本實用新型涉及海洋勘探技術領域，尤其是涉及一種柱狀沉積物切割設備。

背景技術：

對于海底沉積物的研究，最常用的方法還是從海底取回樣本到科學考察船上進行研究。海底沉積物保真采樣對于諸多海洋科學研究十分重要，各種研究目標的實現(xiàn)與沉積物樣品的原位信息密切相關。通常，采樣器采集的海底沉積物是裝在PVC樣品管中且海底沉積物樣品是呈柱狀的，而要對該柱狀沉積物進行分析，首先需要將其精確剖切，在切割過程中，不能對所采集的柱狀沉積物有太大震動而改變沉積物原來結構，更不能有雜質混入。

目前，通常是用手工控制切割刀來對柱狀沉積物進行切割，而且切割PVC樣品管的過程中所產生的碎屑容易混入海底沉積物樣品的內部，直接影響科研數(shù)據(jù)的真實性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種柱狀沉積物切割設備，以解決切割PVC樣品管的過程中所產生的碎屑容易混入海底沉積物樣品的內部的技術問題。

基于上述目的，本實用新型提供了一種柱狀沉積物切割設備，包括工作臺，所述工作臺上設置有兩個滑軌，兩個所述滑軌之間設置有放置架，用于放置裝有柱狀沉積物的樣品管；所述工作臺上設置有定位擋板；

還包括切割裝置，所述切割裝置能夠沿所述滑軌的長度方向往復移動，以切割所述樣品管和所述柱狀沉積物；

所述切割裝置包括驅動機構、框架和鋼絲，所述框架架設在兩個所述滑軌上，所述框架的下方設置有與所述滑軌相配合的滑塊；所述滑塊上設置有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座上設置有第一切割刀，所述驅動機構驅動所述第一切割刀切割所述樣品管的管壁；所述滑塊與所述第一安裝座之間設置有可調節(jié)結構，用于使所述第一切割刀沿垂直于所述滑軌的方向移動；所述第二安裝座上設置有第二切割刀，所述第二切割刀能夠沿垂直于所述滑軌的方向移動，用于將所述樣品管的管壁切開；所述鋼絲與所述框架可拆卸連接，所述鋼絲位于所述第二切割刀的板面所在的平面內，用于切割所述柱狀沉積物；

還包括吸碎屑裝置，用于將所述第一切割刀切割所述樣品管的管壁時產生的碎屑吸走。

進一步的，所述吸碎屑裝置包括方管，所述方管與所述第一安裝座固定連接，用于與吸風機的吸風管相連通；所述方管的靠近所述第一切割刀的側壁上設置有開口，所述開口處設置有碎屑擋板，用于將所述第一切割刀上的碎屑擋在所述方管的內部。

進一步的，兩個所述滑軌之間設置有高度調節(jié)架，所述高度調節(jié)架包括第一升降螺栓、兩個升降板和多個橫梁，所述橫梁的兩端分別與兩個升降板固定連接，多個所述橫梁沿所述升降板的長度方向間隔設置；所述放置架架設在所述橫梁上；所述第一升降螺栓與所述橫梁螺紋連接，且所述第一升降螺栓與所述工作臺的臺面抵接。

進一步的，所述工作臺上設置有多個支撐架，多個所述支撐架沿所述工作臺的長度方向間隔設置，兩個所述滑軌分別架設在所述支撐架上。

進一步的，所述可調節(jié)結構包括固定部、調節(jié)滑塊和螺栓；所述固定部與所述滑塊固定連接，所述調節(jié)滑塊與所述第一安裝座固定連接，所述螺栓與所述固定部螺紋連接，所述螺栓與所述調節(jié)滑塊鉸接。

進一步的，所述框架包括頂板和兩個側板，所述頂板與兩個所述側板固定連接，所述滑塊與兩個所述側板固定連接。

進一步的，所述頂板的下方設置有支架和滾輪，所述支架通過第二升降螺栓與所述頂板連接，所述滾輪能夠相對于所述支架沿自身的軸線轉動，所述滾輪的輪廓能夠與所述樣品管的表面相貼合。

進一步的，所述放置架包括兩個支撐桿，兩個所述支撐桿的長度方向均與所述滑軌的長度方向相平行，兩個所述支撐桿平行間隔架設在所述橫梁上，且兩個所述支撐桿的相對的側面均為球面。

進一步的，所述第二安裝座上設置有長度刻度。

基于上述目的，本實用新型還提供了一種柱狀沉積物切割設備，包括工作臺，所述工作臺上設置有兩個滑軌，兩個所述滑軌之間設置有放置架，用于放置裝有柱狀沉積物的樣品管；所述工作臺的長度方向的兩端分別設置有定位擋板和定位塊，所述定位塊與所述工作臺可拆卸連接；

還包括切割裝置，所述切割裝置能夠沿所述滑軌的長度方向往復移動，以切割所述樣品管和所述柱狀沉積物；

所述切割裝置包括驅動機構、框架和鋼絲，所述框架架設在兩個所述滑軌上，所述框架的下方設置有與所述滑軌相配合的滑塊；所述滑塊上設置有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座上設置有第一切割刀，所述驅動機構驅動所述第一切割刀切割所述樣品管的管壁；所述滑塊與所述第一安裝座之間設置有可調節(jié)結構，用于使所述第一切割刀沿垂直于所述滑軌的方向移動；所述第二安裝座上設置有第二切割刀，所述第二切割刀能夠沿垂直于所述滑軌的方向移動，用于將所述樣品管的管壁切開；所述鋼絲與所述框架可拆卸連接，所述鋼絲位于所述第二切割刀的板面所在的平面內，用于切割所述柱狀沉積物；

還包括吸碎屑裝置，用于將所述第一切割刀切割所述樣品管的管壁時產生的碎屑吸走。

本實用新型提供的柱狀沉積物切割設備，通過設置第一切割刀、第二切割刀、鋼絲和吸碎屑裝置，能夠有效地避免切割樣品管的過程中所產生的碎屑混入柱狀沉積物的內部。在使用時，先將鋼絲從框架上拆卸下來，將裝有柱狀沉積物的樣品管放置在放置架上，樣品管的一端與定位擋板抵接；將切割裝置推到樣品管的另一端，調節(jié)可調節(jié)結構，使第一切割刀能夠切割設定厚度的樣品管的管壁，同時，第二切割刀的刀刃不與樣品管相接觸；啟動驅動機構和吸碎屑裝置，進行第一次切割，將切割裝置從樣品管的另一端向靠近定位擋板的方向推動，使第一切割刀切割樣品管的管壁，被切割的管壁厚度為設定厚度；關閉驅動機構和吸碎屑裝置，將切割裝置推回到樣品管的另一端，調節(jié)可調節(jié)結構，使第一切割刀的刀刃不與樣品管相接觸，同時使第二切割刀的刀刃與樣品管的內壁相接觸，將鋼絲安裝在框架上，進行第二次切割，將切割裝置從樣品管的另一端向靠近定位擋板的方向推動，使第二切割刀將樣品管的管壁切開，鋼絲將柱狀沉積物切開。

本實用新型提供的另一柱狀沉積物切割設備，通過設置第一切割刀、第二切割刀、鋼絲和吸碎屑裝置，能夠有效地避免切割樣品管的過程中所產生的碎屑混入柱狀沉積物的內部。在使用時，先將鋼絲從框架上拆卸下來，并將定位塊從工作臺上拆卸下來，將裝有柱狀沉積物的樣品管放置在放置架上，樣品管的一端與定位擋板抵接；將切割裝置推到樣品管的另一端，調節(jié)可調節(jié)結構，使第一切割刀能夠切割設定厚度的樣品管的管壁，同時，第二切割刀的刀刃不與樣品管相接觸；啟動驅動機構和吸碎屑裝置，進行第一次切割，將切割裝置從樣品管的另一端向靠近定位擋板的方向推動，使第一切割刀切割樣品管的管壁，被切割的管壁厚度為設定厚度；關閉驅動機構和吸碎屑裝置，將定位塊安裝在工作臺上，并移動樣品管，使樣品管的另一端與定位塊抵接；調節(jié)可調節(jié)結構，使第一切割刀的刀刃不與樣品管相接觸，同時使第二切割刀的刀刃與樣品管的內壁相接觸，將鋼絲安裝在框架上，進行第二次切割，將切割裝置從樣品管的一端向另一端推動，使第二切割刀將樣品管的管壁切開，鋼絲將柱狀沉積物切開。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的柱狀沉積物切割設備的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖3中B處的局部放大圖；

圖5為本實用新型實施例一提供的切割裝置和吸碎屑裝置的結構示意圖；

圖6為圖5中C處的局部放大圖；

圖7為本實用新型實施例一提供的碎屑擋板的結構示意圖；

圖8為本實用新型實施例一提供的調節(jié)滑塊的結構示意圖；

圖9為本實用新型實施例一提供的第一升降螺栓的結構示意圖；

圖10為本實用新型實施例一提供的升降板的結構示意圖；

圖11為本實用新型實施例三提供的柱狀沉積物切割設備的俯視結構示意圖；

圖12為圖11中D處的局部放大圖。

圖標：101-工作臺；102-滑軌；103-定位擋板；104-驅動機構；105-鋼絲；106-滑塊；107-第一安裝座；108-第二安裝座；109-第一切割刀；110-第二切割刀；111-方管；112-碎屑擋板；113-防塵罩；114-第一延長板；115-第二延長板；116-凹槽；117-第一升降螺栓；118-升降板；119-橫梁；120-支撐架；121-第一導向槽；122-第一限位螺栓；123-固定部；124-調節(jié)滑塊；125-螺栓；126-第一限位槽；127-第一限位部；128-橫向部；129-豎向部；130-頂板；131-側板；132-螺桿；133-支架；134-滾輪；135-第二升降螺栓；136-支撐桿；137-第二導向槽；138-第二限位螺栓；139-擋塊；140-樣品存放臺；141-定位塊。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

圖1為本實用新型實施例一提供的柱狀沉積物切割設備的結構示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為圖3中B處的局部放大圖；圖5為本實用新型實施例一提供的切割裝置和吸碎屑裝置的結構示意圖；圖6為圖5中C處的局部放大圖；圖7為本實用新型實施例一提供的碎屑擋板的結構示意圖；圖8為本實用新型實施例一提供的調節(jié)滑塊的結構示意圖；圖9為本實用新型實施例一提供的第一升降螺栓的結構示意圖；圖10為本實用新型實施例一提供的升降板的結構示意圖。參見圖1至圖10所示，本實施例提供了一種柱狀沉積物切割設備，包括工作臺101，工作臺101上設置有兩個滑軌102，作為優(yōu)選，兩個滑軌102沿工作臺101的寬度方向平行間隔設置，兩個滑軌102之間設置有放置架，用于放置裝有柱狀沉積物的樣品管，其中，裝有柱狀沉積物的樣品管的直徑為50～150mm，長度為800～1500mm，切割前，將樣品管兩端的端蓋取下；工作臺101上設置有定位擋板103，作為優(yōu)選，定位擋板103位于兩個滑軌102之間，用于防止樣品管沿滑軌102的長度方向移動；還包括切割裝置，切割裝置能夠沿滑軌102的長度方向往復移動，以切割樣品管和柱狀沉積物；切割裝置包括驅動機構104、框架和鋼絲105，框架架設在兩個滑軌102上，框架的下方設置有與滑軌102相配合的滑塊106；滑塊106上設置有第一安裝座107和第二安裝座108，第一安裝座107上設置有第一切割刀109，作為優(yōu)選，第一切割刀109呈圓形，可以采用現(xiàn)有的鋸片；驅動機構104驅動第一切割刀109切割樣品管的管壁，作為優(yōu)選，驅動機構104可以為現(xiàn)有的電機，也可以是電機通過齒輪傳動機構驅動第一切割刀109轉動；滑塊106與第一安裝座107之間設置有可調節(jié)結構，用于使第一切割刀109沿垂直于滑軌102的方向移動；第二安裝座108上設置有第二切割刀110，作為優(yōu)選，第二切割刀110可以采用現(xiàn)有的美工刀的刀片，第二切割刀110能夠沿垂直于滑軌102的方向移動，用于將樣品管的管壁切開；作為優(yōu)選，第二切割刀110上設置有第一導向槽121，第一導向槽121的長度方向與滑軌102的長度方向垂直，第二安裝座108上設置有凸出部，作為優(yōu)選，本實施例提供的凸出部為第一限位螺栓122，第一限位螺栓122與第二安裝座108螺紋連接，在調節(jié)第一切割刀109的過程中，第一限位螺栓122與第一導向槽121相配合，使得第一切割刀109能夠沿與滑軌102的長度方向相垂直的方向移動，當?shù)谝磺懈畹?09的刀刃與樣品管的內壁接觸時，旋緊第一限位螺栓122，將第一切割刀109的位置固定。鋼絲105與框架可拆卸連接，鋼絲105位于第二切割刀110的板面所在的平面內，用于切割柱狀沉積物；本實施例提供的第二切割刀110位于第一切割刀109和鋼絲105之間，且第二切割刀110的刀刃朝向第一切割刀109；還包括吸碎屑裝置，用于將第一切割刀109切割樣品管的管壁時產生的碎屑吸走。本實施例提供的柱狀沉積物切割設備，通過設置第一切割刀109、第二切割刀110、鋼絲105和吸碎屑裝置，能夠有效地避免切割樣品管的過程中所產生的碎屑混入柱狀沉積物的內部。在使用時，先將鋼絲105從框架上拆卸下來，將裝有柱狀沉積物的樣品管放置在放置架上，樣品管的一端與定位擋板103抵接；將切割裝置推到樣品管的另一端，調節(jié)可調節(jié)結構，使第一切割刀109能夠切割設定厚度的樣品管的管壁，同時，第二切割刀110的刀刃不與樣品管相接觸；啟動驅動機構104和吸碎屑裝置，進行第一次切割，將切割裝置從樣品管的另一端向靠近定位擋板103的方向推動，使第一切割刀109切割樣品管的管壁，被切割的管壁厚度為設定厚度；關閉驅動機構104和吸碎屑裝置，將切割裝置推回到樣品管的另一端，調節(jié)可調節(jié)結構，使第一切割刀109的刀刃不與樣品管相接觸，同時使第二切割刀110的刀刃與樣品管的內壁相接觸，將鋼絲105安裝在框架上，進行第二次切割，將切割裝置從樣品管的另一端向靠近定位擋板103的方向推動，使第二切割刀110將樣品管的管壁切開，鋼絲105將柱狀沉積物切開。

在本實施例的可選方案中，吸碎屑裝置包括方管111，方管111與第一安裝座107固定連接，本實施例提供的方管111位于遠離第二切割刀110的一側，用于與吸風機的吸風管相連通；方管111的靠近第一切割刀109的側壁上設置有開口，開口處設置有碎屑擋板112，用于將第一切割刀109上的碎屑擋在方管111的內部。

在第一切割刀109切割樣品管的管壁的過程中，會產生碎屑，而且有一部分碎屑會附著在第一切割刀109的上表面和下表面，通過設置碎屑擋板112，能夠將第一切割刀109上的碎屑擋在方管111的內部，并被吸風機吸走。

作為優(yōu)選，參見圖4和圖6所示，第一切割刀109與驅動機構104之間設置有防塵罩113，方管111的上板面在開口處設置有第一延長板114，第一延長板114的板面與方管111的上板面重合，第一延長板114與防塵罩113連接；作為優(yōu)選，第一延長板114呈梯形，梯形的下底邊與方管111的上板面固定連接，梯形的下底邊與防塵罩113固定連接；方管111的下板面在開口處設置有第二延長板115，第二延長板115的板面與方管111的下板面重合，第二延長板115的形狀可以與第一延長板114的形狀相同，也可以與第一延長板114的形狀不同；碎屑擋板112設置在第一延長板114與第二延長板115之間，作為優(yōu)選，第一延長板114和第二延長板115均與碎屑擋板112的板面垂直；參見圖7所示，碎屑擋板112上設置有凹槽116，凹槽116的兩個槽壁分別與第一切割刀109的上表面和下表面相貼合，從而將第一切割刀109上的碎屑擋在方管111的內部。

作為優(yōu)選，本實施例采用現(xiàn)有的吸風機，也可以采用小型吸塵器等。

在本實施例的可選方案中，兩個滑軌102之間設置有高度調節(jié)架，高度調節(jié)架包括第一升降螺栓117、兩個升降板118和多個橫梁119，橫梁119的兩端分別與兩個升降板118固定連接，多個橫梁119沿升降板118的長度方向間隔設置；放置架架設在橫梁119上；第一升降螺栓117與橫梁119螺紋連接，且第一升降螺栓117與工作臺101的臺面抵接。

作為優(yōu)選，參見圖3所示，多個橫梁119沿升降板118的長度方向均勻間隔設置，橫梁119的長度方向與兩個升降板118的板面平行，這樣的方式能夠使得橫梁119更好地支撐升降板118，使升降板118能夠平穩(wěn)地上升或下降。第一升降螺栓117為兩個，且兩個第一升降螺栓117分別與升降板118的長度方向的兩端的橫梁119螺紋連接，當被切割的樣品管的直徑較小時，調節(jié)第一升降螺栓117，使放置架上升，當被切割的樣品管的直徑較大時，調節(jié)第一升降螺栓117，使放置架下降，從而使得第一切割刀109和第二切割刀110能夠對準被切割的位置，也就是說，通過調節(jié)第一升降螺栓117，使得樣品管的軸線位于第一切割刀109的刀刃和第二切割刀110的刀刃所在的平面內，以便于對柱狀沉淀物進行精確切割。

作為優(yōu)選，參見圖1所示，定位擋板103設置在橫梁119上。

在本實施例的可選方案中，工作臺101上設置有多個支撐架120，多個支撐架120沿工作臺101的長度方向間隔設置，兩個滑軌102分別架設在支撐架120上。

作為優(yōu)選，支撐架120包括橫向架和兩個豎向架，兩個豎向架分別與橫向架固定連接，兩個滑軌102分別與兩個豎向架固定連接。

在該可選方案中，參見圖10所示，升降板118上設置有第二導向槽137，第二導向槽137的長度方向與滑軌102的長度方向垂直，豎向架上設置有凸塊，作為優(yōu)選，本實施例提供的凸塊為第二限位螺栓138，第二限位螺栓138與豎向架螺紋連接，升降板118在上升或下降的過程中，第二限位螺栓138與第二導向槽137相配合，使得升降板118的移動更加平穩(wěn)，不會對柱狀沉積物產生振動干擾。

在本實施例的可選方案中，可調節(jié)結構包括固定部123、調節(jié)滑塊124和螺栓125；固定部123與滑塊106固定連接，調節(jié)滑塊124與第一安裝座107固定連接，螺栓125與固定部123螺紋連接，螺栓125與調節(jié)滑塊124鉸接。

作為優(yōu)選，參見圖2、圖8和圖9所示，固定部123包括橫向部128和豎向部129，橫向部128與豎向部129固定連接，橫向部128的板面與豎向部129的板面垂直；橫向部128與滑塊106固定連接，豎向部129與螺栓125螺紋連接。調節(jié)滑塊124的靠近固定部123的一側面開設有第一限位槽126，該第一限位槽126包括第一槽部和第二槽部，第一槽部靠近固定部123，第二槽部遠離固定部123，第一槽部的槽寬小于第二槽部的槽寬；螺栓125的下端設置有第一限位部127，該第一限位部127卡合于第一限位槽126中，且螺栓125能夠相對于調節(jié)滑塊124沿其自身的軸線旋轉，也就是說，調節(jié)滑塊124不會隨著螺栓125的轉動而轉動。在使用時，先將螺栓125旋入豎向部129上開設的螺紋孔中，然后將螺栓125下端的第一限位部127卡合于第一限位槽126中。當旋轉螺栓125時，可以帶動調節(jié)滑塊124沿與滑軌102的長度方向相垂直的方向移動，從而使第一切割刀109能夠切割設定厚度的樣品管的管壁。

在該可選方案中，第二安裝座108的靠近第一安裝座107的一側開設有與調節(jié)滑塊124相配合的滑槽。

在本實施例的可選方案中，框架包括頂板130和兩個側板131，頂板130與兩個側板131固定連接，滑塊106與兩個側板131固定連接。

在該可選方案中，鋼絲105與遠離定位擋板103的側板131可拆卸連接。遠離定位擋板103的側板131上設置有兩個螺桿132，螺桿132的一端與側板131固定連接，螺桿132的軸線與滑軌102的長度方向相平行，鋼絲105的兩端分別纏繞在兩個螺桿132上，作為優(yōu)選，螺桿132上可以開設通孔，將鋼絲105穿過通孔，并且繞緊；同時，用手擰螺母從螺桿132的另一端旋入，將鋼絲105的纏繞端壓緊固定，保證鋼絲105在切割柱狀沉積物的過程中不會從螺桿132上脫落。本實施例提供的手擰螺母采用現(xiàn)有的手擰螺母，例如：羊角螺母、蝶形螺母等。

在本實施例的可選方案中，參見圖5所示，頂板130的下方設置有支架133和滾輪134，支架133通過第二升降螺栓135與頂板130連接，滾輪134能夠相對于支架133沿自身的軸線轉動，滾輪134的輪廓能夠與樣品管的表面相貼合。

作為優(yōu)選，支架133包括橫向板和兩個豎向板，兩個豎向板分別與橫向板固定連接，橫向板位于頂板130與滾輪134之間，滾輪134的轉軸與豎向板連接，轉軸的軸線與豎向板的板面垂直；第二升降螺栓135與頂板130螺紋連接；橫向板的上板面設置有第二限位槽，第二限位槽包括上半槽部和下半槽部，上半槽部位于下半槽部的上方，上半槽部的槽寬小于下半槽部的槽寬；第二升降螺栓135的下端設置有第二限位部，該第二限位部卡合于第二限位槽中，且第二升降螺栓135能夠相對于橫向板沿其自身的軸線旋轉，也就是說，橫向板不會隨著第二升降螺栓135的轉動而轉動。在使用時，先將第二升降螺栓135旋入頂板130上開設的螺紋孔中，然后將第二升降螺栓135下端的第二限位部卡合于第二限位槽中。當旋轉第二升降螺栓135時，可以帶動橫向板上下移動，以使?jié)L輪134上下移動，從而使?jié)L輪134的輪廓與樣品管的表面相貼合，這樣的方式使得在推動切割裝置的過程中，滾輪134與樣品管之間為滾動摩擦，減小了推力，從而使切割過程更加順利。

作為優(yōu)選，本實施例提供的滾輪134采用現(xiàn)有的U型軌道輪。

在本實施例的可選方案中，放置架包括兩個支撐桿136，兩個支撐桿136的長度方向均與滑軌102的長度方向相平行，兩個支撐桿136平行間隔架設在橫梁119上，且兩個支撐桿136的相對的側面均為球面。

將兩個支撐桿136的相對的側面均設置為球面，這樣的方式使得樣品管的外表面能夠與兩個支撐桿136的相對的側面相切，樣品管不易變形，不會對樣品管中的柱狀沉積物的結構和形態(tài)產生擾動，而且樣品管不會沿垂直于支撐桿136的方向移動，從而保證了切割的精確性。

作為優(yōu)選，支撐桿136可以采用現(xiàn)有的圓弧鋁型材。

在本實施例的可選方案中，第二安裝座108上設置有長度刻度。

在第二安裝座108上設置長度刻度，這樣的方式能夠方便、快速地調節(jié)第一切割刀109的位置，使得第一切割刀109能夠切割設定厚度的樣品管的管壁。作為優(yōu)選，長度刻度設置在第二安裝座108的靠近第一安裝座107的一側。

作為優(yōu)選，滑軌102的長度方向的兩端均設置有擋塊139，這樣的方式能夠避免在推動切割裝置的過程中，滑塊106從滑軌102上脫落。

作為優(yōu)選，本實施例提供的鋼絲105的直徑為0.5～1.5mm。

鋼絲105的直徑過小，抗拉強度較差，導致切割柱狀沉積物的過程中，鋼絲105容易斷裂；而鋼絲105的直徑過大，切割過程中對柱狀沉積物的磨損過重，而且還可能產生碎屑，導致切割面不平整，從而影響實驗數(shù)據(jù)的準確性。

作為優(yōu)選，本實施例提供的鋼絲105的直徑為1mm。

工作臺101的下方設置有樣品存放臺140，樣品存放臺140上設置有多個凸條，能夠防止樣品從樣品存放臺140上滾落下來。

實施例二

本實施例提供了一種柱狀沉積物切割方法，包括以下步驟：

將鋼絲105從框架上拆卸下來，將裝有柱狀沉積物的樣品管放置在放置架上，樣品管的一端與定位擋板103抵接；

將切割裝置推到滑軌102的遠離定位擋板103的一端，調節(jié)可調節(jié)結構，使第一切割刀109能夠切割設定厚度的樣品管的管壁，同時，第二切割刀110的刀刃不與樣品管相接觸；

啟動驅動機構104和吸碎屑裝置，將切割裝置從樣品管的一端向靠近定位擋板103的方向推動，使第一切割刀109切割樣品管的管壁，被切割的管壁厚度為設定厚度；

關閉驅動機構104和吸碎屑裝置，將切割裝置推回到樣品管的一端，調節(jié)可調節(jié)結構，使第一切割刀109的刀刃不與樣品管相接觸，同時使第二切割刀110的刀刃與樣品管的內壁相接觸，將鋼絲105安裝在框架上，再將切割裝置從樣品管的一端向靠近定位擋板103的方向推動，使第二切割刀110將樣品管的管壁切開，鋼絲105將柱狀沉積物切開。

本實施例提供的柱狀沉積物切割方法，是利用實施例一提供的柱狀沉積物切割設備的切割方法，可以對不同直徑的柱狀沉積物進行切割，包括以下步驟：

將鋼絲105從框架上拆卸下來，將裝有柱狀沉積物的樣品管放置在兩個支撐桿136之間，樣品管的一端與定位擋板103抵接；

調節(jié)第一升降螺栓117，使樣品管上升或下降，以使樣品管的軸線位于第一切割刀109所在的平面內；

將切割裝置推到滑軌102的遠離定位擋板103的一端，同時調節(jié)第二升降螺栓135，使?jié)L輪134與樣品管的表面相貼合；

調節(jié)螺栓125，帶動調節(jié)滑塊124沿與滑軌102的長度方向相垂直的方向移動，從而使第一切割刀109能夠切割設定厚度的樣品管的管壁，作為優(yōu)選，第一切割刀109的刀刃與樣品管的內壁之間的垂直距離為樣品管的管壁壁厚的1/10～1/5，同時，第二切割刀110的刀刃不與樣品管相接觸；

將方管111與吸風機的吸風管相連通，啟動驅動機構104和吸風機，將切割裝置從樣品管的一端向靠近定位擋板103的方向推動，使第一切割刀109切割樣品管的管壁，被切割的管壁厚度為設定厚度，作為優(yōu)選，設定厚度為樣品管的管壁壁厚的4/5～9/10；

關閉驅動機構104和吸風機，將切割裝置推回到樣品管的一端，調節(jié)螺栓125，帶動調節(jié)滑塊124沿與滑軌102的長度方向相垂直的方向移動，從而使第一切割刀109的刀刃不與樣品管相接觸，同時旋松第一限位螺栓122，調節(jié)第二切割刀110的位置，使第二切割刀110的刀刃與樣品管的內壁相接觸，旋緊第一限位螺栓122，將第二切割刀110的位置固定；將鋼絲105的兩端分別纏繞在兩個螺桿132上，再將切割裝置從樣品管的一端向靠近定位擋板103的方向推動，使第二切割刀110將樣品管的管壁切開，鋼絲105將柱狀沉積物切開。

實施例三

圖11為本實用新型實施例三提供的柱狀沉積物切割設備的俯視結構示意圖；圖12為圖11中D處的局部放大圖。參見圖11和圖12所示，該實施例也提供了一種柱狀沉積物切割設備，該實施例的柱狀沉積物切割設備是在實施例一的基礎上的改進，除此之外的實施例一的技術方案也屬于該實施例，在此不再重復描述。相同的零部件使用與實施例一相同的附圖標記，在此參照對實施例一的描述。

本實施例提供的柱狀沉積物切割設備，工作臺101的長度方向的兩端分別設置有定位擋板103和定位塊141，定位塊141與工作臺101可拆卸連接。本實施例提供的第二切割刀110位于第一切割刀109和鋼絲105之間，且第二切割刀110的刀刃朝向第一切割刀109；鋼絲105與靠近定位擋板103的側板131可拆卸連接?？拷ㄎ粨醢?03的側板131上設置有兩個螺桿132，螺桿132的一端與側板131固定連接，螺桿132的軸線與滑軌102的長度方向相平行，鋼絲105的兩端分別纏繞在兩個螺桿132上。

實施例四

本實施例提供的柱狀沉積物切割方法，是利用實施例三提供的柱狀沉積物切割設備的切割方法，包括以下步驟：

將鋼絲105從框架上拆卸下來，并將定位塊141從工作臺101上拆卸下來，將裝有柱狀沉積物的樣品管放置在兩個支撐桿136之間，樣品管的一端與定位擋板103抵接；

調節(jié)第一升降螺栓117，使樣品管上升或下降，以使樣品管的軸線位于第一切割刀109所在的平面內；

將切割裝置推到樣品管的另一端，同時調節(jié)第二升降螺栓135，使?jié)L輪134與樣品管的表面相貼合；

調節(jié)螺栓125，帶動調節(jié)滑塊124沿與滑軌102的長度方向相垂直的方向移動，從而使第一切割刀109能夠切割設定厚度的樣品管的管壁，作為優(yōu)選，第一切割刀109的刀刃與樣品管的內壁之間的垂直距離為樣品管的管壁壁厚的1/10～1/5，同時，第二切割刀110的刀刃不與樣品管相接觸；

將方管111與吸風機的吸風管相連通，啟動驅動機構104和吸風機，將切割裝置從樣品管的另一端向靠近定位擋板103的方向推動，使第一切割刀109切割樣品管的管壁，被切割的管壁厚度為設定厚度，作為優(yōu)選，設定厚度為樣品管的管壁壁厚的4/5～9/10；

關閉驅動機構104和吸風機，將定位塊141安裝在工作臺101上，并移動樣品管，使樣品管的另一端與定位塊141抵接；調節(jié)螺栓125，帶動調節(jié)滑塊124沿與滑軌102的長度方向相垂直的方向移動，從而使第一切割刀109的刀刃不與樣品管相接觸，同時旋松第一限位螺栓122，調節(jié)第二切割刀110的位置，使第二切割刀110的刀刃與樣品管的內壁相接觸，旋緊第一限位螺栓122，將第二切割刀110的位置固定；將鋼絲105的兩端分別纏繞在兩個螺桿132上，再將切割裝置從樣品管的一端向另一端推動，使第二切割刀110將樣品管的管壁切開，鋼絲105將柱狀沉積物切開。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。