括導(dǎo)軌安裝板和導(dǎo)軌a，所述導(dǎo)軌安裝板的上面安裝有所述導(dǎo)軌a和導(dǎo)軌b，所述導(dǎo)軌a和所述導(dǎo)軌b之間設(shè)置有皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一，且所述傳輸模組b靠近所述傳輸模組c的一側(cè)還設(shè)置有限位開關(guān)，所述傳輸模組c的所述導(dǎo)軌安裝板底部通過螺栓與所述智能分流傳送模組上的所述氣缸連接。

在本實(shí)施例中，所述限位開關(guān)為機(jī)械限位開關(guān)，與所述控制臺(tái)面板電連接。

在本實(shí)施例中，所述傳輸模組a包括模組底板和皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二，所述模組底板上面安裝有傳送導(dǎo)軌a和傳送導(dǎo)軌b，所述傳送導(dǎo)軌a和所述傳送導(dǎo)軌b之間設(shè)置有所述皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二，所述皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二的上面設(shè)置有工作定位模組，所述工作定位模組的內(nèi)側(cè)也設(shè)置有所述限位開關(guān)。

在本實(shí)施例中，所述傳輸模組a與所述傳輸模組b為縱向并排設(shè)置，即所述傳輸模組b與所述傳輸模組a的兩側(cè)對(duì)齊。

在本實(shí)施例中，所述皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一和所述皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

有益效果在于：具有雙工位工作模式，所述傳輸模組a或所述傳輸模組b中的任一個(gè)出現(xiàn)故障，均可自動(dòng)切換為人工模式，不影響整個(gè)產(chǎn)生線的正常運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種智能化柔性制造平臺(tái)的爆炸視圖；

圖2是本發(fā)明所述一種智能化柔性制造平臺(tái)的傳輸模組b；

圖3是本發(fā)明所述一種智能化柔性制造平臺(tái)的傳輸模組c；

圖4是本發(fā)明所述一種智能化柔性制造平臺(tái)的傳輸模組a。

1、控制臺(tái)背板；2、控制臺(tái)安全擋板；3、智能分流傳送模組；4、載具回流模組；5、側(cè)面封板；6、電氣控制安全門一；7、電氣控制安全門二；8、控制臺(tái)面板；9、防靜電工作臺(tái)；10、傳輸模組b；11、傳輸模組a；1101、傳送導(dǎo)軌a；1102、模組底板；1103、皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二；1104、傳送導(dǎo)軌b；1105、工作定位模組；12、傳輸模組c；1201、導(dǎo)軌a；1202、皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一；1203、導(dǎo)軌安裝板；1204、導(dǎo)軌b；13、氣缸；14、限位開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖4所示，一種智能化柔性制造平臺(tái)，包括載具回流模組4和防靜電工作臺(tái)9，所述載具回流模組4的兩側(cè)均安裝有側(cè)面封板5，所述載具回流模組4的上面設(shè)置有智能分流傳送模組3，所述智能分流傳送模組3上面安裝有橫向排列的傳輸模組b10和傳輸模組c12，所述傳輸模組b10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳輸模組a11，所述載具回流模組4的后面安裝有控制臺(tái)安全擋板2，所述控制臺(tái)安全擋板2的上面設(shè)置有控制臺(tái)背板1，所述載具回流模組4的前面設(shè)置有電氣控制安全門一6和電氣控制安全門二7，所述電氣控制安全門一6和所述電氣控制安全門二7用于保護(hù)內(nèi)部電氣設(shè)備，所述電器控制安全門一和所述電氣控制安全門二7的上面設(shè)置有控制臺(tái)面板8，所述控制臺(tái)面板8用于參數(shù)設(shè)置，同時(shí)控制制造平臺(tái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輸送，所述控制臺(tái)面板8上面設(shè)置有所述防靜電工作臺(tái)9，所述防靜電工作臺(tái)9方便操作人員在靜電被消除的工作臺(tái)上操作，同時(shí)防止靜電傳輸至所述控制臺(tái)面板8上。

在本實(shí)施例中，所述智能分流傳送模組3為一組平行設(shè)置的滑軌，中間設(shè)置有與所述傳輸模組c12連接的氣缸13，所述傳輸模組c12通過螺栓安裝在所述滑軌的滑塊上，所述傳輸模組c12通過所述氣缸13的推拉實(shí)現(xiàn)與所述傳輸模組b10或所述傳輸模組a11的工位配合，所述傳輸模組c12可在所述智能分流傳送模組3的作用下實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工位的自由轉(zhuǎn)換。

在本實(shí)施例中，所述傳輸模組b10和所述傳輸模組c12均包括導(dǎo)軌安裝板1203和導(dǎo)軌a1201，所述導(dǎo)軌安裝板1203的上面安裝有所述導(dǎo)軌a1201和導(dǎo)軌b1204，所述導(dǎo)軌a1201和所述導(dǎo)軌b1204之間設(shè)置有皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一1202，且所述傳輸模組b10靠近所述傳輸模組c12的一側(cè)還設(shè)置有限位開關(guān)14，所述傳輸模組c12的所述導(dǎo)軌安裝板1203底部通過螺栓與所述智能分流傳送模組3上的所述氣缸13連接，所述傳輸模組b10與所述傳輸模組c12對(duì)齊時(shí)，可將上組制造平臺(tái)上的傳輸過來的產(chǎn)品經(jīng)所述傳輸模組b10傳送給所述傳輸模組c12，由所述傳輸模組c12將產(chǎn)品沿直線傳送至下一制造平臺(tái)的所述傳輸模組b10上，或在所述智能分流傳送模組3的作用下，將其轉(zhuǎn)移至與下一臺(tái)制造平臺(tái)的所述傳輸模組a11對(duì)齊的工位上，便于將其傳送至下一制造平臺(tái)的所述傳輸模組a11。

在本實(shí)施例中，所述限位開關(guān)14為機(jī)械限位開關(guān)，與所述控制臺(tái)面板8電連接，所述限位開關(guān)14用于檢測(cè)上組制造平臺(tái)所傳送的產(chǎn)品是否被送入所述傳輸模組a11或所述傳輸模組b10，便于所述智能分流傳送模組3及時(shí)將所述傳輸模組c12傳送至與產(chǎn)品所在模組平齊的工位上。

在本實(shí)施例中，所述傳輸模組a11包括模組底板1102和皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二1103，所述模組底板1102上面安裝有傳送導(dǎo)軌a1101和傳送導(dǎo)軌b1104，所述傳送導(dǎo)軌a1101和所述傳送導(dǎo)軌b1104之間設(shè)置有所述皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二1103，所述皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二1103的上面設(shè)置有工作定位模組1105，所述工作定位模組1105用于對(duì)輸送的產(chǎn)品進(jìn)行定位。

在本實(shí)施例中，所述傳輸模組a11與所述傳輸模組b10為縱向并排設(shè)置，即所述傳輸模組b10與所述傳輸模組a11的兩側(cè)對(duì)齊，所述傳輸模組a11與所述傳輸模組b10并列設(shè)置，當(dāng)所述傳輸模組a11或所述傳輸模組b10中的任一個(gè)模組出現(xiàn)故障時(shí)，可將其隔離，使另一個(gè)正常的模組始終處于運(yùn)行狀態(tài)，保證產(chǎn)生線的正常運(yùn)營(yíng)。

在本實(shí)施例中，所述皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一1202和所述皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二1103均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)二1103用于實(shí)現(xiàn)所述傳輸模組a11對(duì)產(chǎn)品的輸送，所述皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一1202用于實(shí)現(xiàn)所述傳輸模組b10和所述傳輸模組c12對(duì)產(chǎn)品的輸送。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。