本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種電磁鐵式夾具。

背景技術(shù)：

在對(duì)工件(如手機(jī)金屬后蓋等)的加工過程，需要先將工件裝夾固定，然后再配合加工機(jī)臺(tái)對(duì)工件進(jìn)行加工，現(xiàn)有夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，使得工件的安裝與拆卸較為費(fèi)時(shí)，工件的裝夾固定效率極其低下，不利于工件加工生產(chǎn)效率的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁鐵式夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，大大提升工件的裝夾固定效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種電磁鐵式夾具，包括支架、電磁鐵及磁性蓋板，支架包括支撐板，電磁鐵裝設(shè)于支撐板，支撐板設(shè)有顯露電磁鐵的通孔，支撐板裝設(shè)有圍繞通孔設(shè)置的多個(gè)限位塊，磁性蓋板貼設(shè)于支撐板并位于多個(gè)限位塊之間，電磁鐵、磁性蓋板分別位于支撐板的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述支撐板裝設(shè)有定位銷，磁性蓋板設(shè)有與定位銷配合的定位孔。

優(yōu)選地，所述支架還包括彼此間隔且平行設(shè)置的兩個(gè)立板，支撐板的兩端分別連接兩個(gè)立板，支撐板裝設(shè)有位于兩個(gè)立板之間的托架，電磁鐵裝設(shè)于托架。

優(yōu)選地，所述磁性蓋板遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)設(shè)有把手，磁性蓋板為鐵板、鎳板或鈷板。

優(yōu)選地，所述磁性蓋板設(shè)有顯露支撐板的讓位槽。

本實(shí)用新型的有益效果：實(shí)際使用時(shí)，將工件放置在支撐板的多個(gè)限位塊之間，然后將蓋板放置在工件上，啟動(dòng)電磁鐵，電磁鐵產(chǎn)生磁性進(jìn)而吸住磁性蓋板，利用電磁鐵與磁性蓋板之間的吸引力將工件緊緊壓持在支撐板上；關(guān)閉電磁鐵，電磁鐵失去磁性不再吸附磁性蓋板，即可輕松取出工件；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，大大提升工件的裝夾固定效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部分的局部放大示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—支架 11—支撐板 12—通孔

13—限位塊 14—定位銷 15—立板

16—托架 21—電磁鐵 22—磁性蓋板

23—把手 24—定位孔 25—讓位槽。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種電磁鐵式夾具，包括支架1、電磁鐵21及磁性蓋板22，優(yōu)選地，支架1采用非磁性金屬材料制成，即支架1采用不能被磁鐵吸取的金屬材料制成，如鋁合金等；支架1包括支撐板11，支撐板11大致為矩形平板，電磁鐵21裝設(shè)在支撐板11的下端，支撐板11設(shè)置有顯露電磁鐵21的通孔12，通孔12沿上下方向貫穿支撐板11；支撐板11裝設(shè)有圍繞通孔12設(shè)置的多個(gè)限位塊13，當(dāng)然，多個(gè)限位塊13亦可首位相連形成一個(gè)整體，此時(shí)限位塊13大致呈環(huán)狀；磁性蓋板22貼設(shè)在支撐板11上并位于多個(gè)限位塊13之間，磁性蓋板22、電磁鐵21分別位于支撐板11的上下兩側(cè)。

實(shí)際使用時(shí)，將工件放置在支撐板11的多個(gè)限位塊13之間，此時(shí)工件遮蓋通孔12，利用多個(gè)限位塊13對(duì)工件進(jìn)行限位，確保工件可以快速擺放在正確位置，然后將磁性蓋板22放置在工件上，啟動(dòng)電磁鐵21，電磁鐵21產(chǎn)生磁性進(jìn)而吸住磁性蓋板22，利用電磁鐵21與磁性蓋板22之間的吸引力將工件緊緊壓持在支撐板11上；配合加工機(jī)臺(tái)對(duì)工件進(jìn)行加工，待工件加工完成后，關(guān)閉電磁鐵21，電磁鐵21失去磁性不再吸附磁性蓋板22，移走磁性蓋板22即可輕松取出工件；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，大大提升工件的裝夾固定效率。

本實(shí)施例中，所述磁性蓋板22大致為矩形平板，磁性蓋板22遠(yuǎn)離支撐板11的一側(cè)設(shè)有把手23，使用時(shí)，使用者手抓把手23便于取放磁性蓋板22；磁性蓋板22為鐵板、鎳板或鈷板，當(dāng)然，磁性蓋板22亦可為含有鐵、鎳或鈷的合金板。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，所述支撐板11裝設(shè)有定位銷14，定位銷14自支撐板11朝遠(yuǎn)離電磁鐵21的方向突設(shè)而成，磁性蓋板22設(shè)有與定位銷14配合的定位孔24，當(dāng)磁性蓋板22放置在工件上之后，定位銷14插入定位孔24中，利用定位銷14與定位孔24的配合，確保磁性蓋板22可以快速擺放到正確位置，進(jìn)一步輔助提升工件的裝夾固定效率。

所述支架1還包括彼此間隔且平行設(shè)置的兩個(gè)立板15，根據(jù)實(shí)際需要，通過立板15進(jìn)而將整個(gè)電磁鐵式夾具安裝在使用者所需的位置，支撐板11的左右兩端分別連接兩個(gè)立板15，本實(shí)施例中，支撐板11安裝在兩個(gè)支撐板11的上端，支撐板11裝設(shè)有位于兩個(gè)立板15之間的托架16，托架16位于支撐板11的下端，電磁鐵21裝設(shè)在托架16上。

所述磁性蓋板22設(shè)有顯露支撐板11的讓位槽25，讓位槽25沿上下方向貫穿磁性蓋板22，當(dāng)工件在電磁鐵式夾具上裝夾固定完成后，讓位槽25顯露支撐板11上的工件，加工機(jī)臺(tái)的刀具即可經(jīng)讓位槽25對(duì)工件進(jìn)行加工。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。