本實(shí)用新型涉及建筑施工和安裝工程領(lǐng)域，尤其涉及一種支撐管道的裝置。

背景技術(shù)：

在建筑施工和安裝工程中，管道的安裝類型比較多，用于支撐管道的裝置也比較多。但位于水平管道與豎直管道的連接處的彎管常常由于缺乏有效的支撐或者根本就沒有設(shè)置支撐，管道在輸送介質(zhì)時對彎管處產(chǎn)生較大的沖擊作用或?qū)︵徑摴艿啦⑴c之相連接的設(shè)備產(chǎn)生較大的震動作用，對管道和設(shè)備的正常使用會產(chǎn)生一定影響。

因此，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，有必要提供一種改進(jìn)支撐管道的裝置以克服現(xiàn)在有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種支撐管道的裝置，本實(shí)用新型一種支撐管道的裝置安裝完后將有效降低管道內(nèi)介質(zhì)對彎管處的沖擊力和減輕對鄰近該管道并與之相連接的設(shè)備產(chǎn)生的震動。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種支撐管道的裝置，所述支撐管道的裝置包括底座、支撐圓立柱、弧形板，所述支撐圓立柱一端承插于底座懸臂圓柱并對齊螺栓孔通過螺栓進(jìn)行固定，另一端與弧形板底面相切焊接連接。將裝置垂直于樓地面放置于彎管底部，使弧形板順著彎管方向并與之貼合，弧形板與彎管之間需放置彈性橡膠墊板，而底座則通過底座圓板上的螺栓孔用膨脹螺栓固定在建筑物的樓地面，底座圓板與樓地面之間放置比底座圓板直徑略大的圓形彈性橡膠墊板，根據(jù)支撐管道的高度可以通過增減墊板和調(diào)整螺栓孔的對齊位置來達(dá)到支撐裝置緊緊與彎管貼合的效果，并且通過彎管與弧形板之間和底座與樓地面之間增設(shè)的彈性橡膠墊板來降低管道內(nèi)介質(zhì)對彎管處的沖擊力和減輕對鄰近該管道并與之相連接的設(shè)備產(chǎn)生的震動。

所述的裝置中底座由帶螺栓孔的圓板和懸臂圓柱組成，懸臂圓柱的中心與圓板的中心重合對齊并進(jìn)行焊接固定，懸臂圓柱的高度與裝置中支撐圓立柱空心段的高度一致，懸臂圓柱上的螺栓孔與支撐圓立柱上的螺栓孔完全一致且垂直貫穿各自圓柱，并且螺栓孔的軸心與各自圓柱軸心垂直相交。

所述裝置中的支撐圓立柱由實(shí)心和空心段組成，其空心段的高度與懸臂圓柱的高度一致，支撐圓立柱空心段的內(nèi)徑與底座懸臂圓柱直徑一致。

附圖說明

圖1整個裝置的立體圖

圖2支撐圓立柱與弧形板組合體立體圖

圖3底座立體圖

圖中1.弧形板，2.支撐圓立柱，2-1.支撐圓立柱螺栓孔，2-2.支撐圓立柱空心段，3.螺栓，4.圓板，4-1.圓板螺栓孔，5.圓形彈性橡膠墊板，6.弧形彈性橡膠墊板，7.懸臂圓柱，7-1.懸臂圓柱螺栓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

加工一定厚度的圓板4，在圓板上開3個大小相同的圓板螺栓孔4-1，加工高度與支撐圓立柱空心段2-2高度一致且直徑與支撐圓立柱空心段2-2內(nèi)徑也一致的懸臂圓柱7，在懸臂圓柱7上開鑿懸臂圓柱螺栓孔7-1，將懸臂圓柱7與圓板4的軸心重疊并焊接固定。

加工一定高度的支撐圓立柱2，在支撐圓立柱2的一端做成空心，使得支撐圓立柱空心段2-2的高度與懸臂圓柱7的高度一致，支撐圓立柱空心段2-2的內(nèi)徑與懸臂圓柱7的直徑一致，支撐圓立柱2的另一端根據(jù)弧形板1的弧度加工成弧形截面，并與加工好的弧形板1貼合焊接固定。

將弧形板1與支撐圓立柱2形成的組合體承插于底座懸臂圓柱7上，使得支撐圓立柱螺栓孔2-1與懸臂圓柱螺栓孔7-1對齊，并用螺栓3穿過螺栓孔進(jìn)行擰緊固定，形成整個組合裝置。

將裝置放置于水平管道和豎直管道的連接彎管處，使弧形板1與彎管貼合，并在兩者之間放置弧形彈性橡膠墊板6，將底座圓板4與樓地面通過圓板螺栓孔4-1中設(shè)置膨脹螺栓進(jìn)行固定，在樓地面與底座圓板4之間設(shè)置比底座圓板4直徑略大的圓形彈性橡膠墊板5。

根據(jù)支撐管道的高度，通過調(diào)整螺栓孔的對齊位置和增減彎管與弧形板1之間的弧形彈性橡膠墊板6和底座與樓地面之間的圓形彈性橡膠墊板5使支撐裝置緊緊與彎管貼合。

以上所述僅為實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。