本實用新型屬于風力發(fā)電設備裝配工裝領域，具體涉及一種用于風電設備中變槳控制柜裝配工裝。

背景技術：

由于2MW電勵磁低風速型風機上葉片承受外載荷大，根據(jù)整機載荷需要，輪轂控制柜安裝入口設計變窄，使得運用原工裝安裝時，變槳柜不能水平進入安裝入口，需先將控制柜放置地面再將鑄件吊起蓋于控制柜上或采用人抬肩扛的方式完成吊裝，前者導致整機裝配順序不靈活，生產(chǎn)效率低下，后者容易造成人員傷害、控制柜外殼磕碰、安裝不平穩(wěn)等問題，為了進一步增加裝配質(zhì)量與效率，故急需設計出一種可安全高效地運用于批量生產(chǎn)的變槳控制柜安裝工裝。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是針對背景技術中的問題，為克服現(xiàn)有缺點而提供一種可高效、高質(zhì)量安裝變槳控制柜的工裝。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種用于風電設備中變槳控制柜裝配工裝，包括C形吊具、基座、多角度旋轉支架和夾具；C形吊具底部的右端固定在基座上；多角度旋轉支架設置在C形吊具下部的前端，與C形吊具固定連接；夾具設置在多角度旋轉支架的前端，與多角度旋轉支架活動連接。

如上所述的C形吊具包括主框架、吊架、吊耳、連接板和銷釘；主框架底部的右端固定連接在固定基座上；吊架的下端固定連接在主框架上部的上端；吊架的內(nèi)側端面設置有多個凹槽；吊耳的下端套裝在吊架的凹槽內(nèi)；連接板共有兩個，一個連接板設置在主框架下部的前端，另一個連接板設置在多角度旋轉支架的后端，兩個連接板位于同一水平線上；在連接板的下部開有通孔，在通孔的周圍上均布有多個定位孔，通過銷釘將設置在連接板主框架下部的前端的連接板與設置在多角度旋轉支架的后端的連接板固定。

如上所述的主框架包括上橫梁、豎梁、下橫梁和軸承座；其中主框架通過豎梁底端與基座固定連接；兩個軸承座固定連接于下橫梁底端；上橫梁與下橫梁分別固定連接于豎梁前端面上，上橫梁、豎梁和下橫梁呈C字形狀；上橫梁固定在豎梁前端面的上端，下橫梁固定在豎梁前端面的下部。

如上所述的多角度旋轉支架包括前端架和后端桿；前端架整體為“L”形，前部水平設置，后部豎直設置；后端桿固定在前端架的后端面上；后端桿依次穿過兩個連接板的通孔并通過圓錐滾子軸承以單向固定的方式裝配在兩個軸承座上。

如上所述的夾具包括三角卡盤和卡盤固定機構；三角卡盤通過推力球軸承與多角度旋轉支架前端進行裝配；卡盤固定機構固定在三角卡盤的上端。

優(yōu)選的，它還包括加強板和加強筋；所述的加強板共有多個，分為兩組；其中一組設置在上橫梁和豎梁的連接部，另一組設置在前端架的“L”形連接部；加強筋共有兩個，其中一個設置在上橫梁和豎梁的連接部的內(nèi)側端面，另一個設置在豎梁和下橫梁的連接部的內(nèi)側端面。

如上所述的C形吊具、基座、多角度旋轉支架和夾具均采用碳鋼材料制成。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型包括C形吊具、基座、多角度旋轉支架和夾具。本實用新型有益效果是：良好規(guī)避了輪轂變槳控制柜安裝入口狹窄對控制柜裝配的影響，減少了人為搬運易造成的安全傷害及設備磕碰現(xiàn)象，降低了裝配人工成本，增加了裝配順序的靈活性，提高了生產(chǎn)效率。此外，配合各種固定夾具的使用，該工裝還可應用于風機內(nèi)其他設備的安裝，如機艙控制柜、配電柜、液壓站等，也為以后風機鑄件內(nèi)其它不同角度鑄件壁上安裝設備提供了好的方法。

附圖說明

圖1為本實用新型變槳控制柜裝配工裝整體結構示意圖；

圖2為本實用新型變槳控制柜裝配工裝中多角度旋轉支架的結構示意圖。

其中：1.C形吊具，2.基座，3.多角度旋轉支架，4.夾具，5.隔膜，11.吊耳，12.吊架，13.加強板，14.加強筋，15.主框架，16.銷釘，17.連接板，31.前端架，32.后端桿，41.三角卡盤，42.卡盤固定機構，151.上橫梁，152.豎梁，153.下橫梁，154.軸承座。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步描述。

如圖1所示，一種用于風電設備中變槳控制柜裝配工裝，包括C形吊具1、基座2、多角度旋轉支架3和夾具4。C形吊具1底部的右端固定在基座2上。多角度旋轉支架3設置在C形吊具1下部的前端，與C形吊具1固定連接。夾具4設置在多角度旋轉支架3的前端，與多角度旋轉支架3活動連接。

C形吊具1包括主框架15、吊架12、吊耳11、連接板17和銷釘16。主框架15底部的右端固定連接在固定基座2上。吊架12的下端固定連接在主框架15上部的上端。吊架12的內(nèi)側端面設置有多個凹槽。吊耳11的下端套裝在吊架12的凹槽內(nèi)，實現(xiàn)多吊點吊裝，保證起吊過程中被吊物體重心空間位置的調(diào)整。連接板17共有兩個，一個連接板17設置在主框架15下部的前端，另一個連接板17設置在多角度旋轉支架3的后端，兩個連接板17位于同一水平線上。在連接板17的下部開有通孔，在通孔的周圍上均布有多個定位孔，通過銷釘16將設置在連接板主框架15下部的前端的連接板17與設置在多角度旋轉支架3的后端的連接板17固定，可以實現(xiàn)多角度旋轉支架3在不同角度的定位。

主框架15包括上橫梁151、豎梁152、下橫梁153和軸承座154。其中主框架15通過豎梁152底端與基座2固定連接。兩個軸承座154固定連接于下橫梁153底端。上橫梁151與下橫梁153分別固定連接于豎梁152前端面上，上橫梁151、豎梁152和下橫梁153呈C字形狀。上橫梁151固定在豎梁152前端面的上端，下橫梁153固定在豎梁152前端面的下部。

如圖2所示，多角度旋轉支架3包括前端架31和后端桿32。前端架31整體為“L”形，前部水平設置，后部豎直設置。后端桿32固定在前端架31的后端面上。后端桿32依次穿過兩個連接板17的通孔并通過圓錐滾子軸承以單向固定的方式裝配在兩個軸承座154上，使得多角度旋轉支架3可以以后端桿32為軸進行轉動。

夾具4包括三角卡盤41和卡盤固定機構42。三角卡盤41通過推力球軸承與多角度旋轉支架3前端進行裝配，可以使被裝夾物進行水平面旋轉?？ūP固定機構42固定在三角卡盤41的上端，三角卡盤41和卡盤固定機構42可以實現(xiàn)對變槳控制柜進行夾持。通過夾具4可以根據(jù)被夾持物體的不同進行更換，包括但不限于變槳控制柜、電機、電池控制柜等。

為了加強本實用新型的結構強度，還可以通過設置加強板13和加強筋14的方式進行加固。加強板13共有多個，分為兩組。其中一組設置在上橫梁151和豎梁152的連接部，另一組設置在前端架31的“L”形連接部。加強筋14共有兩個，其中一個設置在上橫梁151和豎梁152的連接部的內(nèi)側端面，另一個設置在豎梁152和下橫梁153的連接部的內(nèi)側端面。

在本實施例中，C形吊具1、基座2、多角度旋轉支架3和夾具4均采用碳鋼材料制成。

工作時，將吊耳11安裝在吊具上，通過三角卡盤41和卡盤固定機構42將變槳控制柜進行固定。變槳控制柜可以沿三角卡盤41進行水平轉動。通過旋轉多角度旋轉支架3，可以實現(xiàn)變槳控制柜以后端桿32為軸進行轉動。

凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換以及改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。