本發(fā)明涉及導(dǎo)軌生產(chǎn)的檢測(cè)領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)軌檢測(cè)用的支撐固定平臺(tái)。

背景技術(shù)：

t型鋼導(dǎo)軌在電梯中的應(yīng)用比較廣泛，由于電梯運(yùn)行精度和穩(wěn)定性受t型鋼導(dǎo)軌的影響較大，因此對(duì)t型鋼導(dǎo)軌的加工精度要求較高。

t型鋼導(dǎo)軌的兩側(cè)需要進(jìn)行刨床加工而提升表面光潔度和精度，而且t型鋼導(dǎo)軌的端部還要加工陽(yáng)榫和陰榫，在加工完成后進(jìn)行檢測(cè)，確保加工精度。普通的檢測(cè)平臺(tái)多對(duì)t型鋼導(dǎo)軌兩端進(jìn)行壓固，然后檢測(cè)，由于t型鋼導(dǎo)軌的跨度大，只是對(duì)其端部進(jìn)行壓固影響了定位精度和檢測(cè)基準(zhǔn)的統(tǒng)一性，難以提高檢測(cè)和加工的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種導(dǎo)軌檢測(cè)用的支撐固定平臺(tái)，提升導(dǎo)軌的固定性和定位精度，方便導(dǎo)軌的檢測(cè)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種導(dǎo)軌檢測(cè)用的支撐固定平臺(tái)，包括：第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架和第二支撐架間隔分布，導(dǎo)軌兩端分別設(shè)置在第一支撐架和第二支撐架上，所述第一支撐架和第二支撐架上分別設(shè)置有底部墊塊、側(cè)面墊塊、側(cè)面墊塊安裝座、第一伸縮驅(qū)動(dòng)裝置、第二伸縮驅(qū)動(dòng)裝置和第三伸縮驅(qū)動(dòng)裝置，所述側(cè)面墊塊安裝座設(shè)置在底部墊塊一端，所述側(cè)面墊塊設(shè)置在側(cè)面墊塊安裝座上，所述第一伸縮驅(qū)動(dòng)裝置和第二伸縮驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)設(shè)置在底部墊塊的前方，所述第一伸縮驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)置有指向?qū)к墏?cè)面的限位推板，所述第二伸縮驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)置有復(fù)位推板，所述第三伸縮驅(qū)動(dòng)裝置端部鉸接設(shè)置有一個(gè)與側(cè)面墊塊安裝座頂部相鉸接的壓桿，所述壓桿末端設(shè)置有位于導(dǎo)軌上方的壓輥。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述側(cè)面墊塊的外側(cè)面與導(dǎo)軌一外側(cè)面相貼合。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第三伸縮驅(qū)動(dòng)裝置的底部分別鉸接設(shè)置在第一支撐架和第二支撐架的側(cè)面。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述限位推板包括t形固定板以及設(shè)置在t形固定板上表面和下表面的亞克力板。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述側(cè)面墊塊的表面硬度低于導(dǎo)軌的表面硬度。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一伸縮驅(qū)動(dòng)裝置、第二伸縮驅(qū)動(dòng)裝置和第三伸縮驅(qū)動(dòng)裝置分別為油缸、氣缸或者電動(dòng)伸縮桿。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌為t形導(dǎo)軌。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述底部墊塊為磁鐵。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述底部墊塊的前端或者后端設(shè)置有磁吸裝置。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述磁吸裝置的頂部與底部墊塊的表面齊平。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種導(dǎo)軌檢測(cè)用的支撐固定平臺(tái)，把導(dǎo)軌兩端分別放置在第一支撐架和第二支撐架上，利用第一伸縮驅(qū)動(dòng)裝置的伸長(zhǎng)帶動(dòng)限位推板的前進(jìn)，限位推板與導(dǎo)軌側(cè)面板接觸而把導(dǎo)軌端部推向側(cè)面墊塊并進(jìn)行導(dǎo)軌側(cè)面板與側(cè)面墊塊的貼合，確保導(dǎo)軌端部的固定性以及定位精度，然后第三伸縮驅(qū)動(dòng)裝置伸長(zhǎng)而驅(qū)動(dòng)壓桿擺動(dòng)，使得壓桿末端上的壓輥向下移動(dòng)至導(dǎo)軌頂部進(jìn)行壓固，避免了導(dǎo)軌的晃動(dòng)，提升了檢測(cè)時(shí)的穩(wěn)定性，有利于提升導(dǎo)軌檢測(cè)和加工的精度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種導(dǎo)軌檢測(cè)用的支撐固定平臺(tái)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種導(dǎo)軌檢測(cè)用的支撐固定平臺(tái)，包括：第一支撐架1和第二支撐架2，所述第一支撐架1和第二支撐架2間隔分布，導(dǎo)軌3兩端分別設(shè)置在第一支撐架1和第二支撐架2上，利用第一支撐架1和第二支撐架2進(jìn)行導(dǎo)軌3兩端的支撐和固定，方便對(duì)導(dǎo)軌3進(jìn)行檢測(cè)。

所述第一支撐架1和第二支撐架2上分別設(shè)置有底部墊塊16、側(cè)面墊塊15、側(cè)面墊塊安裝座13、第一伸縮驅(qū)動(dòng)裝置18、第二伸縮驅(qū)動(dòng)裝置11和第三伸縮驅(qū)動(dòng)裝置12，所述側(cè)面墊塊安裝座13設(shè)置在底部墊塊16一端，底部墊塊16對(duì)導(dǎo)軌3底部進(jìn)行支撐，底部墊塊16的更換方便，磨損后進(jìn)行快速更換，確保導(dǎo)軌3高度的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

所述側(cè)面墊塊15設(shè)置在側(cè)面墊塊安裝座13上，所述第一伸縮驅(qū)動(dòng)裝置18和第二伸縮驅(qū)動(dòng)裝置11相對(duì)設(shè)置在底部墊塊16的前方，所述第一伸縮驅(qū)動(dòng)裝置18上設(shè)置有指向?qū)к?側(cè)面的限位推板17，所述第二伸縮驅(qū)動(dòng)裝置11上設(shè)置有復(fù)位推板19。利用第一伸縮驅(qū)動(dòng)裝置18的伸長(zhǎng)帶動(dòng)限位推板17的前進(jìn)，限位推板17與導(dǎo)軌3側(cè)面板接觸而把導(dǎo)軌3端部推向側(cè)面墊塊15并進(jìn)行導(dǎo)軌側(cè)面板與側(cè)面墊塊15的貼合，確保導(dǎo)軌端部的固定性以及定位精度。檢測(cè)完成后，第一伸縮驅(qū)動(dòng)裝置18回縮復(fù)位，第二伸縮驅(qū)動(dòng)裝置11伸長(zhǎng)，復(fù)位推板19把導(dǎo)軌3推離側(cè)面墊塊15，方便導(dǎo)軌3的轉(zhuǎn)移，提升工作效率。

所述第三伸縮驅(qū)動(dòng)裝置12端部鉸接設(shè)置有一個(gè)與側(cè)面墊塊安裝座13頂部相鉸接的壓桿14，所述壓桿14末端設(shè)置有位于導(dǎo)軌3上方的壓輥20。第三伸縮驅(qū)動(dòng)裝置12伸長(zhǎng)而驅(qū)動(dòng)壓桿14擺動(dòng)，使得壓桿14末端上的壓輥20向下移動(dòng)至導(dǎo)軌3頂部進(jìn)行壓固，避免了導(dǎo)軌3的晃動(dòng)，提升了檢測(cè)時(shí)的穩(wěn)定性，有利于提升導(dǎo)軌3檢測(cè)和加工的精度。

所述側(cè)面墊塊15的外側(cè)面與導(dǎo)軌3一外側(cè)面相貼合，確保了導(dǎo)軌3的定位精度，所述側(cè)面墊塊15的表面硬度低于導(dǎo)軌3的表面硬度，避免了對(duì)導(dǎo)軌3表面的損傷。

所述第三伸縮驅(qū)動(dòng)裝置12的底部分別鉸接設(shè)置在第一支撐架1和第二支撐架2的側(cè)面，方便第三伸縮驅(qū)動(dòng)裝置12伸縮時(shí)的擺動(dòng)調(diào)節(jié)，有利于壓桿14的驅(qū)動(dòng)。

所述限位推板17包括t形固定板以及設(shè)置在t形固定板上表面和下表面的亞克力板，亞克力板的邊緣與導(dǎo)軌3的側(cè)面相接觸，亞克力板的硬度較低，避免了導(dǎo)軌3的損傷。

所述第一伸縮驅(qū)動(dòng)裝置18、第二伸縮驅(qū)動(dòng)裝置11和第三伸縮驅(qū)動(dòng)裝置12分別為油缸、氣缸或者電動(dòng)伸縮桿，伸縮的控制靈活。

所述導(dǎo)軌3為t形導(dǎo)軌，t形導(dǎo)軌包括底板和中豎板，底板兩側(cè)的精度低，而中豎板兩側(cè)面的加工精度高，因此中豎板的側(cè)面與側(cè)面墊塊15的貼合能大大提高固定限位的精度。

底部墊塊16的結(jié)構(gòu)有兩種方案：

第一種，所述底部墊塊16為磁鐵，可以對(duì)t形導(dǎo)軌的底板進(jìn)行吸附，使得底板與底部墊塊16的貼合度高，穩(wěn)定性好；

第二種，所述底部墊塊16的前端或者后端設(shè)置有磁吸裝置，所述磁吸裝置的頂部與底部墊塊的表面齊平，使得t形導(dǎo)軌的底板與底部墊塊16的貼合度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且通過(guò)磁吸裝置的換向，可以快速進(jìn)行底板的釋放，方便導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)移。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種導(dǎo)軌檢測(cè)用的支撐固定平臺(tái)，對(duì)導(dǎo)軌端部的固定效果好，定位精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，避免了導(dǎo)軌的晃動(dòng)，有利于提升檢測(cè)精度，從而提高加工精度。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。