本實用新型涉及一種棘輪扳手，尤其涉及了一種棘輪扳手頭。

背景技術：

棘輪扳手是一種手動螺絲松緊工具，讓使用者能夠很好的對螺栓或螺母進行輔助緊固、放松。而常規(guī)的棘輪扳手大多通過單一卡環(huán)對棘輪進行卡位，使得使用者在長時間使用后極易使棘輪扳手是出現(xiàn)竄動或脫落的情況，也增加了加工人員的加工困難；并且還沒有對棘輪與齒塊進行有效的防塵設置，也很容易使外界異物進入到棘輪與齒塊之間，從而增加棘輪或齒塊的齒形磨損問題，影響棘輪扳手的使用壽命

而公開申請?zhí)枴?01120347607.9”，專利名稱“便于組裝的單向棘輪扳手改良結構”根據附圖1及具體施例中寫明“容置孔12側壁面開設有內凹的一弧凹槽121”可知生產者對棘輪扳手本體進行加工時不僅需要沖孔，還需要進行銑孔操作，提高棘輪扳手的生產困難性，且該申請中也說明了通過單一扣簧進行卡位，還沒有進行防塵設置，極易出現(xiàn)棘輪竄動或脫落的情況，也容易讓棘齒面與棘齒出現(xiàn)磨損，影響使用者的使用效果，降低棘輪扳手的使用壽命。

公開申請?zhí)枴?01320021584.1”，專利名稱“單向棘輪扳手控制結構”，根據附圖1及具體施例中寫明“容置部12的內側后端處則設有一連通的置掣槽部13”可知生產者對扳手進行加工時也需要進行沖孔與銑孔處理，提高棘輪扳手的生產困難性，并且該申請也是通過單一卡簧進行固定，也沒有進行防塵設置，不僅容易讓棘輪出現(xiàn)竄動或脫落的情況，也增加了棘齒面與棘齒出現(xiàn)磨損問題，影響使用者的使用效果，降低棘輪扳手的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術中針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，提供了一種便于加工人員進行加工處理，方便安裝人員進行組合安裝，并能夠避免棘輪出現(xiàn)滑移或脫落的情況，有效延長使用者對該裝置的使用壽命的便于生產與組裝的單向棘輪扳手頭。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

單向棘輪扳手頭，包括棘輪座和棘輪，棘輪座中部設有用于安裝棘輪的通孔，通孔下部設有容置槽，容置槽內設有上表面與棘輪外表面嚙合的齒塊，容置槽內還設有一端連接在容置槽內壁上，另一端連接在齒塊端面上的彈簧，通孔孔壁的前后兩端分別設有前環(huán)形凹肩和后環(huán)形凹肩，前環(huán)形凹肩和后環(huán)形凹肩的底面分別形成前側階梯面和后側階梯面，棘輪的外表面設有兩個用于限制棘輪軸向運動的限位環(huán)，兩個限位環(huán)分別位于前環(huán)形凹肩和后環(huán)形凹肩內。

作為優(yōu)選，限位環(huán)為卡環(huán)，棘輪的外表面設有兩個用于供卡環(huán)卡入的卡環(huán)槽。采用卡環(huán)卡接的形式實現(xiàn)對棘輪軸向限位，可使其裝配與拆卸更加簡單、便捷。

作為優(yōu)選，容置槽為通孔孔壁自前端面向后端面延伸而成的弧形槽，容置槽包括由通孔孔壁后端面構成的后側面，其不設置前側面，從而使其加工時可以采用一次沖壓成型，無需對容置槽進行銑孔處理，有效提高生產者的生產效率。

作為優(yōu)選，容置槽的內壁上設有供彈簧容置的彈簧槽，齒塊設置在與彈簧槽相對的一側，彈簧一端連接在彈簧槽內，另一端連接在齒塊上與彈簧槽3相對的端面上，讓通過彈簧實現(xiàn)對齒塊的控制，從而保證齒塊上表面的卡齒與棘輪外表面的外齒嚙合，從而實現(xiàn)對棘輪進行控制，方便使用者對棘輪進行使用。

作為優(yōu)選，后環(huán)形凹肩內的卡環(huán)抵靠在后側階梯面上，前環(huán)形凹肩內的卡環(huán)與前側階梯面之間設有壓板，卡環(huán)使壓板抵靠在前側階梯面上使壓板形成與容置槽后側面相對的前側面。

棘輪扳手，包括板體，板體上連接有棘輪扳手頭。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：

本實用新型通過兩個限位環(huán)以及與兩個限位環(huán)相互配合的階梯面，改變了以往常規(guī)棘輪扳手的設置方式和結構形式，其在保證有效實現(xiàn)對棘輪的限位，防止棘輪出現(xiàn)竄動，避免棘輪出現(xiàn)滑移或脫落的前提下，還能使加工人員加工棘輪座時無需銑孔，只需進行一次沖壓即可成型，有效提高了加工便利性，同時能夠有效減小棘輪表面外齒與棘輪座內表面之間的間隙，提高扳手的扭力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的整體結構示意圖。

圖2為圖1中棘輪座的結構圖。

圖3為圖2的縱向剖視圖。

圖4為圖1中棘輪組件的結構圖。

圖5為圖1中齒塊的結構圖。

圖6為圖1中棘輪的結構圖。

圖7為圖1中壓板的結構圖。

圖8為圖1中限位環(huán)的結構圖。

圖9是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。

圖10是圖9中未安裝棘輪時的結構示意圖。

附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：1—棘輪座、2—棘輪、3—彈簧槽、4—限位環(huán)、5—壓板、6—齒塊、10—板體、11—通孔、12—容置槽、21—外齒、22—卡環(huán)槽、31—彈簧、61—卡齒、62—彈簧孔、131—前側階梯面、132—后側階梯面、111—前環(huán)形凹肩、112—后環(huán)形凹肩。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

單向棘輪扳手頭，如圖1-圖8所示，包括棘輪座1和棘輪2，棘輪座1中部設有用于安裝棘輪2的通孔11，通孔11下部設有容置槽12，容置槽12內設有上表面與棘輪2外表面嚙合的齒塊6，容置槽12內還設有一端連接在容置槽12內壁上，另一端連接在齒塊6端面上的彈簧31，通孔11孔壁的前后兩端分別設有前環(huán)形凹肩111和后環(huán)形凹肩112，前環(huán)形凹肩111和后環(huán)形凹肩112的底面分別形成前側階梯面131和后側階梯面132，棘輪2的外表面設有兩個卡環(huán)槽22，卡環(huán)槽22內設有用于限制棘輪2軸向運動的限位環(huán)4，兩個限位環(huán)4分別位于前環(huán)形凹肩111和后環(huán)形凹肩112內。設置兩個限位環(huán)4以及與兩個限位環(huán)4相互配合的階梯面，可有效實現(xiàn)對棘輪2的軸向限位，同時使得棘輪2在安裝時進行兩側卡合，便于安裝人員對該棘輪扳手頭的安裝，提高安裝人員的裝配效率。

限位環(huán)4為卡環(huán)，棘輪2的外表面設有兩個用于供卡環(huán)卡入的卡環(huán)槽22。采用卡環(huán)卡接的形式實現(xiàn)對棘輪軸向限位，可使其裝配與拆卸更加簡單、便捷。

容置槽12為通孔11孔壁自前端面向后端面延伸而成的弧形槽，使容置槽12成為不設置前側面的開放式結構，從而使該棘輪座在生產時可以采用一次沖壓成型，讓生產者無需對容置槽12進行銑孔處理，有效提高生產者的生產效率，容置槽12包括由通孔11孔壁后端面構成的后側面。容置槽12內壁上設有供彈簧31容置的彈簧槽3，齒塊6設置在與彈簧槽3相對的一側，彈簧31一端連接在彈簧槽3內，另一端連接在齒塊6上與彈簧槽3相對的端面上，齒塊6上設有供彈簧31伸入的彈簧孔62，彈簧31的兩端分別設置與彈簧槽3與彈簧孔62內，實現(xiàn)對彈簧31的限位，同時保證彈簧31能夠推動齒塊6，使齒塊6能夠完全與棘輪2外表面的外齒嚙合。

后環(huán)形凹肩112內的卡環(huán)抵靠在后側階梯面132上，前環(huán)形凹肩111內的卡環(huán)與前側階梯面131之間設有壓板5，卡環(huán)使壓板5抵靠在前側階梯面131上使壓板形成與容置槽12后側面相對的前側面。由于棘輪2組件位于棘輪座1中央的通孔11內，而控制組件位于容置槽12內，因而在容置槽12前方設置壓板5，使得壓板5能夠很好的將棘輪2外表面的外齒與齒塊6上的卡齒61進行防塵保護，避免了齒塊6與棘輪2的嚙合處直接暴露在外界環(huán)境中，通過壓板5對外界灰塵或其他異物進行隔離，防止灰塵或其他異物進入容置槽12對棘輪2與齒塊6之間的嚙合產生影響，同時也降低了棘輪2或齒塊6的磨損，增加了棘輪2與齒塊6的使用時間，延長該棘輪扳手頭的使用壽命。

當需要對該棘輪扳手頭進行安裝時，安裝人員首先將壓板5放置到棘輪2的前端部，并通過限位環(huán)4卡入到卡環(huán)槽22內，使得限位環(huán)4能夠將壓板5固定在棘輪2的外側；而后將彈簧31放入到彈簧槽3中，并將齒塊6放置在容置槽12內，且將彈簧31的另一端裝入齒塊上的彈簧孔62內；而后將安裝有壓板5與一個限位環(huán)4的棘輪2放置到通孔11內，并通過前側階梯面131與限位環(huán)4對棘輪2進行限位，再通過另一個限位環(huán)4卡入到位于后側階梯面132外側的卡環(huán)槽22內，并通后側階梯面132與該限位環(huán)4對棘輪2組件進行固定，且將齒塊6與棘輪2進行嚙合，完成了該棘輪扳手頭整體的固定與安裝。

本實施例中讓兩個限位環(huán)4分別位于前環(huán)形凹肩111與后環(huán)形凹肩112的階梯面13上，通過前側階梯面131與后側階梯面132的設置能夠很好的對限位環(huán)4進行卡位，從而避免棘輪2出現(xiàn)竄動的情況，避免棘輪2出現(xiàn)滑移或脫落的情況，增加了使用者對該棘輪扳手頭的使用效果，也提高了該棘輪扳手頭的使用時間。同時，兩個限位環(huán)4的設置讓使用者能夠先通過一個限位環(huán)4對棘輪2與齒塊進行限位，再通過另一限位環(huán)4對棘輪2與齒塊進行固定，方便了安裝人員對該棘輪扳手頭的快速安裝，提高了安裝人員的安裝效率。

本實施例中棘輪座1中部通孔11及容置槽12的設置方式以及結構形式改變了以往常規(guī)棘輪扳手的加工方法，讓加工人員無需對棘輪座1進行銑孔操作，只需將棘輪座1進行一次沖壓即可成型，提高了加工人員的加工便利性，同時也方便了安裝人員對該棘輪扳手頭的快速安裝，提高了安裝人員的安裝效率。有效減小棘輪2表面外齒與棘輪座1內表面之間的間隙，從而使得棘輪2外表面的外齒21與齒塊的卡齒61之間的嚙合更加完全，繼而使得扳手的扭力大幅度提高，而傳統(tǒng)的棘輪座，由于其內表面采用平面的形式，其棘輪2外齒與棘輪座1內表面之間的間隙較大，扭力較小，實驗證明，相較于傳統(tǒng)的不采用階梯面的棘輪座1，其扭力提高了40％以上。

實施例2

棘輪扳手，如圖9、圖10所示，包括板體10，板體10上連接有實施例1中的棘輪扳手頭。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。