本實(shí)用新型涉及一種鎖緊結(jié)構(gòu)，更具體的說(shuō)，特別涉及一種折疊門吊輪鎖緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)目前，在上懸式鋁折疊門行業(yè)中，所使用的吊輪的底座與門扇的連接桿大多采用螺紋連接，此種連接方式在受外力多次沖擊和振動(dòng)下容易松脫、滑落，存在較大的安全隱患，因此在使用中需要不斷的進(jìn)行重新調(diào)整與維護(hù)，這在無(wú)形中增加了使用成本，浪費(fèi)資源。因此迫切的需要一種吊輪的底座與門扇的連接桿連接后不易松脫的吊輪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種折疊門吊輪鎖緊機(jī)構(gòu)，采用錯(cuò)牙原理進(jìn)行鎖緊，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、鎖緊可靠，可有效的避免連接桿與基座之間不滑動(dòng)松脫。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種折疊門吊輪鎖緊機(jī)構(gòu)，包括吊輪組件和連接桿，所述吊輪組件包括基座、導(dǎo)滑輪以及連接軸，所述連接桿通過(guò)螺紋連接在基座下部，所述連接桿上套接有第一連接扣和第二連接扣并且所述連接桿的上下兩端均設(shè)有用于對(duì)第一連接扣和第二連接扣進(jìn)行軸向限位的限位螺母，第一連接扣和第二連接扣之間以及它們與相應(yīng)的限位螺母之間均設(shè)置有墊片，所述連接桿上端還設(shè)有用于將連接桿緊固于吊輪組件的緊固螺母，緊固螺母和基座之間也設(shè)有墊片，所述連接軸貫穿基座并且連接軸的兩端連接有導(dǎo)滑輪，所述基座上設(shè)有第一螺紋孔和用于安裝連接桿的第二螺 紋孔，第一螺紋孔和第二螺紋孔之間設(shè)有鑲塊，所述第一螺紋孔內(nèi)安裝有用于將鑲塊推向第二螺紋孔以鎖緊連接桿的螺釘。

進(jìn)一步地，所述鑲塊通過(guò)采用線切割的方式將基座上對(duì)應(yīng)第一螺紋孔與第二螺紋孔之間的部分材料切割下來(lái)形成；采用線切割切除方式可以保證鑲塊的精度，使其和基座配合得更好，在加工好第一螺紋孔和第二螺紋孔之后進(jìn)行切割，切割下來(lái)的鑲塊兩側(cè)自帶螺牙，由于切割下來(lái)的鑲塊與切割后在基座上形成的凹槽之間具有一定的配合間隙，因此鑲塊上的螺牙與第一螺紋孔和第二螺紋孔內(nèi)的螺紋產(chǎn)生錯(cuò)位，進(jìn)而利用錯(cuò)牙原理進(jìn)行鎖緊。

進(jìn)一步地，為了使加工時(shí)方便工件的夾持，整個(gè)基座的強(qiáng)度不受影響，所述基座的厚度至少為鑲塊厚度的五倍。

進(jìn)一步地，為了使鑲塊的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得加工鑲塊的步驟盡可能的減少，所述鑲塊為方形塊。

進(jìn)一步地，為了使連接螺釘?shù)念^部沉入基座內(nèi)，實(shí)現(xiàn)空間的最大化，所述第一螺紋孔為沉頭螺紋孔。

進(jìn)一步地，為了使鑲塊能夠連接在基座上，連接桿能夠通過(guò)第一螺紋孔實(shí)現(xiàn)連接，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔的深度大于鑲塊的厚度。

進(jìn)一步地，所述第一螺紋孔的孔徑小于第二螺紋孔的孔徑。

本實(shí)用新型的有益效果是：利用錯(cuò)牙原理進(jìn)行鎖緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠；采用鑲塊相拼結(jié)構(gòu)，加工方便快捷。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1基座的俯視圖；

圖3為圖1基座的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至圖3所示，一種折疊門吊輪鎖緊機(jī)構(gòu)，包括吊輪組件1和連接桿2，所述吊輪組件包括基座11、導(dǎo)滑輪12以及連接軸13，所述連接桿2通過(guò)螺紋連接在基座11下部，所述連接桿2上套接有第一連接扣24和第二連接扣25并且所述連接桿2的上下兩端均設(shè)有用于對(duì)第一連接扣24和第二連接扣25進(jìn)行軸向限位的限位螺母23，第一連接扣24和第二連接扣25之間以及它們與相應(yīng)的限位螺母23之間均設(shè)置有墊片21，所述連接桿2上端還設(shè)有用于將連接桿2緊固于吊輪組件1的緊固螺母22，緊固螺母22和基座11之間也設(shè)有墊片21，所述連接軸13貫穿基座11并且連接軸13的兩端連接有導(dǎo)滑輪12，所述基座上設(shè)有第一螺紋孔112和用于安裝連接桿2的第二螺紋孔113，第一螺紋孔112和第二螺紋孔113之間設(shè)有鑲塊111，所述第一螺紋孔112內(nèi)安裝有用于將鑲塊111推向第二螺紋孔113以鎖緊連接桿2的螺釘。

如圖2和圖3所示，所述鑲塊111通過(guò)采用線切割的方式將基座上對(duì)應(yīng)第一螺紋孔112與第二螺紋孔113之間的部分材料切割下來(lái)形成；采用線切割切除方式可以保證鑲塊111的精度，使其和基座11配合得更好；為了使加工時(shí)方便工件的夾持，整個(gè)基座11的強(qiáng)度不受影響，所述基座11的厚度至少為鑲塊111厚度的五倍；為了使鑲塊的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得加工鑲塊的步驟盡可能的減少，所述鑲塊111為方形塊；為了使連接螺釘?shù)念^部沉入基座內(nèi)，實(shí)現(xiàn)空間的最大化，所述第一螺紋孔112為沉頭螺紋孔。為了使鑲塊能夠連接在基座上，連接桿能夠通過(guò)第一螺紋孔實(shí)現(xiàn)連接，所述第一螺紋孔112和第二螺紋孔113的深 度大于鑲塊的厚度；所述第一螺紋孔112的孔徑小于第二螺紋孔113的孔徑。

本實(shí)用新型利用錯(cuò)牙原理進(jìn)行鎖緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠；采用鑲塊相拼結(jié)構(gòu)，加工方便快捷。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書的范圍當(dāng)中。