本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型薄膜切邊裝置。

背景技術(shù)：

薄膜為薄而軟的透明薄片，采用塑料、膠粘劑、橡膠等材料加工而成，薄膜通常分為聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜及聚氯乙烯薄膜。薄膜在加工過程中，首先通過物料溶化，然后經(jīng)過成型，冷卻，最后通過收料機構(gòu)將薄膜卷起。在此過程中，由于成型部分所出的薄膜的寬度是特定的，廠家需要對其尺寸進行更改時，則只能在收料時通過人工測量，然后通過手工裁剪薄膜，該過程較為繁瑣，費時費力，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、裁剪薄膜省力、生產(chǎn)效率高的新型薄膜切邊裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種新型薄膜切邊裝置，包括底座，所述底座的上端面上設(shè)置有薄膜定位槽，所述底座的上端面左端垂直設(shè)置有左豎支架，所述左豎支架的右端面上設(shè)置有左豎滑槽，底座的上端面右端垂直設(shè)置有右豎支架，所述右豎支架的左端面上設(shè)置有右豎滑槽，所述左豎滑槽和右豎滑槽對稱設(shè)置，所述左豎支架和右豎支架之間焊接有橫梁，所述橫梁位于左豎滑槽和右豎滑槽上方；所述橫梁的下端面中部位置可拆卸設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞桿朝下設(shè)置，氣缸的活塞桿下端焊接有升降板，所述升降板橫向設(shè)置，升降板的左端一體設(shè)置有左滑塊，左滑塊左端位于左豎滑槽內(nèi)；升降板的右端一體設(shè)置有右滑塊，右滑塊的右端位于右豎滑槽內(nèi)；所述升降板的下端面左端可拆卸設(shè)置有第一切割裝置，升降板的下端面右端可拆卸設(shè)置有第二切割裝置，升降板的下端面中部位置固定設(shè)置有薄膜定位裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，現(xiàn)有的卷起的薄膜整卷放入薄膜定位槽內(nèi)，氣缸的活塞桿伸長驅(qū)動升降板沿左豎滑槽和右豎滑槽下滑，使得薄膜定位裝置先對整卷薄膜進行定位，然后第一切割裝置和第二切割裝置對薄膜進行切割，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、裁剪薄膜省力、生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述第一切割裝置和第二切割裝置對稱設(shè)置，且第一切割裝置和第二切割裝置結(jié)構(gòu)相同。通過本設(shè)置，第一切割裝置和第二切割裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，切割工作可靠。

本發(fā)明還進一步設(shè)置為：所述第一切割裝置包括電機安裝板，所述電機安裝板上焊接有切割電機，所述切割電機的主軸上設(shè)置有薄膜切割刀。通過本設(shè)置，第一切割裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)Ρ∧ぷ詣忧懈睿r省力。

本發(fā)明還進一步設(shè)置為：所述電機安裝板上穿設(shè)有多個第一連接螺釘，電機安裝板通過第一連接螺釘與升降板的下端面連接固定。通過本設(shè)置，電機安裝板連接方便，固定可靠，裝拆操作容易。

本發(fā)明還進一步設(shè)置為：所述薄膜定位裝置包括弧形定位板，所述弧形定位板的開口朝下設(shè)置，所述弧形定位板的上端焊接有多根定位彈簧，每根定位彈簧的上端均與升降板的下端面焊接固定。通過本設(shè)置，薄膜定位裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，定位效果好，制造成本低。

本發(fā)明還進一步設(shè)置為：所述弧形定位板為不銹鋼材質(zhì)，且弧形定位板的內(nèi)壁面上固定粘接有橡膠墊。通過本設(shè)置，所述弧形定位板不會生銹，堅固耐用，且橡膠墊具有彈性，定位效果更好。

本發(fā)明還進一步設(shè)置為：所述薄膜定位槽為開口朝上的弧形凹槽，所述薄膜定位槽的橫向中心線與所述弧形定位板的橫向中心線弧形平行。通過本設(shè)置，薄膜定位槽結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，定位效果好。

本發(fā)明還進一步設(shè)置為：所述氣缸的上端一體設(shè)置有一圈連接凸邊，所述連接凸邊上設(shè)置有多個第二連接螺釘，連接凸邊通過第二連接螺釘與橫梁的下端面連接固定。通過本設(shè)置，氣缸結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，連接方便，固定可靠。

本發(fā)明還進一步設(shè)置為：所述薄膜切割刀與切割電機的主軸通過螺釘鎖緊固定。通過本設(shè)置，薄膜切割刀連接方便，固定可靠，更換操作容易。

本發(fā)明還進一步設(shè)置為：所述底座位于薄膜定位槽的側(cè)邊設(shè)置有若干塊限位板，每塊限位板下端至少設(shè)置有一個第三連接螺釘，限位板通過第三連接螺釘與底座的側(cè)面連接固定。通過本設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，限位板使得現(xiàn)有的薄膜定位更加可靠。

本發(fā)明的優(yōu)點是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，現(xiàn)有的卷起的薄膜整卷放入薄膜定位槽內(nèi)，氣缸的活塞桿伸長驅(qū)動升降板沿左豎滑槽和右豎滑槽下滑，使得薄膜定位裝置先對整卷薄膜進行定位，然后第一切割裝置和第二切割裝置對薄膜進行切割，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、裁剪薄膜省力、生產(chǎn)效率高。

下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例弧形定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明公開的一種新型薄膜切邊裝置，包括底座1，所述底座1的上端面上設(shè)置有薄膜定位槽11，所述底座1的上端面左端垂直設(shè)置有左豎支架2，所述左豎支架2的右端面上設(shè)置有左豎滑槽21，底座1的上端面右端垂直設(shè)置有右豎支架3，所述右豎支架3的左端面上設(shè)置有右豎滑槽31，所述左豎滑槽21和右豎滑槽31對稱設(shè)置，所述左豎支架2和右豎支架3之間焊接有橫梁4，所述橫梁4位于左豎滑槽21和右豎滑槽31上方；所述橫梁4的下端面中部位置可拆卸設(shè)置有氣缸5，所述氣缸5的活塞桿朝下設(shè)置，氣缸5的活塞桿下端焊接有升降板6，所述升降板6橫向設(shè)置，升降板6的左端一體設(shè)置有左滑塊61，左滑塊61左端位于左豎滑槽21內(nèi)；升降板6的右端一體設(shè)置有右滑塊62，右滑塊62的右端位于右豎滑槽31內(nèi)；所述升降板6的下端面左端可拆卸設(shè)置有第一切割裝置7，升降板6的下端面右端可拆卸設(shè)置有第二切割裝置8，升降板6的下端面中部位置固定設(shè)置有薄膜定位裝置9。

作為優(yōu)選的，所述左豎支架2和右豎支架3下端均與底座1的上端面焊接固定，左豎支架2、右豎支架3和底座1均為不銹鋼材質(zhì)。

為使本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實施例所述第一切割裝置7和第二切割裝置8對稱設(shè)置，且第一切割裝置7和第二切割裝置8結(jié)構(gòu)相同。

所述第一切割裝置7包括電機安裝板71，所述電機安裝板71上焊接有切割電機72，所述切割電機72的主軸上設(shè)置有薄膜切割刀73。

所述電機安裝板71上穿設(shè)有多個第一連接螺釘74，電機安裝板71通過第一連接螺釘74與升降板6的下端面連接固定。

所述薄膜定位裝置9包括弧形定位板91，所述弧形定位板91的開口朝下設(shè)置，所述弧形定位板91的上端焊接有多根定位彈簧92，每根定位彈簧92的上端均與升降板6的下端面焊接固定。作為優(yōu)選的，所述弧形定位板91為不銹鋼材質(zhì)，且弧形定位板91的內(nèi)壁面上固定粘接有橡膠墊93。

所述薄膜定位槽11為開口朝上的弧形凹槽，所述薄膜定位槽11的橫向中心線與所述弧形定位板91的橫向中心線弧形平行?；⌒味ㄎ话?1位于薄膜定位槽11的正上方。

所述氣缸5的上端一體設(shè)置有一圈連接凸邊51，所述連接凸邊51上設(shè)置有多個第二連接螺釘10，連接凸邊51通過第二連接螺釘10與橫梁4的下端面連接固定。

所述薄膜切割刀73與切割電機72的主軸通過螺釘鎖緊固定。

所述底座1位于薄膜定位槽11的側(cè)邊設(shè)置有若干塊限位板12，每塊限位板12下端至少設(shè)置有一個第三連接螺釘13，限位板12通過第三連接螺釘13與底座1的側(cè)面連接固定。

實際應(yīng)用時，現(xiàn)有的卷起的薄膜整卷放入薄膜定位槽內(nèi)，氣缸的活塞桿伸長驅(qū)動升降板沿左豎滑槽和右豎滑槽下滑，使得薄膜定位裝置先對整卷薄膜進行定位，然后第一切割裝置和第二切割裝置對薄膜進行切割，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、裁剪薄膜省力、生產(chǎn)效率高。

上述實施例對本發(fā)明的具體描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。