本實用新型涉及結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模具保護架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的操作工或檢查員檢查模具時，是將約三噸左右重的上模用吊車吊起，吊高約1.5米以上，人員直接站在下面檢查，人和模具均沒有保護，一旦吊車出現(xiàn)故障，很容易發(fā)生危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種模具保護架，用于支撐模具上模，該模具保護架結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，配合吊車一起使用能起到支撐作用。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種模具保護架，包括用于支撐模具上模的水平框架組件，還包括位于所述水平框架組件下方的豎直框架組件，所述的水平框架組件為一組相對布置且開口向下的第一槽鋼和一組相對布置且開口向上的第二槽鋼可拆卸的首尾相連構(gòu)成的矩形框架；所述的豎直框架組件包括兩對分別固定于每個所述第一槽鋼兩端并垂直向下的金屬管；每個所述第一槽鋼側(cè)壁兩端分別垂直設有用于連接第二槽鋼的搭接件，每個所述第一槽鋼與位于其同一側(cè)的兩個金屬管之間分別設有第一加強支撐，位于每個第二槽鋼同一側(cè)的兩個金屬管之間可拆卸的設有第二加強支撐。

進一步的，上述的一種模具保護架中，所述第一槽鋼側(cè)壁設有的搭接件與所述第二槽鋼的截面形狀相適應并可拆卸的套裝在所述第二槽鋼端部下方，所述的搭接件的端面焊接固定于所述的第一槽鋼的側(cè)壁上，該搭接件與第二槽鋼的底面兩端相疊加并通過第一螺栓固定，增加了所述第二槽鋼的支撐力度，使得水平框架組件結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，所述第一槽鋼的長度大于第二槽鋼，說明水平框架組件的形狀為長方形。

上述的一種模具保護架中，所述的第二加強支撐為截面呈L形的角鋼，每個所述金屬管的中部設有與該角鋼形狀相適應的倒L形固定座；所述的固定座的L形端面焊接固定于所述的金屬管管壁上，該固定座的頂面與所述第二加強支撐的底面兩端相疊加并通過第二螺栓固定，使得豎直框架組件形成了一個整體，能為水平框架提供一個穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。

上述的一種發(fā)動機前懸支撐結(jié)構(gòu)中，每個所述金屬管的頂端位于所述第一槽鋼的槽口內(nèi)，增加接觸面積，讓兩者結(jié)合更加緊密；所述的第一加強支撐為截面呈L形的角鋼，所述的第一加強支撐傾斜布置，并與所述所述的金屬管及第一槽鋼之間構(gòu)成三角形支撐，增加穩(wěn)定性的同時也使得整體結(jié)構(gòu)更加牢固；所述的第一槽鋼與兩個第一加強支撐的連接端之間設有空位，中間空隙方便人員進出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

(1)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，具有良好的結(jié)構(gòu)剛度，配合吊車起到雙重保護作用，即共同起到支撐模具上模的作用，即使吊車出現(xiàn)問題，模具還在模具保護架上，確保模具不會被損壞的同時也確保了人員的安全。

(2)當不使用模具保護架時，可拆卸并妥善放置，降低了占地面積。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為圖2的B部放大圖；

圖5為本實用新型的俯視圖；

其中，1、水平框架組件；2、豎直框架組件；3、第一加強支撐；4、第二加強支撐；5、第一螺栓；6、固定座；7、第二螺栓；11、第一槽鋼；12、第二槽鋼；13、搭接件；21、金屬管。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

參閱圖1-5所示，本實用新型的一種模具保護架，用于支撐模具上模，包括用于支撐模具上模的水平框架組件1，還包括位于水平框架組件1下方的豎直框架組件2，水平框架組件1為一組相對布置且開口向下的第一槽鋼11和一組相對布置且開口向上的第二槽鋼12可拆卸的首尾相連構(gòu)成的矩形框架；豎直框架組件2包括兩對分別固定于每個第一槽鋼11兩端并垂直向下的金屬管21，每個第一槽鋼11側(cè)壁兩端分別垂直設有用于連接第二槽鋼12的搭接件13，每個第一槽鋼11與位于其同一側(cè)的兩個金屬管21之間分別設有第一加強支撐3，位于每個第二槽鋼12同一側(cè)的兩個金屬管14之間可拆卸的設有第二加強支撐4，配合吊車，共同起到支撐模具上模的作用，人可以放心站在下面操作或檢查，大大提高模具和人員的安全系數(shù)，不使用模具保護架時，可以將保護架各部分分別拆下放置，占地面積?。坏谝徊垆?1側(cè)壁設有的搭接件13與第二槽鋼12的截面形狀相適應并可拆卸的套裝在第二槽鋼12端部下方，從而使得第一槽鋼的受力性能大大提高，搭接件13的端面焊接固定于第一槽鋼11的側(cè)壁上，該搭接件13與第二槽鋼12的底面兩端相疊加并通過第一螺栓5固定，整個水平框架組件結(jié)構(gòu)緊密，能承受更大的力；同時，第一槽鋼11的長度大于第二槽鋼12，則整個水平框架組件為長方形；第二加強支撐4為截面呈L形的角鋼，每個金屬管21的中部設有與該角鋼形狀相適應的倒L形固定座6，固定座5的L形端面焊接固定于金屬管21管壁上，該固定座6的頂面與所述第二加強支撐4的底面兩端相疊加并通過第二螺栓7固定，保證了整個豎直框架組件2的良好穩(wěn)定性與可靠性；金屬管21的頂端位于所述第一槽鋼11的槽口內(nèi)，通過焊接的方式將其連接在一起，結(jié)構(gòu)剛性效果好；第一加強支撐3為截面呈L形的角鋼，第一加強支撐3傾斜布置，并與金屬管21及第一槽鋼11之間構(gòu)成三角形支撐，三角形具有良好的穩(wěn)定性，增加了支撐力度，并且，第一槽鋼11與兩個第一加強支撐3的連接端之間設有空位，中間空隙方便人員的進出。

使用時，第二槽鋼12的兩端通過第一螺栓5與焊接在第一槽鋼11側(cè)壁兩端的搭接件13相互疊加連接在一起，形成一個完整的水平框架組件1，第二加強支撐4的兩端通過第二螺栓7與焊接在金屬管21管壁中部的固定座6相連接，形成一個完整的豎直框架組件2，金屬管21頂端焊接在第一槽鋼11兩端的槽口內(nèi)，第一槽鋼11和與其處于同一側(cè)的金屬管21之間通過兩條傾斜布置并且中間留有空位的第一加強支撐3焊接在一起，通過這樣來將水平框架組件1與豎直框架組件2連接在一起，形成牢固的保護架；操作工或檢查員檢查模具時，將模具的上模用吊車吊起，同時在模具下面放置模具保護架，再緩慢降低模具至模具保護架上，吊車和模具保護架同時起支撐作用，人就可以放心站在下面操作或檢查，大大提高模具和人員的安全系數(shù)。

以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進行的修改、等效組合。