本發(fā)明涉及一種具有電機和傳動裝置的手持式工具。

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背景技術(shù)：
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一種手持式工具，例如一款電錘，用于對混凝土基材、鋼材、木材等進行鉆孔或鑿削，在傳統(tǒng)情況下具有齒輪箱、電機，其中所述電機具有一個輸出端，該輸出端被軸承支撐在齒輪箱上，為防止所述軸承在齒輪箱內(nèi)部在其軸向方向上滑動，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)將軸承的一端與齒輪箱抵接，另外一端利用蓋板將軸承的外圈擋住，再利用螺釘將蓋板固定在齒輪箱上，從而達到將軸承在其軸向方向上限位的效果，但是這樣的結(jié)構(gòu)比較浪費空間，不利于結(jié)構(gòu)緊湊。

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技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為解決上述問題，本發(fā)明提供一種具有結(jié)構(gòu)緊湊效果的手持式工具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種手持式工具100，具有齒輪箱8、電機200，齒輪箱內(nèi)具有傳動系統(tǒng)300，該傳動系統(tǒng)300包括：第一齒輪1、與第一齒輪嚙合的第二齒輪2、支撐在第一齒輪1上的軸承3、固定座7，在所述軸承3的軸向上下方向上，該軸承的一端抵接在齒輪箱8上；所述固定座7具有外螺紋7a,齒輪箱8具有與所述外螺紋7a配合的內(nèi)螺紋8a，在固定座7相對于齒輪箱8擰緊時，該固定座7以抵接于所述軸承3的另一端。

進一步改進方案為：所述軸承3具有內(nèi)圈和外圈，所述固定座7抵接于所述軸承3的外圈上。

進一步改進方案為：所述傳動系統(tǒng)300還包括防止?jié)櫥饴┑挠头狻?/p>

進一步改進方案為：所述油封包括位于固定座7和齒輪箱8之間的O形圈5、密封圈6，所述密封圈6被包容在固定座7內(nèi)，所述密封圈6的內(nèi)圈在徑向上與第一齒輪1彈性的卡持。

本發(fā)明采用另外一種技術(shù)方案為：一種手持式工具100，沿輸出軸線18進行作業(yè)，其中該手持式工具包括機殼4、安裝于機殼內(nèi)的齒輪箱8、電機200以及傳動系統(tǒng)300，傳動系統(tǒng)300包括：沿輸出軸線18延伸的沖擊機構(gòu)310、與電機連接且沿垂直于輸出軸線18的上下方向延伸的第一齒輪1、與第一齒輪嚙合的第二齒輪2、支撐在第一齒輪1上的軸承3、固定座7，在所述軸承3的軸向上下方向上，該軸承的一端抵接在齒輪箱8上；所述固定座7位于第一齒輪與電機之間，上述齒輪箱8具有內(nèi)螺紋8a，該固定座的一端設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋7a及另一端設(shè)有位于齒輪箱外側(cè)的調(diào)整部7b，該調(diào)整部7b可調(diào)整固定座7相對于齒輪箱8旋轉(zhuǎn)運動，并抵接在上述軸承3的另一端。

進一步改進方案為：所述軸承3具有內(nèi)圈和外圈，所述固定座7抵接于所述軸承3的外圈上。

進一步改進方案為：所述傳動系統(tǒng)300還包括防止?jié)櫥饴┑挠头狻?/p>

進一步改進方案為：所述油封包括位于固定座7和齒輪箱8之間的O形圈5、密封圈6，所述密封圈6被包容在固定座7內(nèi)，所述密封圈6的內(nèi)圈在徑向上與第一齒輪1彈性的卡持。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下有益效果：在限位軸承在其軸向方向上的竄動時，通過齒輪箱將軸承在軸承軸向上的一端進行限位，另外一端用固定座進行旋轉(zhuǎn)調(diào)整抵接，固定座通過螺紋配合方式與齒輪箱擰緊對軸承進行限位，具有結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)約空間的效果。

[附圖說明]

圖1是本發(fā)明實施方式的剖視圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖中附圖標記的含義：

100、手持式工具，200、電機，300、傳動系統(tǒng)，310、沖擊機構(gòu)，1第一齒輪，2、第二齒輪，3、軸承，4、機殼，5、O形圈，6、密封圈，7、固定座，7a、外螺紋，7b、調(diào)整部，8、輪輪箱，8a、內(nèi)螺紋，9、電機軸,10、中間軸,11、擺桿軸承,12、第三齒輪,13、壓氣活塞,14、軸套,15、第四齒輪,16、沖錘,17、沖擊桿,18、輸出軸線。

[具體實施方式]

請參照圖1所示，本發(fā)明的手持式工具100，在本實施方式中，以電錘舉例說明，所述電錘沿輸出軸線18進行沖擊式鉆孔或者沖擊，電錘具有機殼4，機殼4內(nèi)具有齒輪箱8、電機200、傳動系統(tǒng)300，其中傳動系統(tǒng)300部分的位于齒輪箱8內(nèi)。

傳動系統(tǒng)300在輸出軸線18上具有沖擊機構(gòu)310，沖擊機構(gòu)310具有軸套14、沿軸套14內(nèi)表面軸向滑動的壓氣活塞13、沿壓氣活塞13內(nèi)表面軸向滑動的沖錘16、位于沖錘16軸向輸出端并接受沖錘沖擊力的沖擊桿17，在電錘輸出時，壓氣活塞13進行往復(fù)運動，沖錘16在壓氣活塞13內(nèi)部氣體的驅(qū)動下同時進行往復(fù)沖擊運動，所述沖錘16將產(chǎn)生的沖擊力傳遞給沖擊桿17進行輸出。

傳動系統(tǒng)300在輸出軸線18的下端(A向為上端,反之為下端)具有與輸出軸線18平行設(shè)置的中間軸10，中間軸10的兩端分別依靠齒輪箱8和機殼4定位，所述傳動系統(tǒng)還包括中間軸10在其軸向上設(shè)置的并與中間軸10一起旋轉(zhuǎn)的第二齒輪2、擺桿軸承11、第三齒輪12，所述沖擊機構(gòu)310的軸套14外部具有與其一起旋轉(zhuǎn)的第四齒輪15，所述中間軸10上的第三齒輪12與所述軸套14外部的第四齒輪15進行嚙合，從而將中間軸10的扭矩傳遞給軸套14進行輸出，中間軸10上的擺桿軸承11具有與壓氣活塞13連接的擺桿，在擺桿軸承11旋轉(zhuǎn)時，其擺桿進行前后擺動并帶動壓氣活塞13進行前后往復(fù)運動。

請參照圖1、圖2所示，傳動系統(tǒng)300在所述中間軸10的下端具有沿垂直于輸出軸線18的上下方向延伸的第一齒輪1、支撐在第一齒輪1上的軸承3、固定座7、油封，電機200垂直于輸出軸線18并設(shè)置在中間軸10的下方，電機200具有電機軸9，所述電機軸9上具有第一齒輪1，其中所述第一齒輪1與電機軸9用過盈方式連接，所述第一齒輪1與中間軸10上的第二齒輪2進行嚙合，從而電機200驅(qū)動中間軸10進行旋轉(zhuǎn)。

所述的第一齒輪1、第二齒輪2都位于齒輪箱內(nèi)，在本實施方式中，第一齒輪1通過軸承3被支撐在齒輪箱內(nèi)，在軸承的軸向上下方向上，軸承3的上端被齒輪箱限位，軸承3的下端被固定座7抵接，軸承3具有內(nèi)圈和外圈，固定座7抵接于所述軸承3的外圈上，所述固定座7具有外螺紋7a，齒輪箱8具有與固定座7外螺紋7a配合的內(nèi)螺紋8a，固定座7通過固定座上的調(diào)整部7b相對于齒輪箱8進行擰緊，從而軸承3在其軸向上被限定。

在本實施方式中，所述齒輪箱8的內(nèi)部具有潤滑脂，所述油封用于防止?jié)櫥瑥妮S承3的下端進入機殼，其中油封包括O形圈5和密封圈6，所述O形圈5位于固定座7和齒輪箱8之間，從而可以防止?jié)櫥ㄟ^軸承3外圈與齒輪箱8形成的縫隙溢出到齒輪箱下端的機殼4內(nèi)，密封圈6被包容在固定座7內(nèi)，密封圈6的內(nèi)圈與第一齒輪1彈性的卡持，用來防止?jié)櫥ㄟ^軸承3內(nèi)圈與第一齒輪1形成的間隙溢出到齒輪箱下端機殼內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下有益效果：在限位軸承在其軸向方向上的竄動時，通過齒輪箱將軸承在軸承軸向上的一端進行限位，另外一端用固定座進行旋轉(zhuǎn)調(diào)整抵接，固定座通過螺紋配合方式與齒輪箱擰緊對軸承進行限位，具有結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)約空間的效果。

本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以很容易的理解到，在不脫離本發(fā)明原理和范疇的前提下，本發(fā)明的用于軸承限位方案可以不僅僅用在電錘內(nèi)部，還可以用在其他手持式工具內(nèi)部，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書的內(nèi)容為準。