本實用新型屬于彈子鎖裝配機配件，具體的說，是一種可調(diào)節(jié)的彈子鎖裝配機下彈子裝置。

背景技術：

彈子鎖的加工已經(jīng)實現(xiàn)了機械化，甚至實現(xiàn)了能把彈簧、封珠、彈子、悶片裝進相應的接料倉，然后分別把各個接料倉移動至與推針組對應處進行總裝的技術，其中彈子接料倉是位于彈簧、封珠接料倉的下方，在組裝時，先通過相應的輸送裝置分別把彈簧輸送至彈簧接料倉，封珠接料倉中的封珠輸送至封珠接料倉，彈子推入彈子接料倉中，然后推針組把彈簧、封珠從接料倉中先推入彈子接料倉的導流孔中，再把彈子接料倉導流孔中的彈簧、封珠、彈子一次性壓入鎖體內(nèi)，由于彈子是三者中直徑最小的，這就導致彈子接料倉的導流孔其直徑要比彈子的直徑大，且現(xiàn)有導流孔的大小又不能調(diào)節(jié)，每個彈子鎖的鎖體中根據(jù)需要安裝的彈子規(guī)格大小又不一，這就造成了輸送裝置在輸送部分彈子入彈子接料倉的導流孔時易發(fā)生翻轉(zhuǎn)，使整個總裝過程失敗。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有彈子鎖裝配機下彈子裝置所存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種導流孔可自動調(diào)節(jié)的下彈子裝置，使較小彈子進入導流孔時不易發(fā)生翻轉(zhuǎn)，而較大彈簧、封珠又能通過導流孔大小調(diào)節(jié)使其進入導流孔內(nèi)，同時上述下彈子裝置其結(jié)構(gòu)需較為簡單，達到便于安裝及生產(chǎn)的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種彈子鎖裝配機的下彈子裝置，包括：裝置本體，裝置本體由兩相同的滑塊組成，兩滑塊其內(nèi)側(cè)均開有對稱的半圓形導流孔，兩滑塊其外側(cè)通過彈簧各與一固定座板連接，且兩固定座板兩側(cè)又分別與兩滑動座固定，固定后的下彈子裝置其滑塊可沿著兩滑動座，并在兩滑動座之間通過彈簧實現(xiàn)來回移動。

進一步地，兩滑塊其上均設有與半圓形導流孔呈垂直設置的導向柱，滑動座其上設有卡在導向柱內(nèi)的導向槽，通過導向槽與導向柱的觸碰，使兩滑塊左右移動時不會發(fā)生位置傾斜。

應用本發(fā)明的技術方案，通過兩滑塊活動固定的設計使兩滑塊上的導流孔大小可調(diào)節(jié)，并通過彈簧來實現(xiàn)滑塊的移動，調(diào)節(jié)起來會比較方便及與推針的同步。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、滑塊；2、導流孔；3、彈簧；4、固定座板；5、滑動座；6、導向柱；7、導向槽。

具體實施方式

下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

以圖1為例，根據(jù)本實用新型的實施例，彈子鎖裝配機的下彈子裝置包括由兩相同滑塊1組成的裝置本體，該裝置本體連接內(nèi)側(cè)也就是兩滑塊1相對側(cè)各開有一排對稱的豎直半圓形導流孔2，兩滑塊1外側(cè)各通過兩彈簧3連接有一固定座板4，兩固定座板4上下兩側(cè)與兩滑動座5固定，固定座板4與滑動座5固定后，上述兩滑塊1可在兩滑動座5及兩固定座板4之間左右來回運動，并且為了使滑塊1運動過程中，始終處于水平移動，上述兩滑塊1水平固定有一個導向柱6，兩滑動座5上固定有卡接進導向柱6內(nèi)的導向槽7，通過導向槽7與導向柱6的滑動，使兩滑塊1左右移動時不會發(fā)生位置傾斜。

由于在彈簧3彈力的作用下，左右兩滑塊1會自動合攏，合攏后形成的圓形導流孔2僅能容彈子從彈子輸送裝置中豎直落入導流孔2內(nèi)，這就避免了把彈子輸入彈子接料倉導流孔2時發(fā)生翻轉(zhuǎn)的情況，而彈簧、封珠在推針的作用下會推開導流孔2，并通過推針進一步下壓使彈簧、封珠、彈子一起壓入鎖體內(nèi)，當推針上抬后，通過彈簧3的回彈，兩滑塊1實現(xiàn)復位。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種改變和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。