本發(fā)明涉及一種高精度電熱絲切割機，特別涉及一種可對電熱絲間距半自動調(diào)節(jié)的高精度電熱絲切割機。

背景技術(shù)：

電熱絲切割機作為利用電熱絲發(fā)熱進行切割的機器，廣泛應(yīng)用在泡沫海綿，濾網(wǎng)，化纖布，編織袋等有機材料的切割，切割速度快、切口不散線、材質(zhì)形變小等特點。

現(xiàn)有技術(shù)中，通過在切割機上安裝多條電熱絲以達到同時切割多塊材質(zhì)的效果，加快切割速度。但此時電熱絲之間的間距只有在切割機處于非工作狀態(tài)下才能進行變更。如需要切割出不同尺寸或厚度的材料，需要電熱絲停止通電，并降溫后再對電間距進行調(diào)整，導(dǎo)致工作效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是基于上述技術(shù)問題提出，通過對電熱絲切割機進行改進，解決現(xiàn)在技術(shù)中電熱絲之間的間距只有在停止加熱狀態(tài)下才能進行更改的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高精度電熱絲切割機，其特征在于，所述切割機包括電熱絲、導(dǎo)電線、絕緣體、底座、驅(qū)動裝置、傳動裝置、控制系統(tǒng)；所述電熱絲與導(dǎo)電線連接；所述電熱絲固定在絕緣體一端；所述絕緣體的另一端與傳動裝置相連；所述傳動裝置安裝在驅(qū)動裝置上面，傳動裝置內(nèi)安裝有滑軌、傳動連桿組、動力底座和電熱絲間距測量裝置；所述傳動連桿組包括兩個端桿和中間桿，中間桿相互連接，所述一端桿固定滑軌頂端，另一端桿固定在動力底座上；所述中間桿中心點固定在滑軌上，可進行上下滑動；所述動力底座與驅(qū)動裝置的伸縮軸相連；所述驅(qū)動裝置固定在底座上，由控制系統(tǒng)控制。

進一步的，所述傳動連桿組為交叉連桿組。

進一步的，所述傳動連桿組端桿為中間桿長度的一半，中間桿長為10mm-100mm。

進一步的，所述絕緣體一端固定在中間桿的中心點上，通過中心點的移動帶動絕緣體沿著滑軌上下運動。

進一步的，所述電熱絲間距測量裝置為激光位移傳感器，所述激光位移傳感器與控制系統(tǒng)相連。

進一步的，所述電熱絲間距測量裝置為電阻式位移傳感器，所述電阻式位移傳感器與控制系統(tǒng)相連。

進一步的，所述驅(qū)動裝置為氣缸驅(qū)動裝置。

本實用新型與現(xiàn)在技術(shù)相比具有如下有益效果。

1、通過應(yīng)用本實用新型的高精度電熱絲切割機，切割機可以在工作狀態(tài)下對電熱絲間距進行快速調(diào)節(jié)，與現(xiàn)有技術(shù)相比縮短了時間，提高工作效率，簡化了在生產(chǎn)不同尺寸和厚度時的操作。

2、通過應(yīng)用本實用新型的電熱絲間距調(diào)節(jié)裝置，利用控制系統(tǒng)對氣泵進行控制，達到半自動方式調(diào)節(jié)電熱絲間距的效果，減少人力使用。

3、通過應(yīng)用本實用新型的電熱絲間距調(diào)節(jié)裝置，使用電熱絲間距測量裝置對電熱絲間距進行實時監(jiān)控，進而提高切割機的切割精度。

附圖說明

圖1.本實用新型實施例一和實施例二的高精度電熱絲切割機圖；

圖2.本實用新型實施例一的傳動裝置圖；

圖3.本實用新型實施例二的傳動裝置圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型一種高精度電熱絲切割機進行詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例一：

圖1為本實用新型實施例一的高精度電熱絲切割機結(jié)構(gòu)圖，所述切割機包括底座4，所述底座上設(shè)有氣缸3，所述氣缸3上安裝有傳動裝置1，絕緣體2一端固定在傳動裝置1內(nèi)部，另一端與加熱絲6連接，所述加熱絲6與加熱電路5形成閉合電路。圖2為本實用新型實施例一的電熱絲間距傳動裝置結(jié)構(gòu)圖，所述傳動裝置內(nèi)部安裝有傳動底座12，氣缸3通過動力伸縮軸31與傳動底座12連接，滑軌11穿過傳動底座12安裝在氣缸上。X形交叉連桿組14與絕緣體2通過固定點15固定到所述滑軌11的軌道上，可進行上下滑動。所述X形交叉連桿組14一端通過固定塊13與傳動底座12相連，另一端固定在滑軌上端。所述X形交叉連桿組14各端桿之間長度相同，各中間桿之間長度相同，端桿長度為中間桿長度的一半。所述滑軌上端還安裝有激光距離傳感器16，所述激光距離傳感器和氣缸與控制系統(tǒng)7連接。

需要減小電熱絲間距時，通過控制系統(tǒng)7增大氣缸3內(nèi)部氣壓，控制伸縮軸31伸展，推動傳動底座12上升。由于X形交叉連桿組14的上端和下端分別固定在滑軌11和傳動底座12上，因此傳動底座12的上升導(dǎo)致X形交叉連桿組14被壓縮，縮減了固定在交叉桿交點上的絕緣體間距，達到減小電熱絲間距的效果。

需要增大電熱絲間距時，通過控制系統(tǒng)7減小氣缸3內(nèi)部氣壓，控制伸縮軸31收縮，拉動傳動底座12下降。由于X形交叉連桿組14的上端和下端分別固定在滑軌11和傳動底座12上，因此傳動底座12的下降導(dǎo)致X形交叉連桿組14的伸展，增大了固定在交叉桿交點上的絕緣體間距，達到增大電熱絲間距的效果。

由于X形交叉連桿組14的結(jié)構(gòu)特性，可以確定各相鄰交點之間的距離相同。因此在調(diào)節(jié)裝置運行過程中，通過激光距離傳感器16對滑桿頂端的固定點和上方交叉中間桿交點17間距離的測量便可確定電熱絲間距，并將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)7。

本實施例中，應(yīng)用氣缸為動力源，利用伸縮軸控制傳動底坐的上升或下降，進而壓縮或拉伸X形交叉連桿組，達到減小或增大電熱絲間距的技術(shù)效果。通過應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案，一方面保證了切割機在工作狀態(tài)下也能對電熱絲間距進行快速調(diào)節(jié)，提升了工作效率，另一方面通過將裝置進行半自動化改進，節(jié)省人力。通過應(yīng)用激光距離傳感器對電熱絲間距進行的實時監(jiān)控，可以精準確定電熱絲的間距，提高切割機的切割精度。

實施例二：

圖1為本實用新型實施例二的高精度電熱絲切割機結(jié)構(gòu)圖，所述切割包括底座4，所述底座上設(shè)有氣缸3，所述氣缸3上安裝有傳動裝置1，絕緣體2一端固定在傳動裝置1內(nèi)部，另一端與加熱絲6連接，所述加熱絲6與加熱電路5形成閉合電路。圖3為本實用新型實施例二的電熱絲間距傳動裝置結(jié)構(gòu)圖，所述傳動裝置內(nèi)部安裝有傳動底座12，氣缸3通過動力伸縮軸31與傳動底座12連接，滑軌11穿過傳動底座12安裝在氣缸上。傳動連桿組14的中間桿中心點與絕緣體2通過固定點15固定到所述滑軌11的軌道上，可進行上下滑動。所述傳動連桿組14一端通過固定塊13與傳動底座12相連，另一端固定在滑軌上端。所述傳動連桿組14各端桿長度相同，各中間桿長度相同，兩端的端桿長度為中間桿長度的一半。所述滑軌上端還安裝有電阻式距離傳感器17，所述電阻式距離傳感器17和氣缸與控制系統(tǒng)7連接。

需要減小電熱絲間距時，通過控制系統(tǒng)7增大氣缸3內(nèi)部氣壓，控制伸縮軸31伸展，推動傳動底座12上升。由于傳動連桿組14的上端和下端分別固定在滑軌11和傳動底座12上，因此傳動底座12的上升導(dǎo)致傳動連桿組14被壓縮，縮減了固定在連桿中心點上的絕緣體間距，達到減小電熱絲間距的效果。

需要增大電熱絲間距時，通過控制系統(tǒng)7減小氣缸3內(nèi)部氣壓，控制伸縮軸31收縮，拉動傳動底座12下降。由于傳動連桿組14的上端和下端分別固定在滑軌11和傳動底座12上，因此傳動底座12的下降導(dǎo)致傳動連桿組14的伸展，增大了固定在連桿中心點上的絕緣體間距，達到增大電熱絲間距的效果。

由于相連接的兩傳動桿之間交點與兩桿中心點成等腰三角結(jié)構(gòu)，各相鄰的等腰三角結(jié)構(gòu)共享同一個傳動桿作為邊，同一滑軌作為另一邊。在調(diào)節(jié)裝置運行過程中，利用三角結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，可以確定各相鄰桿中心點之間距離相同。因此在調(diào)節(jié)裝置運行過程中，通過電阻式距離傳感器17對滑桿頂端的固定點和上方傳動中間桿中心點16間距離的測量便可確定電熱絲間距，并將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)7。

本實施例中，將交叉桿組簡化為傳動桿組，節(jié)省制造成本，但達到同樣的技術(shù)效果。通過應(yīng)用電阻式距離傳感器對電熱絲間距進行的實時監(jiān)控，可以精準確定電熱絲的間距，提高切割機的切割精度。