本實用新型涉及盤泵工具的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種盤泵鉗。

背景技術(shù)：

離心泵是天然氣處理站內(nèi)一種重要的動力設(shè)備，主要由電機提供動力，通過葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使葉輪內(nèi)的液體在運動過程中獲得能量，將動能轉(zhuǎn)化為勢能，最后切向流入出口管道。在啟泵前需對泵的聯(lián)軸器進(jìn)行盤車，檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，泵體內(nèi)是否有金屬碰擊聲或異常摩檫聲。目前，在生產(chǎn)現(xiàn)場員工在盤車操作時都是用手直接轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器來進(jìn)行檢查，當(dāng)遇到泵阻力大或空間狹小時，就會使得盤泵工作比較困難甚至無法進(jìn)行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種盤泵鉗，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的盤泵時盤泵比較困難的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種盤泵鉗，包括：第一鉗臂，第一鉗臂具有第一端和第二端；第二鉗臂，第二鉗臂具有第一端和第二端，第一鉗臂與第二鉗臂通過鉸接件鉸接在一起；第一工作部，第一工作部與第一鉗臂的第二端相連接；第二工作部，第二工作部與第二鉗臂的第二端相連接；第一工作部和第二工作部合閉時與泵的聯(lián)軸器相適配。

進(jìn)一步地，第一工作部和第二工作部均為弧形結(jié)構(gòu)，第一鉗臂與第一工作部的外壁相連接，第二鉗臂與第二工作部的外壁相連接，第一鉗臂的內(nèi)壁和第二鉗臂的內(nèi)壁與聯(lián)軸器相配合。

進(jìn)一步地，第一工作部和第二工作部的結(jié)構(gòu)相同并設(shè)置在鉸接件的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，第一工作部和/或第二工作部的內(nèi)壁上設(shè)置有防滑部。

進(jìn)一步地，防滑部為印花結(jié)構(gòu)或者防滑皮墊。

進(jìn)一步地，鉸接件為銷釘，第一鉗臂和第二鉗臂均具有銷釘孔，銷釘穿設(shè)在第一鉗臂和第二鉗臂的銷釘孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，第一鉗臂為圓柱狀結(jié)構(gòu)，第一鉗臂具有與第二鉗臂相配合的第一配合平面，第一配合平面從第一鉗臂的第二端并向第一鉗臂的第一端延伸，第一鉗臂的銷釘孔設(shè)置在第一配合平面上，第二鉗臂為圓柱狀結(jié)構(gòu)，第二鉗臂具有與第一鉗臂相配合的第二配合平面，第二配合平面從第二鉗臂的第二端并向第二鉗臂的第一端延伸，第二鉗臂的銷釘孔設(shè)置在第二配合平面上。

進(jìn)一步地，第一鉗臂的第一端和第二鉗臂的第一端均設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，防滑結(jié)構(gòu)由橡膠材料制成。

進(jìn)一步地，防滑結(jié)構(gòu)的外表面設(shè)置有印花結(jié)構(gòu)。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，先將盤泵鉗打開，使第一工作部和第二工作部位于泵的聯(lián)軸器的周向外側(cè)，然后操作者在第一鉗臂的第一端和第二鉗臂的第一端用力，使第一鉗臂的第一端和第二鉗臂的第一端相互靠近，這樣第一鉗臂的第二端和第二鉗臂的第二端也相互靠近，直到盤泵鉗將聯(lián)軸器夾緊，這時用力轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器進(jìn)行盤泵，上述結(jié)構(gòu)的盤泵鉗在盤泵時使用方便。應(yīng)用本實用新型的盤泵鉗有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的盤泵時盤泵比較困難的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的盤泵鉗的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1的盤泵鉗在打開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖3示出了圖1的盤泵鉗的另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、第一鉗臂；20、第二鉗臂；30、鉸接件；40、第一工作部；50、第二工作部；60、防滑結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1所示，實施例一的盤泵鉗包括：第一鉗臂10、第二鉗臂20、第一工作部40和第二工作部50。第一鉗臂10具有第一端和第二端。第二鉗臂20具有第一端和第二端，第一鉗臂10與第二鉗臂20通過鉸接件30鉸接在一起。第一工作部40與第一鉗臂10的第二端相連接。第二工作部50與第二鉗臂20的第二端相連接。第一工作部40和第二工作部50合閉時與泵的聯(lián)軸器相適配。

應(yīng)用實施例一的技術(shù)方案，先將盤泵鉗打開，使第一工作部40和第二工作部50位于泵的聯(lián)軸器的周向外側(cè)，然后操作者在第一鉗臂10的第一端和第二鉗臂20的第一端用力，使第一鉗臂10的第一端和第二鉗臂20的第一端相互靠近，這樣第一鉗臂10的第二端和第二鉗臂20的第二端也相互靠近，直到盤泵鉗將聯(lián)軸器夾緊，這時用力轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器進(jìn)行盤泵，上述結(jié)構(gòu)的盤泵鉗在盤泵時使用方便。應(yīng)用實施例一的盤泵鉗有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的盤泵時盤泵比較困難的問題。

如圖1至圖3所示，在實施例一的技術(shù)方案中，第一工作部40和第二工作部50均為弧形結(jié)構(gòu)，第一鉗臂10與第一工作部40的外壁相連接，第二鉗臂20與第二工作部50的外壁相連接，第一鉗臂10的內(nèi)壁和第二鉗臂20的內(nèi)壁與聯(lián)軸器相配合。弧形結(jié)構(gòu)能夠更好地和聯(lián)軸器相配合，擴(kuò)大了弧形結(jié)構(gòu)和聯(lián)軸器的接觸面積，進(jìn)而更有利于通過盤泵鉗對聯(lián)軸器用力。在使用盤泵鉗時，需要將聯(lián)軸器處的保護(hù)罩拆除。

如圖1至圖3所示，在實施例一的技術(shù)方案中，第一工作部40和第二工作部50的結(jié)構(gòu)相同并設(shè)置在鉸接件30的兩側(cè)。上述結(jié)構(gòu)方便用力，即第一工作部40和第二工作部50的用力比較均勻。

如圖1至圖3所示，在實施例一的技術(shù)方案中，第一工作部40和第二工作部50的內(nèi)壁上設(shè)置有防滑部。上述結(jié)構(gòu)增大了盤泵鉗和聯(lián)軸器之間的摩擦力，這樣盤泵鉗和聯(lián)軸器之間施力時更加方便、有效，大大減少了打滑現(xiàn)象。

如圖1至圖3所示，在實施例一的技術(shù)方案中，防滑部為防滑皮墊。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置容易，加工成本較低。

如圖1至圖3所示，在實施例一的技術(shù)方案中，鉸接件30為銷釘，第一鉗臂10和第二鉗臂20均具有銷釘孔，銷釘穿設(shè)在第一鉗臂10和第二鉗臂20的銷釘孔內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置容易，容易加工。在實施例一的技術(shù)方案中第一鉗臂10的銷釘孔設(shè)置的位置靠向第一鉗臂10的第二端，第二鉗臂20的銷釘孔設(shè)置的位置靠向第二鉗臂20的第二端。

如圖1至圖3所示，在實施例一的技術(shù)方案中，第一鉗臂10為圓柱狀結(jié)構(gòu)，第一鉗臂10具有與第二鉗臂20相配合的第一配合平面，第一配合平面從第一鉗臂10的第二端并向第一鉗臂10的第一端延伸，第一鉗臂10的銷釘孔設(shè)置在第一配合平面上，第二鉗臂20為圓柱狀結(jié)構(gòu)，第二鉗臂20具有與第一鉗臂10相配合的第二配合平面，第二配合平面從第二鉗臂20的第二端并向第二鉗臂20的第一端延伸，第二鉗臂20的銷釘孔設(shè)置在第二配合平面上。第一配合平面和第二配合平面的設(shè)置使得第一鉗臂10和第二鉗臂20之間的配合更加平穩(wěn)，即第一鉗臂10和第二鉗臂20之間為平面配合，平面配合的結(jié)構(gòu)較點配合的結(jié)構(gòu)更加平穩(wěn)，不易變形。

如圖1至圖3所示，在實施例一的技術(shù)方案中，第一鉗臂10的第一端和第二鉗臂20的第一端均設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)60。上述結(jié)構(gòu)方便了操作者的握持，這樣盤泵鉗不容易從操作者的手中脫出。

如圖1至圖3所示，在實施例一的技術(shù)方案中，防滑結(jié)構(gòu)60由橡膠材料制成。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置容易，成本較低。具體地，防滑結(jié)構(gòu)60的外表面設(shè)置有印花結(jié)構(gòu)。這樣更方便了操作者對盤泵鉗的握持。尤其是，橡膠材料上設(shè)置印花結(jié)構(gòu)相對于金屬上設(shè)置印花結(jié)構(gòu)較容易些。

實施例二的盤泵鉗和實施例一的區(qū)別在于，第一工作部40的內(nèi)壁上設(shè)置有防滑部，第二工作部50的內(nèi)壁上沒有設(shè)置防滑部。上述設(shè)置較實施例一的設(shè)置成本較低。

實施例二的盤泵鉗包括：第一鉗臂10、第二鉗臂20、第一工作部40和第二工作部50。第一鉗臂10具有第一端和第二端。第二鉗臂20具有第一端和第二端，第一鉗臂10與第二鉗臂20通過鉸接件30鉸接在一起。第一工作部40與第一鉗臂10的第二端相連接。第二工作部50與第二鉗臂20的第二端相連接。第一工作部40和第二工作部50合閉時與泵的聯(lián)軸器相適配。

應(yīng)用實施例二的技術(shù)方案，先將盤泵鉗打開，使第一工作部40和第二工作部50位于泵的聯(lián)軸器的周向外側(cè)，然后操作者在第一鉗臂10的第一端和第二鉗臂20的第一端用力，使第一鉗臂10的第一端和第二鉗臂20的第一端相互靠近，這樣第一鉗臂10的第二端和第二鉗臂20的第二端也相互靠近，直到盤泵鉗將聯(lián)軸器夾緊，這時用力轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器進(jìn)行盤泵，上述結(jié)構(gòu)的盤泵鉗在盤泵時使用方便。應(yīng)用實施例二的盤泵鉗有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的盤泵時盤泵比較困難的問題。

在實施例二的技術(shù)方案中，第一工作部40和第二工作部50均為弧形結(jié)構(gòu)，第一鉗臂10與第一工作部40的外壁相連接，第二鉗臂20與第二工作部50的外壁相連接，第一鉗臂10的內(nèi)壁和第二鉗臂20的內(nèi)壁與聯(lián)軸器相配合?；⌒谓Y(jié)構(gòu)能夠更好地和聯(lián)軸器相配合，擴(kuò)大了弧形結(jié)構(gòu)和聯(lián)軸器的接觸面積，進(jìn)而更有利于通過盤泵鉗對聯(lián)軸器用力。在使用盤泵鉗時，需要將聯(lián)軸器處的保護(hù)罩拆除。當(dāng)然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，弧形結(jié)構(gòu)在封閉時為封閉的圓形，圓形和聯(lián)軸器為完全適配結(jié)構(gòu)，這樣大大的增加了盤泵鉗和聯(lián)軸器的摩擦力。

在實施例二的技術(shù)方案中，第一工作部40和第二工作部50的結(jié)構(gòu)相同并設(shè)置在鉸接件30的兩側(cè)。上述結(jié)構(gòu)方便用力，即第一工作部40和第二工作部50的用力比較均勻。

在實施例二的技術(shù)方案中，防滑部為防滑皮墊。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置容易，加工成本較低。

在實施例二的技術(shù)方案中，鉸接件30為銷釘，第一鉗臂10和第二鉗臂20均具有銷釘孔，銷釘穿設(shè)在第一鉗臂10和第二鉗臂20的銷釘孔內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置容易，容易加工。在實施例二的技術(shù)方案中第一鉗臂10的銷釘孔設(shè)置的位置靠向第一鉗臂10的第二端，第二鉗臂20的銷釘孔設(shè)置的位置靠向第二鉗臂20的第二端。

在實施例二的技術(shù)方案中，第一鉗臂10為圓柱狀結(jié)構(gòu)，第一鉗臂10具有與第二鉗臂20相配合的第一配合平面，第一配合平面從第一鉗臂10的第二端并向第一鉗臂10的第一端延伸，第一鉗臂10的銷釘孔設(shè)置在第一配合平面上，第二鉗臂20為圓柱狀結(jié)構(gòu)，第二鉗臂20具有與第一鉗臂10相配合的第二配合平面，第二配合平面從第二鉗臂20的第二端并向第二鉗臂20的第一端延伸，第二鉗臂20的銷釘孔設(shè)置在第二配合平面上。第一配合平面和第二配合平面的設(shè)置使得第一鉗臂10和第二鉗臂20之間的配合更加平穩(wěn)，即第一鉗臂10和第二鉗臂20之間為平面配合，平面配合的結(jié)構(gòu)較點配合的結(jié)構(gòu)更加平穩(wěn)，不易變形。

在實施例二的技術(shù)方案中，第一鉗臂10的第一端和第二鉗臂20的第一端均設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)60。上述結(jié)構(gòu)方便了操作者的握持，這樣盤泵鉗不容易從操作者的手中脫出。

在實施例二的技術(shù)方案中，防滑結(jié)構(gòu)60由橡膠材料制成。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置容易，成本較低。具體地，防滑結(jié)構(gòu)60的外表面設(shè)置有印花結(jié)構(gòu)。這樣更方便了操作者對盤泵鉗的握持。尤其是，橡膠材料上設(shè)置印花結(jié)構(gòu)相對于金屬上設(shè)置印花結(jié)構(gòu)較容易些。

實施例三的盤泵鉗和實施例一的區(qū)別在于，第二工作部50的內(nèi)壁上設(shè)置防滑部，第一工作部40的內(nèi)壁上不設(shè)置防滑部。上述設(shè)置較實施例一的設(shè)置成本較低。

實施例三的盤泵鉗包括：第一鉗臂10、第二鉗臂20、第一工作部40和第二工作部50。第一鉗臂10具有第一端和第二端。第二鉗臂20具有第一端和第二端，第一鉗臂10與第二鉗臂20通過鉸接件30鉸接在一起。第一工作部40與第一鉗臂10的第二端相連接。第二工作部50與第二鉗臂20的第二端相連接。第一工作部40和第二工作部50合閉時與泵的聯(lián)軸器相適配。

應(yīng)用實施例三的技術(shù)方案，先將盤泵鉗打開，使第一工作部40和第二工作部50位于泵的聯(lián)軸器的周向外側(cè)，然后操作者在第一鉗臂10的第一端和第二鉗臂20的第一端用力，使第一鉗臂10的第一端和第二鉗臂20的第一端相互靠近，這樣第一鉗臂10的第二端和第二鉗臂20的第二端也相互靠近，直到盤泵鉗將聯(lián)軸器夾緊，這時用力轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器進(jìn)行盤泵，上述結(jié)構(gòu)的盤泵鉗在盤泵時使用方便。應(yīng)用實施例三的盤泵鉗有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的盤泵時盤泵比較困難的問題。

在實施例三的技術(shù)方案中，第一工作部40和第二工作部50均為弧形結(jié)構(gòu)，第一鉗臂10與第一工作部40的外壁相連接，第二鉗臂20與第二工作部50的外壁相連接，第一鉗臂10的內(nèi)壁和第二鉗臂20的內(nèi)壁與聯(lián)軸器相配合?；⌒谓Y(jié)構(gòu)能夠更好地和聯(lián)軸器相配合，擴(kuò)大了弧形結(jié)構(gòu)和聯(lián)軸器的接觸面積，進(jìn)而更有利于通過盤泵鉗對聯(lián)軸器用力。在使用盤泵鉗時，需要將聯(lián)軸器處的保護(hù)罩拆除。當(dāng)然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，弧形結(jié)構(gòu)在封閉時為封閉的圓形，圓形和聯(lián)軸器為完全適配結(jié)構(gòu)，這樣大大的增加了盤泵鉗和聯(lián)軸器的摩擦力。

在實施例三的技術(shù)方案中，第一工作部40和第二工作部50的結(jié)構(gòu)相同并設(shè)置在鉸接件30的兩側(cè)。上述結(jié)構(gòu)方便用力，即第一工作部40和第二工作部50的用力比較均勻。

在實施例三的技術(shù)方案中，防滑部為防滑皮墊。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置容易，加工成本較低。

在實施例三的技術(shù)方案中，鉸接件30為銷釘，第一鉗臂10和第二鉗臂20均具有銷釘孔，銷釘穿設(shè)在第一鉗臂10和第二鉗臂20的銷釘孔內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置容易，容易加工。在實施例三的技術(shù)方案中第一鉗臂10的銷釘孔設(shè)置的位置靠向第一鉗臂10的第二端，第二鉗臂20的銷釘孔設(shè)置的位置靠向第二鉗臂20的第二端。

在實施例三的技術(shù)方案中，第一鉗臂10為圓柱狀結(jié)構(gòu)，第一鉗臂10具有與第二鉗臂20相配合的第一配合平面，第一配合平面從第一鉗臂10的第二端并向第一鉗臂10的第一端延伸，第一鉗臂10的銷釘孔設(shè)置在第一配合平面上，第二鉗臂20為圓柱狀結(jié)構(gòu)，第二鉗臂20具有與第一鉗臂10相配合的第二配合平面，第二配合平面從第二鉗臂20的第二端并向第二鉗臂20的第一端延伸，第二鉗臂20的銷釘孔設(shè)置在第二配合平面上。第一配合平面和第二配合平面的設(shè)置使得第一鉗臂10和第二鉗臂20之間的配合更加平穩(wěn)，即第一鉗臂10和第二鉗臂20之間為平面配合，平面配合的結(jié)構(gòu)較點配合的結(jié)構(gòu)更加平穩(wěn)，不易變形。

在實施例三的技術(shù)方案中，第一鉗臂10的第一端和第二鉗臂20的第一端均設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)60。上述結(jié)構(gòu)方便了操作者的握持，這樣盤泵鉗不容易從操作者的手中脫出。

在實施例三的技術(shù)方案中，防滑結(jié)構(gòu)60由橡膠材料制成。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置容易，成本較低。具體地，防滑結(jié)構(gòu)60的外表面設(shè)置有印花結(jié)構(gòu)。這樣更方便了操作者對盤泵鉗的握持。尤其是，橡膠材料上設(shè)置印花結(jié)構(gòu)相對于金屬上設(shè)置印花結(jié)構(gòu)較容易些。

實施例四的盤泵鉗和實施例一的區(qū)別在于，防滑部為印花結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)使得防滑部不易損壞。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。