本實用新型屬于機械加工技術領域，涉及一種用于標印機工作臺上的定位夾具。

背景技術：

一臺航空發(fā)動機結構復雜，有四五千個零部件組裝而成，生產(chǎn)周期長，需要進行多次的整機試驗，裝配、分解、周轉，在這些過程中為了確保所有零部件的可識別性，需要對大部分零部件進行編號管理(零件序列號獨個管理)。這些序列號和組件識別號有的需要用標印設備將其標刻在零件表面上，成為永久識別標記。由于很多零部件的標印要求都很高，常規(guī)標印時，將零件直接放在標印機的工作平臺上，先目視零件中心基本在旋轉平臺中心上，用螺栓通過旋轉平臺上的T形塊用壓板預壓緊零件，再用打表(百分表)的方式找正零件的定位面和標印夾具定位面的精度才能實現(xiàn)夾緊后標印。由于工作平臺的轉速很慢，找正一個零件需要很長時間，這種方法生產(chǎn)效率低、要求工人技術等級高。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于標印機工作臺上的定位夾具。

本實用新型提供了一種用于標印機工作臺上的定位夾具，包括：固定在標印機工作臺上的定位軸、托盤以及與所述定位軸上端部連接的鎖緊結構，所述定位軸的上部設有圓柱凸臺，所述圓柱凸臺的端部具有軸向伸出的上中心基準軸，所述托盤2是凹形圓盤，具有中心基準孔，所述托盤套裝在所述上中心基準軸上并與所述圓柱凸臺固定連接，其特征在于：所述托盤的內圓周面直徑與所述待標印零件的外徑相配，所述鎖緊結構使所述待標印零件壓入所述托盤內圓周面內。

所述定位夾具還包括螺釘，所述圓柱凸臺的端面設有螺紋孔，所述托盤的端面具有通孔，所述托盤通過螺釘穿過所述通孔與所述圓柱凸臺固定連接。

所述鎖緊結構包括蓋板、雙頭螺栓和螺母，所述上中心基準軸的端部具有螺紋孔，所述雙頭螺栓的一端連接在所述上中心基準軸上，所述雙頭螺栓的另一端與所述帶肩螺母連接，所述蓋板中心具有通孔，套裝于所述雙頭螺栓上，當擰緊所述螺母時，使所述蓋板的下端面壓合在所述待標印零件的上端面。

所述定位軸下部具有圓盤形凸臺，所述圓盤形凸臺的下端部具有軸向伸出的下中心基準軸，下中心基準軸的外徑與標印機中心基準孔內徑相配，所述圓盤形凸臺端面設有螺紋通孔，所述定位夾具通過螺釘連接在標印機工作臺上。

所述下中心基準軸的外徑與標印機中心基準孔內徑相配。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種用于標印機工作臺上的定位夾具，通過擰緊上述鎖緊結構，使待標印零件快速完成定位，避免了花費較長的時間對待標印零件進行定位、找正，提高了勞動效率，可實現(xiàn)對大批量零件標印的機械加工需求。

附圖說明

圖1是本實用新型用于標印機工作臺上的定位夾具結構示意圖；

圖2是本實用新型用于標印機工作臺上的定位夾具定位軸1、托盤2與螺釘B7的安裝示意圖；

圖中：1-定位軸，2-托盤，3-蓋板，4-標印機工作臺，5-待標印零件，6-螺釘A，7-螺釘B，8-雙頭螺栓，9-螺母，11-下中心基準軸，12-上中心基準軸，13-圓盤形凸臺，14-圓柱凸臺，16-螺紋孔A，17-螺紋孔B，21-中心基準孔，22-通孔，23-內凹圓周面。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

圖1和圖2示出了本實用新型的第一實施例，用于標印機工作臺上的定位夾具，由固定在標印機工作臺上的定位軸1、托盤2以及與所述定位軸1上端部連接的鎖緊結構組成，所述定位軸1的上部設有圓柱凸臺，所述圓柱凸臺的端部具有軸向伸出的上中心基準軸12，所述托盤2是凹形圓盤，具有中心基準孔21，所述托盤2套裝在所述上中心基準軸12上，與所述圓柱凸臺固定連接，所述托盤2的內圓周面直徑與所述待標印零件的外徑相配，當擰緊所述鎖緊結構時，可使所述待標印零件5壓入所述托盤2內圓周面內。采用這種結構的定位夾具，通過擰緊上述鎖緊結構，使待標印零件5快速完成定位，避免了花費較長的時間對待標印零件5進行定位、找正，提高了勞動效率，可實現(xiàn)對大批量零件標印的機械加工需求。

圖1示出了本實用新型的第一實施例，所述鎖緊結構由蓋板3、雙頭螺栓8和螺母9組成，所述定位軸1的上中心基準軸12的端部具有螺紋孔B17，所述雙頭螺栓8的一端連接在所述上中心基準軸12上，所述雙頭螺栓8的另一端與所述螺母9連接，所述蓋板3中心具有通孔，套裝于所述雙頭螺栓8上，當擰緊所述螺母時，使所述蓋板3的下端面壓合在所述待標印零件5的上端面。

上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細的說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。例如，本實用新型的鎖緊結構也可以采用其他可以實現(xiàn)其功能的任何結構和形狀。