本實用新型涉及家具生產技術領域，具體涉及一種異形板材固定裝置。

背景技術：

木質板材加工技術是家具定制行業(yè)極為重要的一種加工手段，但目前國內木質板材壓力加工的主要設備其上下料工作及工序之間的工件傳送大多由人工操作完成，生產效率低，增加企業(yè)的用人成本，作業(yè)環(huán)境惡劣，人身傷害事故時常發(fā)生。

且面臨異形板材需要加工情況時候，難以方便固定，或者固定不牢靠。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種異形板材固定裝置，實現(xiàn)自動定位，快速固定，提高生產效率，降低工人的勞動強度，提高自動化生產水平。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種異形板材固定裝置，包括設有工作臺的機架、設于工作臺上的定位機構、設于定位機構上方的緊壓裝置以及驅動緊壓裝置調整位置的驅動機構，所述緊壓裝置設有多個，分設于工作臺前后兩側；所述緊壓裝置包括緊壓支架、緊壓氣缸、緊壓塊、導向桿、彈簧及滾輪，所述緊壓氣缸的缸體固定于緊壓支架上，所述緊壓塊設于緊壓支架下方，所述緊壓氣缸的活塞桿末端與緊壓塊固定連接，所述導向桿設有兩根，對稱設于緊壓氣缸兩側，所述導向桿通過導向套滑動穿設過緊壓支架并與緊壓塊固定連接，滾輪設于緊壓塊的底部，所述彈簧穿設于導向桿上并位于緊壓支架和緊壓塊之間；所述定位機構包括導料輥、左側推板、左側氣缸、右側擋板、前側推板、前側氣缸以及后側擋板，所述導料輥、左側推板以及左側氣缸設于工作臺的進料方向，所述左側氣缸的活塞桿末端與左側推板連接，所述左側氣缸推動所述左側推板于導料輥的下方往復行進， 所述右側擋板設于工作臺背離進料方向的一側，所述前側推板和前側氣缸設于工作臺的前端，所述前側氣缸的活塞桿末端與前側推板連接，后側擋板設于工作臺的后側。

優(yōu)選地，所述緊壓裝置還設有輔助壓緊氣缸和輔助壓緊塊，所述輔助壓緊氣缸的缸體位于緊壓支架的側端，所述輔助壓緊氣缸的活塞桿末端與輔助壓緊塊固定連接，所述緊壓塊的側端設有壓板，所述輔助壓緊氣缸驅動輔助壓緊塊向壓板施壓。

優(yōu)選地，所述驅動機構包括導軌、齒條、驅動電機及安裝座，所述導軌和齒條相互平行設于機架前后兩側，所述驅動電機設于安裝座上，所述安裝座背部設有與導軌配合滑動的滑塊，所述驅動電機的輸出軸上設有與齒條嚙合的齒輪，所述緊壓支架固定于安裝座上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：可對異形木板進行牢固固定，一次入料即依次完成定位、固定，消除了手工操作時測量定位和更換工件的時間，定位是以右側擋板和后側擋板為定位基準，通過氣缸驅動左側推板及前側推板完成木板的定位，固定機構，保證異形木板放置平整，提高生產效率，降低工人的勞動強度，提高自動化生產水平。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為緊壓裝置結構示意圖。

附圖中：1、機架； 2、工作臺；3、緊壓支架；4、緊壓氣缸；5、緊壓塊；6、導向桿；7、彈簧；8、滾輪；9、導料輥；10、左側推板；11、左側氣缸；12、右側擋板；13、前側推板；14、前側氣缸；15、后側擋板； 16、輔助壓緊氣缸；17、輔助壓緊塊；18、壓板；19、導軌；20、齒條；21、驅動電機；22、安裝座。

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

一種異形板材固定裝置，包括設有工作臺2的機架1、設于工作臺2上的定位機構、設于定位機構上方的緊壓裝置以及驅動緊壓裝置調整位置的驅動機構，所述緊壓裝置設有多個，分設于工作臺2前后兩側；所述緊壓裝置包括緊壓支架3、緊壓氣缸4、緊壓塊5、導向桿6、彈簧7及滾輪8，所述緊壓氣缸4的缸體固定于緊壓支架3上，所述緊壓塊5設于緊壓支架3下方，所述緊壓氣缸4的活塞桿末端與緊壓塊5固定連接，所述導向桿6設有兩根，對稱設于緊壓氣缸4兩側，所述導向桿6通過導向套滑動穿設過緊壓支架3并與緊壓塊5固定連接，滾輪8設于緊壓塊5的底部，所述彈簧7穿設于導向桿6上并位于緊壓支架3和緊壓塊5之間；所述定位機構包括導料輥9、左側推板10、左側氣缸11、右側擋板12、前側推板13、前側氣缸14以及后側擋板15，所述導料輥9、左側推板10以及左側氣缸11設于工作臺2的進料方向，所述左側氣缸11的活塞桿末端與左側推板10連接，所述左側氣缸11推動所述左側推板10于導料輥9的下方往復行進， 所述右側擋板12設于工作臺2背離進料方向的一側，所述前側推板13和前側氣缸14設于工作臺2的前端，所述前側氣缸14的活塞桿末端與前側推板13連接，后側擋板15設于工作臺2的后側。

所述緊壓裝置還設有輔助壓緊氣缸16和輔助壓緊塊17，所述輔助壓緊氣缸16的缸體位于緊壓支架3的側端，所述輔助壓緊氣缸16的活塞桿末端與輔助壓緊塊17固定連接，所述緊壓塊5的側端設有壓板18，所述輔助壓緊氣缸16驅動輔助壓緊塊17向壓板18施壓。

所述驅動機構包括導軌19、齒條20、驅動電機21及安裝座22，所述導軌19和齒條20相互平行設于機架1前后兩側，所述驅動電機21設于安裝座22上，所述安裝座22背部設有與導軌19配合滑動的滑塊，所述驅動電機21的輸出軸上設有與齒條20嚙合的齒輪，所述緊壓支架3固定于安裝座22上。

本實用新型的工作流程為：待加工的木板從導料輥9上方送入，木板送至工作臺2上后，左側氣缸11推動左側擋板使得木板左端抵壓于右側擋板12上，所述前側氣缸14推動前側推板13向后運動，使得木板的后端抵壓在后側擋板15上，完成木板的定位，通過驅動電機21驅動各個緊壓裝置到達異形木板的指定位置后，緊壓氣缸4驅動緊壓板18向工作臺2的異形木板緊壓，滾輪8抵壓住異形木板的各端，輔助壓緊氣缸16驅動輔助壓緊塊17向壓板18施壓，從而使得滾輪8對板材壓緊固定，確保板材不發(fā)生偏移。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。