本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種高效夾緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

夾緊機(jī)構(gòu)用于夾持工件，其主要通過(guò)裝置在工作臺(tái)上，用以?shī)A穩(wěn)加工工件，對(duì)工件進(jìn)行定位，為鉗工車間必備工具；現(xiàn)有的夾緊機(jī)構(gòu)主要通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，使活動(dòng)鉗朝向固定鉗移動(dòng)，并配合固定鉗夾緊工件；但上述方案在實(shí)施過(guò)程中，工人需要旋轉(zhuǎn)多圈絲杠，使活動(dòng)鉗移動(dòng)到合適的工作位置，以配合固定鉗夾緊工件，降低了工人的工作效率，增大了工人的工作強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高效夾緊機(jī)構(gòu)。本技術(shù)方案通過(guò)旋擰手柄使手柄朝向鋼球彈簧移動(dòng)，推動(dòng)鋼球擠壓鋼球彈簧，鋼球的外表面與頂桿接觸，并由于鋼球的位移向頂桿施加壓力，該壓力沿活動(dòng)孔的分量將促使頂桿沿活動(dòng)孔的軸線并朝向限位凸塊移動(dòng)，其中，頂桿朝向鋼球的一端可相對(duì)于鋼球移動(dòng)直至對(duì)準(zhǔn)鋼球的球心；

工件位于頂桿和限位凸塊之間，頂桿由于手柄對(duì)鋼球產(chǎn)生位移而使頂桿與限位凸塊相互配合夾緊工件；該方案通過(guò)旋轉(zhuǎn)把手，使把手可轉(zhuǎn)動(dòng)較小的角度即可使頂桿產(chǎn)生較大的位移，降低了工人對(duì)手柄的旋轉(zhuǎn)操作圈數(shù)，極大的方便了操作人員對(duì)工件夾持的操作，提高了工人的工作效率，降低了工人的疲勞強(qiáng)度；并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，成本低廉。

本實(shí)用新型中的一種高效夾緊機(jī)構(gòu)，用于夾持工件，包括底座、基座、頂桿、手柄；所述基座的底部與所述底座的頂部可拆卸的連接，所述底座頂部背向所述基座的一側(cè)具有限位凸塊，所述基座內(nèi)具有活動(dòng)孔和夾持孔，所述活動(dòng)孔與夾持孔相互垂直并相互連通，所述活動(dòng)孔開(kāi)口的一端朝向所述限位凸塊；

所述夾持孔的背向開(kāi)口的一端具有鋼球彈簧，所述夾持孔內(nèi)還具有若干個(gè)沿所述夾持孔的軸向依次排列的鋼球，所述手柄的一端沿所述夾持孔的開(kāi)口插入所述夾持孔內(nèi)，所述手柄與所述鋼球彈簧相互配合夾緊若干個(gè)所述鋼球；所述頂桿的一端朝向所述限位凸塊，所述頂桿的另一端插入所述活動(dòng)孔內(nèi)并與所述鋼球接觸，所述頂桿與所述限位凸塊相互配合夾持所述工件。

上述方案中，還包括端蓋和頂桿彈簧，所述頂桿的側(cè)面具有環(huán)狀凸起，所述頂桿彈簧套設(shè)于所述環(huán)狀凸起朝向所述限位凸起的一側(cè)；

所述頂桿朝向所述限位凸起的一端穿過(guò)所述端蓋，所述端蓋覆蓋所述活動(dòng)孔的開(kāi)口并連接在所述基座上，所述環(huán)狀凸起與所述端蓋相互配合限制所述頂桿彈簧的位置。

上述方案中，所述限位凸起朝向所述基座的一側(cè)連接有固定螺釘。

上述方案中，還包括固定鍵，所述基座的底部具有基座凹槽，所述底座的頂部具有底座凹槽；所述基座凹槽和底座凹槽分別垂直于所述頂桿；所述基座凹槽和底座凹槽相互匹配并相互對(duì)應(yīng)，所述固定鍵插入所述基座凹槽和底座凹槽內(nèi)，使所述基座的底部與所述底座的頂部可拆卸的連接。

上述方案中，所述手柄與夾持孔通過(guò)螺紋連接，所述手柄通過(guò)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)所述手柄在所述夾持孔內(nèi)的位移。

上述方案中，所述手柄具有把手，所述把手連接在所述手柄背向所述夾持孔的一端。

上述方案中，還包括端蓋螺釘，所述端蓋螺釘穿過(guò)所述端蓋并傳入所述基座內(nèi)，使所述端蓋與基座連接。

上述方案中，所述夾持孔與所述基座凹槽相互平行。

上述方案中，所述基座凹槽具有若干個(gè)，若干個(gè)所述基座凹槽沿所述頂桿的軸線依次排列。

上述方案中，所述底座凹槽具有若干個(gè)，若干個(gè)所述底座凹槽沿所述頂桿的軸線依次排列。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：本實(shí)用新型提供一種高效夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)把手，使把手可轉(zhuǎn)動(dòng)較小的角度即可使頂桿產(chǎn)生較大的位移，降低了工人對(duì)手柄的旋轉(zhuǎn)操作圈數(shù)，極大的方便了操作人員對(duì)工件夾持的操作，提高了工人的工作效率，降低了工人的疲勞強(qiáng)度；并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，成本低廉。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種高效夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種高效夾緊機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座 2、基座 3、頂桿 4、手柄

5、鋼球 6、鋼球彈簧 7、端蓋 8、頂桿彈簧

9、固定鍵 10、工件 11、限位凸塊 12、底座凹槽

13、固定螺釘 21、活動(dòng)孔 22、夾持孔 23、基座凹槽

31、環(huán)狀凸起 41、把手 71、端蓋螺釘

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型是一種高效夾緊機(jī)構(gòu)，用于夾持工件10，包括底座1、基座2、頂桿3、手柄4；基座2的底部與底座1的頂部可拆卸的連接，底座1頂部背向基座2的一側(cè)具有限位凸塊11，基座2內(nèi)具有活動(dòng)孔21和夾持孔22，活動(dòng)孔21與夾持孔22相互垂直并相互連通，活動(dòng)孔21開(kāi)口的一端朝向限位凸塊11；

夾持孔22的背向開(kāi)口的一端具有鋼球彈簧6，夾持孔22內(nèi)還具有若干個(gè)沿夾持孔22的軸向依次排列的鋼球5，手柄4的一端沿夾持孔22的開(kāi)口插入夾持孔22內(nèi)，手柄4與鋼球彈簧6相互配合夾緊若干個(gè)鋼球5；頂桿3的一端朝向限位凸塊11，頂桿3的另一端插入活動(dòng)孔21內(nèi)并與鋼球5接觸，頂桿3與限位凸塊11相互配合夾持工件10。

上述技術(shù)方案的工作原理是：旋擰手柄4使手柄4朝向鋼球彈簧6移動(dòng)，推動(dòng)鋼球5擠壓鋼球彈簧6，鋼球5的外表面與頂桿3接觸，并由于鋼球5的位移向頂桿3施加壓力，該壓力沿活動(dòng)孔21的分量將促使頂桿3沿活動(dòng)孔21的軸線并朝向限位凸塊11移動(dòng)，其中，頂桿3朝向鋼球5的一端可相對(duì)于鋼球5移動(dòng)直至對(duì)準(zhǔn)鋼球5的球心；

工件10位于頂桿3和限位凸塊11之間，頂桿3由于手柄4對(duì)鋼球5產(chǎn)生位移而使頂桿3與限位凸塊11相互配合夾緊工件10；該方案通過(guò)旋轉(zhuǎn)把手41，使把手41可轉(zhuǎn)動(dòng)較小的角度即可使頂桿3產(chǎn)生較大的位移，降低了工人對(duì)手柄4的旋轉(zhuǎn)操作圈數(shù)，極大的方便了操作人員對(duì)工件10夾持的操作；并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。

進(jìn)一步的，高效夾緊機(jī)構(gòu)還包括端蓋7和頂桿彈簧8，頂桿3的側(cè)面具有環(huán)狀凸起31，頂桿彈簧8套設(shè)于環(huán)狀凸起31朝向限位凸起的一側(cè)；

頂桿3朝向限位凸起的一端穿過(guò)端蓋7，端蓋7覆蓋活動(dòng)孔21的開(kāi)口并連接在基座2上，環(huán)狀凸起31與端蓋7相互配合限制頂桿彈簧8的位置；其中，當(dāng)頂桿3朝向限位凸起移動(dòng)時(shí)，環(huán)狀凸起31與端蓋7將壓縮頂桿彈簧8，當(dāng)需要取下被夾持的工件10時(shí)，工作人員可旋轉(zhuǎn)手柄4，使手柄4背向鋼球彈簧6移動(dòng)，鋼球彈簧6將向鋼球5施加彈力，使鋼球5背向鋼球彈簧6的方向移動(dòng)，同時(shí)鋼球5將與頂桿3脫離不再向頂桿3施加壓力；被壓縮的頂桿彈簧8將釋放彈力使頂桿3朝向鋼球5移動(dòng)，直至移動(dòng)到兩個(gè)鋼球5之間。

優(yōu)選的，限位凸起朝向基座2的一側(cè)連接有固定螺釘13；通過(guò)利用固定螺釘13配合頂桿3夾持工件10，進(jìn)一步的提高了高效夾緊結(jié)構(gòu)夾持工件10的牢固度。

進(jìn)一步的，高效夾緊機(jī)構(gòu)還包括固定鍵9，基座2的底部具有基座凹槽23，底座1的頂部具有底座凹槽12；基座凹槽23和底座凹槽12分別垂直于頂桿3；基座凹槽23和底座凹槽12相互匹配并相互對(duì)應(yīng)，固定鍵9插入基座凹槽23和底座凹槽12內(nèi)，使基座2的底部與底座1的頂部可拆卸的連接。

優(yōu)選的，手柄4與夾持孔22通過(guò)螺紋連接，手柄4通過(guò)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)手柄4在夾持孔22內(nèi)的位移。

優(yōu)選的，手柄4具有把手41，把手41連接在手柄4背向夾持孔22的一端,通過(guò)利用把手41，便于工人操作手柄4。

進(jìn)一步的，高效夾緊機(jī)構(gòu)還包括端蓋螺釘71，端蓋螺釘71穿過(guò)端蓋7并傳入基座2內(nèi)，使端蓋7與基座2連接。

優(yōu)選的，夾持孔22與基座凹槽23相互平行。

優(yōu)選的，基座凹槽23具有若干個(gè)，若干個(gè)基座凹槽23沿頂桿3的軸線依次排列；通過(guò)設(shè)置若干個(gè)基座凹槽23，以調(diào)節(jié)基座2與限位凸起之間的距離，用于夾持不同尺寸的工件10，擴(kuò)大高效夾緊機(jī)構(gòu)的適用范圍。

優(yōu)選的，底座凹槽12具有若干個(gè)，若干個(gè)底座凹槽12沿頂桿3的軸線依次排列；通過(guò)設(shè)置若干個(gè)底座凹槽12，以調(diào)節(jié)基座2與限位凸起之間的距離，用于夾持不同尺寸的工件10，擴(kuò)大高效夾緊機(jī)構(gòu)的適用范圍。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。