本實(shí)用新型屬于一種劃線定位裝置，具體涉及一種機(jī)械加工用劃線工具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域，零部件的加工需要多個(gè)工序完成，為保證加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一和相對(duì)位置的確定，大批量生產(chǎn)中，每個(gè)工序均需要設(shè)計(jì)制造定位裝卡工裝，以確保工件加工的形位公差要求。

然而，在新產(chǎn)品開發(fā)研制階段，由于試驗(yàn)件的加工數(shù)量少，并且結(jié)構(gòu)不斷變化，每個(gè)工序工裝的使用基本上都是一次性的，不僅造成試制成本的提高，研制周期也將延長。因此，在新品研發(fā)階段的工藝設(shè)計(jì)上通常采用劃線方式銜接前后工序，在不投入工裝的前提下，實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序加工定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一和相對(duì)位置的確定，極大地縮短加工周期，降低試制成本。

但是，由于工件加工表面質(zhì)量偏差以及要求在不同表面上劃線等原因，剛性劃線方式難以保證施劃清晰均勻的加工線，不能實(shí)現(xiàn)工件表面加工后直接在機(jī)床上完成劃線的工步，必須安排鉗工序，由人工完成劃線加工。工序多，效率低，劃線精度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種機(jī)械加工用劃線工具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種機(jī)械加工用劃線工具，包括筆套，所述筆套中形成階梯孔，所述階梯孔包括小徑段、中徑段和大徑段，所述小徑段中容納有劃線筆，所述劃線筆的筆尖探出筆套端面，所述中徑段設(shè)置有與劃線筆末端相接觸的彈性膠墊，所述彈性膠墊另一端設(shè)置有鋼墊，所述大徑段形成內(nèi)螺紋，頂緊螺釘擰入到大徑段中頂緊鋼墊。

所述彈性膠墊的軸向長度大于鋼墊的軸向長度。

所述筆套的材質(zhì)為40Cr合金調(diào)質(zhì)鋼。

所述劃線筆的材質(zhì)為GCr15軸承鋼。

所述彈性膠墊的材質(zhì)為NR天然橡膠或者BR丁二烯橡膠。

本實(shí)用新型能夠在一定壓力下自動(dòng)微量調(diào)整劃線筆的伸縮量，實(shí)現(xiàn)工件表面加工后直接在機(jī)床上完成劃線加工，并通過鋼墊、彈性膠墊多級(jí)傳導(dǎo)避免剛性磨損，達(dá)到受力均衡的目的，劃線質(zhì)量清晰、均勻、精確。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1 劃線筆 2 筆套

3 彈性膠墊 4 鋼墊

5 頂緊螺釘。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1所示，一種機(jī)械加工用劃線工具，包括筆套2，所述筆套2中形成階梯孔，所述階梯孔包括小徑段、中徑段和大徑段，所述小徑段中容納有劃線筆1，所述劃線筆1的筆尖探出筆套2端面，所述中徑段設(shè)置有與劃線筆1末端相接觸的彈性膠墊3，所述彈性膠墊3另一端設(shè)置有鋼墊4，所述大徑段形成內(nèi)螺紋，頂緊螺釘5擰入到大徑段中頂緊鋼墊4。

所述彈性膠墊3的軸向長度大于鋼墊4的軸向長度。

所述筆套2的材質(zhì)為40Cr合金調(diào)質(zhì)鋼。

所述劃線筆1的材質(zhì)為GCr15軸承鋼。

所述劃線筆1且有適當(dāng)?shù)捻g性和淬透性，硬度高，壽命長。

所述彈性膠墊3的材質(zhì)為NR天然橡膠或者BR丁二烯橡膠。

所述頂緊螺釘5的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。

本實(shí)用新型通過頂緊螺釘5調(diào)整頂緊力，通過鋼墊4傳遞到彈性膠墊3上，利用彈性膠墊3的彈性對(duì)劃線筆1施加一定的壓力，保證劃線筆1在劃線時(shí)能夠在一定伸縮量范圍內(nèi)輸出基本相同的壓力，實(shí)現(xiàn)劃線質(zhì)量的清晰均勻。

鋼墊4的作用是避免頂緊螺釘5與彈性膠墊3直接接觸，利用鋼墊4與彈性膠墊3間摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼墊4與頂緊螺釘5間的摩擦力，實(shí)現(xiàn)頂緊螺釘5對(duì)劃線筆1施加壓力的均衡調(diào)整。

本實(shí)用新型能夠在一定壓力下自動(dòng)微量調(diào)整劃線筆的伸縮量，實(shí)現(xiàn)工件表面加工后直接在機(jī)床上完成劃線加工，并通過鋼墊、彈性膠墊多級(jí)傳導(dǎo)避免剛性磨損，達(dá)到受力均衡的目的，劃線質(zhì)量清晰、均勻、精確。