本發(fā)明涉及機械技術領域，具體為一種機械式快捷取釘器。

背景技術：

我國專利號201520141526.1提供了一種建筑用取釘器，包括固定柱、動力裝置和起釘裝置，所述固定柱設有掛鉤；所述動力裝置包括拉繩、至少一個定滑輪和至少一個動滑輪，所述定滑輪與所述固定柱固定連接，所述拉繩的一端與所述動滑輪的上吊鉤固定連接，所述拉繩的另一端依次繞過所述定滑輪和動滑輪并與所述掛鉤活動連接；所述起釘裝置包括起釘柱和兩個起釘臂，所述兩個起釘臂分別設于所述起釘柱的兩側，所述起釘柱的頂端與所述動滑輪的下吊鉤連接。本實用新型提供的一種建筑用取釘器，其結構簡單，操作方便，省時省力，使用成本較低，可提高拔取釘子的效率，且拔取的釘子不會彎曲，提高了拔取后的釘子的再利用率。

很明顯，上述裝置在進行取釘工作時，比較繁瑣，此外，由于其在取釘時，需要特定的條件，具有一定的局限性，此外，由于需要多組定滑輪和動滑輪的作用，所以該裝置減少力度的大小，但是其代價便是加長了拉伸的有效使用長度，在總的力的方面，該裝置沒有減少人員對于取釘時的總力，僅僅是減少了每次拉動的需要的力的大小，在實際上，并沒有減少工作人員的勞動強度。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械式快捷取釘器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種機械式快捷取釘器，包括空心殼體、固定在空心殼體表面的氣體壓縮殼體和設置在氣體壓縮殼體內部的用于儲存空氣的空心區(qū)間，所述空心殼體的內部為空心殼體、形成工作區(qū)間，所述空心殼體在位于工作區(qū)間的內部固定一組第一隔板和一組限位凸起結構，所述空心殼體的中心被一組螺紋桿貫穿，且所述螺紋桿與所述空心殼體在被所述螺紋桿所貫穿的部位通過螺紋連接，所述螺紋桿的底部通過軸承連接一組固定軸，所述固定軸的底部固定一組取釘夾持塊，所述取釘夾持塊中設有一組貫穿所述取釘夾持塊底部的缺口，所述螺紋桿在位于所述空心殼體外部的一端固定一組施力塊，所述施力塊的中心被一組橫向施力桿貫穿，所述橫向施力桿的兩端均固定一組限位塊，所述螺紋桿的桿體貫穿一組鐵芯，所述鐵芯的表面套放一組固定在所述空心殼體內部的線圈，所述螺紋桿在位于所述線圈的上方的桿體固定一組永磁體，且所述永磁體位于所述第一隔板的下方，所述第一隔板在被所述螺紋桿所貫穿的部位設有密封墊圈，所述螺紋桿在位于所述限位凸起結構的上方的桿體固定一組密封板，所述空心殼體在位于限位凸起結構和第一隔板之間的部位設有連通所述氣體壓縮殼體內部的通孔結構和一組用于排放氣體的通孔結構，用于連通空心殼體和氣體壓縮殼體的通孔結構中設有一組閥門，所述閥門連接一組貫穿氣體壓縮殼體的控制桿體，所述氣體壓縮殼體表面設有連通所述空心區(qū)間的充氣閥芯，所述空心殼體在位于用于排放氣體的通孔結構的部位設有控制閥門，所述空心殼體的表面固定一組控制器。

進一步地，所述螺紋桿的桿體設有外螺紋，所述空心殼體在被所述螺紋桿所貫穿的部位設有與所述外螺紋相嚙合的內螺紋。

進一步地，所述固定軸的頂部與所述軸承的內環(huán)固定，所述軸承的外環(huán)固定在所述螺紋桿的內部。

進一步地，所述缺口從邊緣至中心的尺寸逐步遞減。

進一步地，所述橫向施力桿的結構半徑小于所述施力塊在被所述橫向施力桿所貫穿的部位的結構半徑。

進一步地，所述限位塊的結構半徑大于所述施力塊在被所述橫向施力桿所貫穿的部位的結構半徑。

進一步地，所述螺紋桿的結構半徑小于所述鐵芯在被所述螺紋桿所貫穿的部位的結構半徑。

進一步地，所述線圈的控制輸入端通過導線連接所述控制器的控制輸出端。

進一步地，所述永磁體為釹鐵硼永磁體。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過人員手動旋轉、氣體的沖擊力和電磁間的作用力共同施力，有效減少了取釘時，工作人員需要的總功，也減少了工作人員的勞動強度，此外，該裝置便于攜帶，對于使用時環(huán)境的條件無限定，便于使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種機械式快捷取釘器的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種機械式快捷取釘器中取釘夾持塊的仰視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明一種機械式快捷取釘器中鐵芯的結構示意圖。

圖中：1，空心殼體、2，工作區(qū)間、3，第一隔板、4，密封墊圈、5，永磁體、6，限位凸起結構、7，密封板、8，線圈、9，鐵芯、10，螺紋桿、11，固定軸、12，取釘夾持塊、13，控制閥門、14，氣體壓縮殼體、15，充氣閥芯、16，空心區(qū)間、17，閥門、18，控制桿體、19，施力塊、20，橫向施力桿、21，缺口、22，限位塊、23，控制器。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種機械式快捷取釘器，包括空心殼體1、固定在空心殼體1表面的氣體壓縮殼體14和設置在氣體壓縮殼體14內部的用于儲存空氣的空心區(qū)間16，所述空心殼體1的內部為空心殼體、形成工作區(qū)間2，所述空心殼體1在位于工作區(qū)間2的內部固定一組第一隔板3和一組限位凸起結構6，所述空心殼體1的中心被一組螺紋桿10貫穿，且所述螺紋桿10與所述空心殼體1在被所述螺紋桿10所貫穿的部位通過螺紋連接，所述螺紋桿10的底部通過軸承連接一組固定軸11，所述固定軸11的底部固定一組取釘夾持塊12，所述取釘夾持塊12中設有一組貫穿所述取釘夾持塊12底部的缺口21，所述螺紋桿10在位于所述空心殼體1外部的一端固定一組施力塊19，所述施力塊19的中心被一組橫向施力桿20貫穿，所述橫向施力桿20的兩端均固定一組限位塊22，所述螺紋桿10的桿體貫穿一組鐵芯9，所述鐵芯9的表面套放一組固定在所述空心殼體1內部的線圈8，所述螺紋桿10在位于所述線圈8的上方的桿體固定一組永磁體5，且所述永磁體5位于所述第一隔板3的下方，所述第一隔板3在被所述螺紋桿10所貫穿的部位設有密封墊圈4，所述螺紋桿10在位于所述限位凸起結構6的上方的桿體固定一組密封板7，所述空心殼體1在位于限位凸起結構6和第一隔板3之間的部位設有連通所述氣體壓縮殼體14內部的通孔結構和一組用于排放氣體的通孔結構，用于連通空心殼體1和氣體壓縮殼體14的通孔結構中設有一組閥門17，所述閥門17連接一組貫穿氣體壓縮殼體14的控制桿體18，所述氣體壓縮殼體14表面設有連通所述空心區(qū)間16的充氣閥芯15，所述空心殼體1在位于用于排放氣體的通孔結構的部位設有控制閥門13，所述空心殼體(1)的表面固定一組控制器(23)。

所述螺紋桿10的桿體設有外螺紋，所述空心殼體1在被所述螺紋桿10所貫穿的部位設有與所述外螺紋相嚙合的內螺紋；所述固定軸11的頂部與所述軸承的內環(huán)固定，所述軸承的外環(huán)固定在所述螺紋桿10的內部，這樣的結構能夠使得固定軸11在不旋轉的前提下正常上、下移動；所述缺口21從邊緣至中心的尺寸逐步遞減，提高缺口21對于鋼釘尺寸的實用性；所述橫向施力桿20的結構半徑小于所述施力塊19在被所述橫向施力桿20所貫穿的部位的結構半徑，能夠使得橫向施力桿20正常移動，方便施力；所述限位塊22的結構半徑大于所述施力塊19在被所述橫向施力桿20所貫穿的部位的結構半徑，防止橫向施力桿20掉落；所述螺紋桿10的結構半徑小于所述鐵芯9在被所述螺紋桿10所貫穿的部位的結構半徑，實現螺紋桿10的正常移動，從而實現鐵芯9產生磁極時，產生作用力；所述線圈8的控制輸入端通過導線連接所述控制器23的控制輸出端，通過控制器23控制線圈8內部產生電流的大小和方向；所述永磁體5為釹鐵硼永磁體，該種永磁體5具有更強的磁性和較長的使用壽命。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，將楔入部件內部的鋼釘的桿體卡入取釘夾持塊12中的缺口21中，通過控制器23向線圈8的內部輸入定向電流，由于電磁轉化原理，能夠在定向電流的作用下，鐵芯9產生和永磁體5對立面磁性相反的磁極，由于同性相斥，異性向吸的原理，會使得鐵芯9產生一個向上的引力，迫使螺紋桿10向上移動，同時，通過推桿18打開閥門17，由于氣體壓縮殼體14的內部儲存有高壓氣體，當閥門17的打開，使得高壓氣體沖入第一隔板3和第二隔板7之間的空間區(qū)域，迫使螺紋桿10向上移動，由于電磁原理和氣體沖壓原理，使得螺紋桿10產生向上移動的傾向，此時，通過旋轉橫向施力桿20帶動螺紋桿10定向旋轉，從而產生向上移動，而由于電磁原理和氣體沖壓原理共同工作，旋轉時的力度有效的減少，當空心殼體1的底部抵觸在部件的表面時，通過人員手動旋轉、氣體的沖擊力和電磁間的作用力共同施力，便可取下鋼釘。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。