本發(fā)明涉及切割設備領域，特別涉及一種提高切割效率的切紙管機。

背景技術：

切紙管機是紙管加工過程中常用的設備，用于將紙管切割成所需長度。

現(xiàn)有的切紙管機是工作時在紙管輥上安裝好紙管，紙管輥轉動同時帶動紙管的轉動，再利用一個沿著紙管軸向移動的刀片多次切割，形成不同長度的紙管，對于此種切紙管機，單位時間內切割次數(shù)較少，切割效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種提高切割效率的切紙管機。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種提高切割效率的切紙管機，包括機座、動力室、旋轉機構、滑動機構和切割機構，所述動力室和滑動機構均設置在機座的上方，所述旋轉機構和切割機構均位于機座的上方，所述滑動機構和切割機構位于動力室的同一側，所述切割機構設置在滑動機構的上方，所述滑動機構與切割機構傳動連接；

所述旋轉機構包括兩個旋轉組件，兩個旋轉組件相互對稱，所述旋轉組件包括皮帶輪、紙管輥和第一軸承，所述紙管輥水平設置，所述紙管輥通過第一軸承與動力室的一側連接，所述動力室的一側設有第一通孔，所述紙管輥的一端位于動力室外，所述紙管輥的另一端經(jīng)第一通孔伸入動力室內，所述皮帶輪套設在紙管輥的位于動力室內的一端，兩個旋轉組件的皮帶輪之間通過皮帶傳動連接，所述動力室的內壁上設有第一電機，所述第一電機驅動兩個旋轉組件的其中一個紙管輥轉動，所述滑動機構和切割機構均位于兩個旋轉組件的紙管輥之間；

所述滑動機構包括第二電機、固定塊、絲桿、限位桿、第二軸承和滑動臺，所述第二電機和固定塊均設置在機座的上端面上，所述固定塊位于絲桿和第二電機之間，所述固定塊上設有第二通孔，所述絲桿水平設置，所述絲桿的一端經(jīng)第二通孔與第二電機的輸出軸連接，所述絲桿的另一端通過第二軸承與動力室的一側連接，所述第二電機驅動絲桿轉動，所述限位桿有兩個，兩個限位桿均水平設置，所述絲桿位于兩個限位桿之間，所述限位桿的一端與動力室的一側連接，所述限位桿的另一端與固定塊連接，所述滑動臺水平設置，所述限位桿穿過滑動臺，所述限位桿與滑動臺滑動連接，所述滑動臺上設有螺紋孔，所述絲桿經(jīng)螺紋孔穿過滑動臺，所述絲桿與滑動臺螺紋連接；

所述切割機構包括第三電機、套筒、連桿、支桿、滑動桿、切割組件和導向組件，所述第三電機設置在滑動臺的上端面上，所述套筒與第三電機同軸設置，所述第三電機驅動套筒旋轉，所述套筒的外壁上設有螺旋形凹槽，所述凹槽沿著套筒的外壁周向延伸，所述連桿水平設置，所述支桿豎向設置，所述連桿的一端與支桿的頂端連接，所述連桿的另一端設有滑塊，所述滑塊位于凹槽內，所述滑塊與凹槽滑動連接，所述支桿的底端與滑動桿的中部連接，所述滑動桿與連桿垂直，所述導向組件設置在滑動臺的上端面上，所述滑動桿位于導向組件內，所述滑動桿與導向組件滑動連接，所述切割組件設置在滑動桿上；

所述切割組件包括兩個切割單元，兩個切割單元關于滑動桿對稱設置，所述切割單元包括支板和刀片，所述支板豎向設置，所述滑動桿與支板垂直連接，所述刀片設置在支板的遠離滑動桿的一側，所述刀片位于紙管輥和支板之間。

作為優(yōu)選，為了方便操作，所述動力室的外壁上設有開關，所述開關分別與第一電機、第二電機和第三電機電連接。

作為優(yōu)選，為了提高滑動桿的滑動精度及滑動過程的穩(wěn)定性，所述導向組件包括兩根相互平行的導向桿，所述滑動桿位于兩根導向桿之間，所述滑動桿與導向桿平行，所述滑動桿與導向桿滑動連接。

作為優(yōu)選，為了防銹，從而使得滑動臺順利移動，所述絲桿、限位桿和滑動臺的制作材料均為不銹鋼。

作為優(yōu)選，為了保證切割時紙管輥的穩(wěn)固性，所述紙管輥的下方設有支撐機構，所述支撐機構包括兩個支撐組件，兩個支撐組件分別位于兩個紙管輥的位于動力室外的一端的下方，所述支撐組件包括氣缸和支撐架，所述氣缸設置在機座的上端面上，所述氣缸的輸出軸豎向設置，所述支撐架為半圓環(huán)形，所述支撐架的內圈朝上設置，所述氣缸的輸出軸的頂端與支撐架的外圈連接，所述支撐架的內徑與紙管輥的外徑相等。

作為優(yōu)選，為了進一步提高切割效率，所述刀片有若干個。

作為優(yōu)選，為了使切割的紙管長度均等，各相鄰刀片之間的距離相等。

作為優(yōu)選，為了便于旋轉并防止刀片割壞紙管輥，所述紙管輥的制作材料為玻璃鋼。

作為優(yōu)選，為了避免紙管在轉動時出現(xiàn)軸向竄動，所述紙管輥上套設有橡膠圈，所述橡膠圈設置在第一軸承的一側，所述橡膠圈位于動力室的外部。

作為優(yōu)選，為了使設備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機、第二電機和第三電機均為伺服電機。

本發(fā)明的有益效果是，該提高切割效率的切紙管機，設有兩個相互平行的紙管輥，每個紙管輥均對應有刀片，刀片位于兩個紙管輥之間，紙管輥轉動帶動紙管的轉動，刀片在切割機構的驅動下往復運動，依次切割兩個紙管輥上的紙管，且刀片在滑動機構的驅動下邊切割邊沿紙管軸向滑動，實現(xiàn)在單位時間內切割次數(shù)的增多，從而提高了切割效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種提高切割效率的切紙管機的結構示意圖。

圖2是圖1的A部放大圖。

圖3是本發(fā)明的一種提高切割效率的切紙管機的切割機構的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種提高切割效率的切紙管機的紙管輥與支撐組件的連接結構示意圖。

圖中：1.機座，2.動力室，3.皮帶輪，4.紙管輥，5.第一軸承，6.皮帶，7.第一電機，8.第二電機，9.固定塊，10.絲桿，11.限位桿，12.第二軸承，13.滑動臺，14.第三電機，15.套筒，16.連桿，17.支桿，18.滑動桿，19.滑塊，20.支板，21.刀片，22.開關，23.導向桿，24.氣缸，25.支撐架，26.橡膠圈。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

如圖1-4所示，一種提高切割效率的切紙管機，包括機座1、動力室2、旋轉機構、滑動機構和切割機構，所述動力室2和滑動機構均設置在機座1的上方，所述旋轉機構和切割機構均位于機座1的上方，所述滑動機構和切割機構位于動力室2的同一側，所述切割機構設置在滑動機構的上方，所述滑動機構與切割機構傳動連接；

所述旋轉機構包括兩個旋轉組件，兩個旋轉組件相互對稱，所述旋轉組件包括皮帶輪3、紙管輥4和第一軸承5，所述紙管輥4水平設置，所述紙管輥4通過第一軸承5與動力室2的一側連接，所述動力室2的一側設有第一通孔，所述紙管輥4的一端位于動力室2外，所述紙管輥4的另一端經(jīng)第一通孔伸入動力室2內，所述皮帶輪3套設在紙管輥4的位于動力室2內的一端，兩個旋轉組件的皮帶輪3之間通過皮帶6傳動連接，所述動力室2的內壁上設有第一電機7，所述第一電機7驅動兩個旋轉組件的其中一個紙管輥4轉動，所述滑動機構和切割機構均位于兩個旋轉組件的紙管輥4之間；

所述滑動機構包括第二電機8、固定塊9、絲桿10、限位桿11、第二軸承12和滑動臺13，所述第二電機8和固定塊9均設置在機座1的上端面上，所述固定塊9位于絲桿10和第二電機8之間，所述固定塊9上設有第二通孔，所述絲桿10水平設置，所述絲桿10的一端經(jīng)第二通孔與第二電機8的輸出軸連接，所述絲桿10的另一端通過第二軸承12與動力室2的一側連接，所述第二電機8驅動絲桿10轉動，所述限位桿11有兩個，兩個限位桿11均水平設置，所述絲桿10位于兩個限位桿11之間，所述限位桿11的一端與動力室2的一側連接，所述限位桿11的另一端與固定塊9連接，所述滑動臺13水平設置，所述限位桿11穿過滑動臺13，所述限位桿11與滑動臺13滑動連接，所述滑動臺13上設有螺紋孔，所述絲桿10經(jīng)螺紋孔穿過滑動臺13，所述絲桿10與滑動臺13螺紋連接；

所述切割機構包括第三電機14、套筒15、連桿16、支桿17、滑動桿18、切割組件和導向組件，所述第三電機14設置在滑動臺13的上端面上，所述套筒15與第三電機14同軸設置，所述第三電機14驅動套筒15旋轉，所述套筒15的外壁上設有螺旋形凹槽，所述凹槽沿著套筒15的外壁周向延伸，所述連桿16水平設置，所述支桿17豎向設置，所述連桿16的一端與支桿17的頂端連接，所述連桿16的另一端設有滑塊19，所述滑塊19位于凹槽內，所述滑塊19與凹槽滑動連接，所述支桿17的底端與滑動桿18的中部連接，所述滑動桿18與連桿16垂直，所述導向組件設置在滑動臺13的上端面上，所述滑動桿18位于導向組件內，所述滑動桿18與導向組件滑動連接，所述切割組件設置在滑動桿18上；

所述切割組件包括兩個切割單元，兩個切割單元關于滑動桿18對稱設置，所述切割單元包括支板20和刀片21，所述支板20豎向設置，所述滑動桿18與支板20垂直連接，所述刀片21設置在支板20的遠離滑動桿18的一側，所述刀片21位于紙管輥4和支板20之間。

作為優(yōu)選，為了方便操作，所述動力室2的外壁上設有開關22，所述開關22分別與第一電機7、第二電機8和第三電機14電連接。

作為優(yōu)選，為了提高滑動桿18的滑動精度及滑動過程的穩(wěn)定性，所述導向組件包括兩根相互平行的導向桿23，所述滑動桿18位于兩根導向桿23之間，所述滑動桿18與導向桿23平行，所述滑動桿18與導向桿23滑動連接，因相互平行的導向桿23將滑動桿18的滑動軌跡限定在一定范圍內，故實現(xiàn)了滑動過程的精確性和穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，為了防銹，從而使得滑動臺13順利移動，所述絲桿10、限位桿11和滑動臺13的制作材料均為不銹鋼，如果絲桿10、限位桿11或滑動臺13生銹了，會導致滑動臺13移動時不順暢，降低其移動的速度。

作為優(yōu)選，為了保證切割時紙管輥4的穩(wěn)固性，所述紙管輥4的下方設有支撐機構，所述支撐機構包括兩個支撐組件，兩個支撐組件分別位于兩個紙管輥4的位于動力室2外的一端的下方，所述支撐組件包括氣缸24和支撐架25，所述氣缸24設置在機座1的上端面上，所述氣缸24的輸出軸豎向設置，所述支撐架25為半圓環(huán)形，所述支撐架25的內圈朝上設置，所述氣缸24的輸出軸的頂端與支撐架25的外圈連接，所述支撐架25的內徑與紙管輥4的外徑相等，將紙管套在紙管輥4上后，氣缸24的輸出軸頂出，支撐架25上升，與紙管輥4抵靠，從而在刀片21切割紙管時給紙管輥4提供支持力，使其更穩(wěn)固。

作為優(yōu)選，為了進一步提高切割效率，所述刀片21有若干個。

作為優(yōu)選，為了使切割的紙管長度均等，各相鄰刀片21之間的距離相等。

作為優(yōu)選，為了便于旋轉并防止刀片21割壞紙管輥4，所述紙管輥4的制作材料為玻璃鋼，由于玻璃鋼質輕且硬，故可減少紙管輥4旋轉時的阻力，且可以防止其被刀片21割壞。

作為優(yōu)選，為了避免紙管在轉動時出現(xiàn)軸向竄動，所述紙管輥4上套設有橡膠圈26，所述橡膠圈26設置在第一軸承5的一側，所述橡膠圈26位于動力室2的外部，由于橡膠圈26可增加摩擦力，可使紙管套在紙管輥4上旋轉時不易打滑，避免出現(xiàn)軸向竄動。

作為優(yōu)選，為了使設備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機7、第二電機8和第三電機14均為伺服電機，由于伺服電機可使控制速度、位置精度非常準確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象，故能形成智能操控系統(tǒng)，使滑動機構和切割機構的工作按次序循環(huán)執(zhí)行。

該提高切割效率的切紙管機，先將兩個紙管分別套在兩個紙管輥4上，氣缸24工作，將支撐架25向上頂出，直到與紙管輥4抵靠，可在刀片21切割時對紙管輥4提供支持力，使其保持穩(wěn)固，此時按下開關22，啟動第一電機7，第一電機7驅動其中一個紙管輥4轉動，由于兩個紙管輥4上均套設有皮帶輪3，兩個皮帶輪3之間通過皮帶6傳動連接，故另一紙管輥4也開始轉動，因而兩個紙管同時轉動，此時第三電機14工作，驅動套筒15旋轉，由于套筒15的外壁上設有螺旋形凹槽，凹槽沿著套筒15的外壁周向延伸，連桿16水平設置，支桿17豎向設置，連桿16的一端與支桿17的頂端連接，連桿16的另一端設有滑塊19，滑塊19位于凹槽內，滑塊19與凹槽滑動連接，故套筒15通過連桿16驅動支桿17產(chǎn)生沿套筒15軸向的位移，由于支桿17的底端與滑動桿18的中部連接，滑動桿18與連桿16垂直，滑動桿18位于兩根相互平行的導向桿23之間，滑動桿18與導向桿23平行，滑動桿18與導向桿23滑動連接，又因為支板20豎向設置，滑動桿18與支板20垂直連接，刀片21設置在支板20的遠離滑動桿18的一側，刀片21位于紙管輥4和支板20之間，而支板20和刀片21均有兩個且關于滑動桿18對稱設置，故支桿17通過滑動桿18驅動兩端的刀片21做往復運動，依次切割兩個紙管輥4上的紙管，同時，第二電機8工作，由于第二電機8和固定塊9均設置在機座1的上端面上，固定塊9位于絲桿10和第二電機8之間，固定塊9上設有第二通孔，絲桿10水平設置，絲桿10的一端經(jīng)第二通孔與第二電機8的輸出軸連接，絲桿10的另一端通過第二軸承12與動力室2的一側連接，故絲桿10在第二電機8的驅動下轉動，由于限位桿11有兩個，兩個限位桿11均水平設置，絲桿10位于兩個限位桿11之間，限位桿11的一端與動力室2的一側連接，限位桿11的另一端與固定塊9連接，滑動臺13水平設置，限位桿11穿過滑動臺13，限位桿11與滑動臺13滑動連接，滑動臺13上設有螺紋孔，絲桿10經(jīng)螺紋孔穿過滑動臺13，絲桿10與滑動臺13螺紋連接，故滑動臺13在絲桿10的驅動下在水平方向移動，由于第三電機14和導向桿23均設置在滑動臺13的上端面上，故實現(xiàn)了刀片21邊依次切割兩個紙管邊沿紙管軸向滑動，使得在單位時間內切割次數(shù)增多，另外，由于刀片21有若干個，各相鄰刀片21間的距離相等，因此進一步增加單位時間的切割次數(shù)，同時保證了切割的紙管長度均等，從而提高了切割效率。

與現(xiàn)有技術相比，該提高切割效率的切紙管機，設有兩個相互平行的紙管輥4，每個紙管輥4均對應有刀片21，刀片21位于兩個紙管輥4之間，紙管輥4轉動帶動紙管的轉動，刀片21在切割機構的驅動下往復運動，依次切割兩個紙管輥4上的紙管，且刀片21在滑動機構的驅動下邊切割邊沿紙管軸向滑動，實現(xiàn)在單位時間內切割次數(shù)的增多，從而提高了切割效率。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。