本發(fā)明涉及五金、建筑施工裝修領(lǐng)域，具體是內(nèi)碳灰排除與消音的擊發(fā)器。
背景技術(shù)：
在日常生產(chǎn)與生活中，許多地方需要將掛件（螺栓、螺母、專用件）固定于鋼材、水泥等堅固基體上，往往需要對鋼材進(jìn)行鉆孔，但是，現(xiàn)有的擊發(fā)器在使用一段時間后（約30~50顆塑料彈），擊發(fā)器運(yùn)動機(jī)構(gòu)中開始堆積煙灰，造成運(yùn)動不暢、堵死、擊發(fā)啞彈，不能繼續(xù)正常使用，需要經(jīng)常性的清潔，費(fèi)時費(fèi)力，并且在使用過程中，發(fā)出的噪音極大，這些都為工作帶來了不便。因此，為了更好提高工作效率，有必要對消除擊發(fā)器的內(nèi)碳灰問題，作出進(jìn)一步的研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種內(nèi)碳灰排除與消音的擊發(fā)器，可有效的提高操作人員的工作效率，并降低噪音對操作人的傷害。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種內(nèi)碳灰排除與消音的擊發(fā)器，包括動能膛管，擊針套管，擊針，正前端蓋，外套管，止塵片，擊針套管設(shè)于動能膛管中，擊針設(shè)于擊針套管中，止塵片設(shè)于擊針套管底片，其特征在于，所述動能膛管臺階銑出單面，所述擊針套管增設(shè)能量釋放孔，所述止塵片設(shè)于擊針套底部與外套管臺階之間，所述正前端蓋增設(shè)能量釋放緩沖孔。
所述動能膛管的臺階外徑上銑出2~6個單面，所述單面兩兩對稱均勻分布。
所述擊針套管在距小臺階端面3~9厘米處上開設(shè)能量釋放孔，所述擊針套管在距大臺階端面3~9厘米處開設(shè)均布的4-6個排煙灰孔。
所述正前端蓋增設(shè)能量釋放緩沖孔，所述能量釋放孔為6~12個通孔，所述通孔位于正前端蓋側(cè)面上。
本發(fā)明的有益效果是：
通過對動能膛管單面，止塵片，擊針套管和正前端蓋的改進(jìn)以增加能量釋放孔，高壓氣流經(jīng)過5次壓縮、5次釋放降能，阻止了煙塵直接沖入擊發(fā)器中心部位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了排煙初灰、消除噪聲的目的，可有效提高操作人員的工作效率，降低噪音對操作人員的傷害。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、動能膛管，2、擊針套管，3、擊針，4、擊針銷，5、擊針軸復(fù)位彈簧，6、擊針軸鎖銷，7、擊發(fā)彈簧，8、扁螺母，9、減震震噪圈，10、正前壓蓋，11、動能管彈簧，12、膛管外套管，13、滑套，14、止塵片，15、擊針軸鎖銷彈簧，16、鎖銷滑壓塊，17、滑壓塊防脫套，18、連接柄，19、擊發(fā)彈簧調(diào)整支墊。
具體實(shí)施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
如圖1所示，一種內(nèi)碳灰排除與消音的擊發(fā)器，包括動能膛管1，擊針套管2，擊針3，正前端蓋10，外套管12，擊針軸鎖銷6，擊針套管2設(shè)于動能膛管1中，動能膛管1的臺階外徑上銑出四個單面，兩兩對稱均勻分布。擊針3設(shè)于擊針套管2中，擊針套管2在距小臺階端面3~9厘米處上開設(shè)能量釋放孔，擊針套管2在距大臺階端面3~9厘米處開設(shè)均布的排煙灰孔。所述擊針套2底部與外套管12之間增設(shè)止塵片6，在擊針套管2底部與外套管12臺階之間增設(shè)止塵片14。正前端蓋10側(cè)面均布能量釋放緩沖孔。
工作原理如下：
當(dāng)擊針3擊爆動能頭（各種動能組合件）后，動能膛管1所產(chǎn)生的高壓氣流將射釘高速推入基體，剩余的無功氣體帶著碳灰，大部分通過擊針套管2前端孔，沿?fù)翎樚坠?內(nèi)壁直沖止塵片14，因?yàn)橛兄箟m片14的阻擋，所以煙灰氣體可以從擊針套管2下端臺階上開設(shè)的孔轉(zhuǎn)向，沖入膛管外套管12內(nèi)壁與擊針套管2之間的腔內(nèi)，煙灰氣體再通過動能膛管1的銑削面與膛管外套管12之間的四個縫隙，沖入膛管外套管12與動能膛管1之間的腔內(nèi)，煙灰殘氣再由此腔，通過正前端蓋10端面上的孔進(jìn)入外界空氣。
剩余的另一部分煙灰殘氣，通過擊針套管2距前端處的孔（用于提前釋放高能），進(jìn)入動能膛管1與擊針套管2之間的隙縫，再進(jìn)入擊針套管2與膛管外套管12之間的腔內(nèi)（之后氣流方向一致），從而達(dá)到消音和排灰的效果。
還有一部分無功氣體，直接從動能膛管1間隙進(jìn)入外界空氣，與空氣碰撞，是產(chǎn)生噪聲的主體。