本發(fā)明涉及打印機技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種一種不粘膠的切刀裝置、打印機及防粘處理工藝。

背景技術(shù)：

公知有許多帶有切刀裝置的打印機，切刀裝置利用活動刀片和固定刀片之間的相互貼合進行紙張的裁切。隨著背膠紙、無底紙等含粘膠的紙張在打印機行業(yè)中的普及，經(jīng)常需要用切刀裁切含粘膠的紙張，在切割過程中，帶粘性的紙張容易粘在刀片或刀片的周邊部件上，影響切刀的切割效果，且粘膠不容清理，長期使用后會影響切刀裝置的正常使用。

普通切刀由于防粘性能不好，無法滿足裁切含粘膠紙張的要求，需要對普通切刀進行防粘加工處理，使其具備良好的防粘性能。切刀在進行防粘處理時，通常采用在刀片上涂裝不粘涂層。但是，涂裝不粘涂層過程中，刀片容易因噴涂烘烤而產(chǎn)生變形，導(dǎo)致切刀無法正常切紙。同時，刀片涂裝不粘涂層后，刀片尺寸發(fā)生變化，影響裝配間隙，且裝配過程中容易造成涂層脫落，影響切刀裝置的防粘性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種不粘膠的切刀裝置，旨在改善切刀裝置防粘性能不佳的問題。

本發(fā)明還提供了一種不粘膠的打印機，旨在改善打印機在打印裁切含膠紙張時，因粘膠粘附引起的性能下降問題。

本發(fā)明還提供了一種防粘處理工藝，旨在改善切刀在防粘處理過程中造成的良品率低下的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種不粘膠的切刀裝置，用于設(shè)在打印機內(nèi)切割紙張，包括定刀組、動刀組、刀組支架和防粘層。定刀組和動刀組通過刀組支架連接，定刀組包括定刀片和定刀支架，動刀組包括動刀片和動刀支架，防粘層形成于動刀組和定刀組的外表面。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，防粘層形成于動刀組和定刀組除刃口外與紙張的接觸部分。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述防粘層延伸至動刀組除刃口外的全部外表面。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，防粘層延伸至定刀組除刃口外的全部外表面。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，防粘層延伸至刀組支架與紙張的接觸部位。

本發(fā)明還提供了一種不粘膠的打印機，其包括上述的不粘膠的切刀裝置。

本發(fā)明還一種切刀裝置的防粘處理工藝，其包括以下步驟：

s1：組裝動刀片和動刀支架形成動刀組，組裝定刀片和定刀支架形成定刀組；

s2：分別在動刀組和定刀組與外表面形成防粘層；

s3：通過刀組支架將具有防粘層的定刀組和動刀組進行組裝形成切刀裝置。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，在s2步驟之后、s3步驟之前，還包括對動刀組和定刀組進行磨刃操作。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，定刀片和動刀片的刃口的削磨厚度為0.3-0.7mm。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，s2步驟中，采用噴涂烘烤法在定刀組和/或動刀組上噴涂防粘膠涂料形成防粘層。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過上述設(shè)計得到的不粘膠的切刀裝置和打印機，使用時，先分別將動刀片和動刀支架組裝成動刀組，將定刀片和定刀片組裝成定刀組。組裝成半成品后，再在半成品上形成防粘層。相比于直接在刀片上形成防粘層，在動刀組和定刀組上形成防粘層的過程中，動刀支架和定刀支架具有足夠的剛性，使刀片在防粘層的形成過程中不會發(fā)生變形，保證切刀裝置的正常使用。

除此之外，先組裝再形成防粘層，只在動刀組和動刀組的外表面形成防粘層，因此，定刀片和定刀支架、動刀片和動刀支架的裝配位置沒有防粘層的存在，不會使刀片的裝配位置尺寸發(fā)生變化，影響裝配間隙，提高產(chǎn)品的裝配精度和良品率，且保證不會因為裝配過程而損壞防粘層，提高產(chǎn)品的防粘性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例的切刀裝置在第一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的切刀裝置的在第二視角下的剖切示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的動刀組和定刀組的組裝示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例的防粘層的形成示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例的動刀組和定刀組的磨刃示意圖；

圖6是本發(fā)明的動刀組、定刀組和刀組支架的組裝示意圖。

圖標：切刀裝置100；動刀組110；動刀片111，動刀支架112；第一放置槽113；定刀組120；定刀片121；定刀支架122；第二放置槽123；刀組支架130；第一連接片131；第二連接片132；含膠紙張140；噴涂裝置150；砂輪160。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

參照圖1和圖2所示，一種不粘膠的切刀裝置100，用于設(shè)在打印機內(nèi)切割紙張。切刀裝置100包括定刀組120、動刀組110、刀組支架130和防粘層。定刀組120包括定刀片121和定刀支架122，動刀組包括動刀片111和動刀支架112，定刀組120和動刀組110通過刀組支架130連接。防粘層形成于動刀組110和定刀組120的外表面。

在動刀組110和定刀組120的外表面形成防粘層，防粘層的作用在于提高切刀裝置100的防粘性能。切刀裝置100在裁切背膠紙、無底紙等含膠紙張140的過程中，能夠有效避免粘膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證切刀裝置100的正常的裁切功能，延長產(chǎn)品的使用壽命。

在本實施例中，優(yōu)選地，防粘層為合金涂層，例如tin、tic等。該涂層能夠使得切刀裝置100具有優(yōu)異的防粘性能，有效避免刀片切割過程中，切刀裝置100的粘膠現(xiàn)象，保證切刀裝置100的正常使用，延長使用壽命。此外，該涂層還能夠賦予刀片良好的硬度和耐磨性能。

可以理解的是，在本發(fā)明的其他實施例中，也可以選用聚四氟乙烯涂層等，但不局限于此，只需保證防粘層具有防粘膠的性能即可。

防粘層可以形成于動刀組110和定刀組120的部分外表面。具體地，定刀片121上只有暴露于定刀支架122外的部分具有防粘層，動刀片111上只有暴露于動刀支架112外的部分具有防粘層，而定刀片121和定刀支架122的裝配部位、動刀片111和動刀支架112的裝配部位并不具有防粘層。

此外，切刀裝置100在切割紙張過程中，除了定刀片121和動刀片外，含粘膠的紙張也會接觸到動刀組110和定刀組120的其他部位。為了進一步保證切刀裝置100的防粘性能，防粘層還形成于動刀支架112和定刀支架122的部分外表面。

更為優(yōu)選地，在本實施例中，防粘層形成于動刀組110和定刀組120除刃口外與紙張的接觸部分。紙張的切割主要利用動刀組110和定刀組120的刃口進行裁切。當刃口處有防粘層存在時，容易影響切刀裝置100的鋒利程度。

進一步地，在本實施例中，防粘層延伸至動刀組110除刃口外的全部外表面，防粘層延伸至定刀組120除刃口外的全部外表面。在紙張裁切過程中，紙張帶粘膠的一面有可能朝向定刀組120的方向，也有可能朝向動刀組110的方向。動刀組110和定刀組120除刃口外的全部外表面均具有防粘層可以適應(yīng)紙張含膠面的不同朝向，且加工更為方便。

進一步地，在本實施例中，防粘層延伸至刀組支架130與紙張的接觸部位。切刀裝置100在使用過程中，刀組支架130也有可能粘附到紙張的粘膠，因此，在刀組支架130上形成防粘層可以進一步提高產(chǎn)品的防粘性能。同樣地，防粘層可以延伸至刀組支架130的全部外表面。

進一步地，在本實施例中，防粘層的厚度為30-80μm。防粘層過薄則容易在使用過程中發(fā)生脫落，產(chǎn)品的防粘性能下降。防粘層過厚則影響切刀裝置100的裁切性能。

本實施例還提供一種切刀裝置的防粘處理工藝，其包括以下步驟：

s1：組裝動刀片111和動刀支架112形成動刀組110，組裝定刀片121和定刀支架122形成定刀組120；

s2：分別在動刀組110和定刀組120的外表面形成防粘層；

s3：通過刀組支架將具有防粘層的定刀組120和動刀組110進行組裝形成切刀裝置100。

進一步地，在本實施例中，在s2步驟之后、s3步驟之前，還包括對動刀組110和定刀組120進行磨刃操作。磨刃后，除去了定刀片121和動刀片111刃口處的防粘膠層，保證切刀裝置100的鋒利度，便于裁切紙張。

用于打印機內(nèi)的切刀裝置一般具有動刀片和定刀片，在裁切紙張過程中，利用活動刀片和固定刀片的相互貼合對紙張進行裁切。不同于一般的切刀裝置，打印機中的活動刀片和固定刀片的刀片通常較為輕薄，刀片長度在幾到十幾厘米的范圍，而刀片的厚度僅為幾到幾十毫米左右。在對切刀裝置進行防粘處理時，一般的做法是直接對刀片進行防粘涂層的涂覆，然后再裝配成切刀裝置。在上述處理過程中，刀片由于較為輕薄，在防粘層的形成過程中容易因為高溫操作等造成刀片變形，導(dǎo)致切刀無法正常切紙。刀片涂覆防粘涂層后，刀片的尺寸發(fā)生變化，會嚴重影響刀片裝配精度。且刀片在裝配過程中，容易造成防粘層脫落。

如圖3所示，本實施例中，動刀支架112內(nèi)開設(shè)有第一放置槽113，動刀片111組裝在第一放置槽113內(nèi)形成動刀組110。同樣地，定刀支架122內(nèi)開設(shè)有第二放置槽123，定刀片121組裝在第二放置槽123內(nèi)形成定刀組120。

先對定刀片121和動刀片111進行組裝形成定刀組120和動刀組，因此，在形成防粘層過程中，動刀支架112和定刀支架122分別為動刀片111和定刀片121提供剛性支撐力，保證定刀片121和動刀片111不發(fā)生變形。進一步優(yōu)選地，第一放置槽113和第二放置槽123容置刀片50％以上的刀身范圍，有效保證動刀支架112和定刀支架122對刀片的剛性支撐。

可以理解的是，在s1步驟的組裝過程中，可以先組裝處動刀組110，也可以先組裝出定刀組120，在本實施例中，不做具體的限定。

如圖4所示，在得到半成品定刀組120和動刀組110，在動刀組110和定刀組120的外表面形成防粘層。在本實施例中，采用噴涂烘烤的方法形成防粘層。噴涂裝置150將涂層材料噴涂在動刀組110和定刀組120的外表面，然后進行烘烤固化，得到具有防粘層的定刀組120和動刀組110。此外，在本實施例中，也對刀組支架130的外表面噴涂涂層，以使切刀裝置100的防粘性能達到最佳。

采用噴涂烘烤的方法形成防粘層，生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉。可以理解的是，在本發(fā)明的其他實施例中，也可以采用其他方法形成防粘層，例如濺射法等。

承上述，防粘層可以形成于定刀組120、動刀組110和/或刀組支架130的部分外表面，例如防粘層形成于與紙張接觸的部位，也可以在各個組件的全部外表面都涂覆防粘層。

如圖5所示，在形成防粘膠層后，對動刀組110和定刀組120進行磨刃，去除動刀組110和定刀組120刃口的防粘層。優(yōu)選地，采用砂輪160對動刀組110和定刀組120進行磨刃操作，砂輪160的轉(zhuǎn)動方向反向與刃口的朝向，保證磨刃形成的毛刺面不在刃口面，且在磨刃過程中，不能出現(xiàn)缺口。

進一步地，在本實施例中，磨刃操作過程中，定刀片121和動刀片111的刃口的削磨厚度為0.3-0.7mm。將削磨的厚度控制在上述范圍內(nèi)，裁切過程中，既能保證動刀片111和定刀片121具有足夠的鋒利度進行裁切，又能夠使定刀片121和動刀片不粘連紙張的粘膠。

如圖6所示，在去除刃口除的防粘層后，將動刀組110、定刀組120和刀組支架130組裝成切刀裝置100。在裝配過程中，刀組支架130具有位于相鄰兩側(cè)面的第一連接片131和第二連接片132。第一連接片131連接動刀組110和刀組支架130，第二連接片132連接定刀組120和刀組支架130。且在豎直方向上，動刀組110與第一連接片131的連接位點高于定刀組120與第二連接片132的連接位點，形成動刀組110在上、定刀組120在下的結(jié)構(gòu)。動刀組110和定刀組120并不直接相連，而是通過刀組支架130進行連接，能夠使得動刀組110和定刀組120相對獨立，在某一組件出故障時，可單獨進行拆卸，維護方便。

本實施例還提供一種打印機(圖未示)，其包括上述的切刀裝置100。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。