本實(shí)用新型屬于電子束焊機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種電子束焊機(jī)燈絲預(yù)調(diào)裝置。

背景技術(shù)：

請(qǐng)參閱圖1，電子束焊機(jī)在焊接使用過程中，燈絲1作為產(chǎn)生電子的關(guān)鍵部件，安裝在燈絲座2上。燈絲1與電子槍4內(nèi)的柵帽3對(duì)中，從而實(shí)現(xiàn)焊接。

由于燈絲1是一種易耗品，因此在使用過程中必須經(jīng)常進(jìn)行更換。傳統(tǒng)更換電子束焊機(jī)的燈絲及預(yù)調(diào)方法如下：

使用1個(gè)燈絲調(diào)整樣件(其端部按理論尺寸設(shè)計(jì)制造)，將其裝入燈絲調(diào)整模具的定位座中，推至燈絲對(duì)中定位塊8處，通過調(diào)整固定板7、限位塊5、托板6位置，校正好燈絲對(duì)中定位塊8的上下、前后、左右位置；將初裝好燈絲1的燈絲座2放置在模具定位座中，推動(dòng)定位座前進(jìn)到燈絲對(duì)中定位塊處，按照限位塊、燈絲對(duì)中定位塊調(diào)整好燈絲的前后、左右、上下位置，使其與燈絲調(diào)整樣件端部位置一致；將預(yù)調(diào)完成的燈絲1及燈絲座2合件，裝入電子槍4內(nèi)，保證燈絲端部位于柵帽3孔中心，高度在柵帽孔上下端面之間即可。

上述燈絲更換工裝及預(yù)調(diào)方法在實(shí)際操作時(shí)發(fā)現(xiàn)，存在兩大缺點(diǎn)：

(1)由于燈絲座在使用模具調(diào)整燈絲端部高度時(shí)，采用燈絲座下端面定位，而其安裝在電子槍內(nèi)保證燈絲端部處于柵帽中心孔位置，則以燈絲座上端面為基準(zhǔn)，燈絲座本身存在高度誤差，致其產(chǎn)生基準(zhǔn)不統(tǒng)一誤差；且調(diào)整模具依靠托板及固定板進(jìn)行上下、左右位置限位，并不可靠，誤差較大，導(dǎo)致模具調(diào)整后燈絲精度差，一次預(yù)調(diào)合格率低(約10％)，焊機(jī)無法正常下束。

(2)多次調(diào)整安裝燈絲座，耗時(shí)長(約需30分鐘/次)，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高燈絲的預(yù)調(diào)合格率、降低燈絲調(diào)整安裝時(shí)間的電子束焊機(jī)燈絲預(yù)調(diào)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的電子束焊機(jī)燈絲預(yù)調(diào)裝置包括承載初裝有燈絲的燈絲座的過渡套和測(cè)量燈絲到燈絲座上表面的距離的刀具預(yù)調(diào)儀，所述過渡套放置在所述刀具預(yù)調(diào)儀的工作臺(tái)上。

作為優(yōu)選方案，所述工作臺(tái)為圓盤形，所述工作臺(tái)沿軸向向下開設(shè)有定位錐孔。

作為優(yōu)選方案，所述過渡套包括放置燈絲座的套筒和設(shè)置在套筒底部的底錐，所述套筒與所述底錐同軸設(shè)置，所述底錐與所述定位錐孔形狀相同。

作為優(yōu)選方案，所述套筒內(nèi)設(shè)有燈絲座容置孔。

作為優(yōu)選方案，所述套筒的上端開口處設(shè)有環(huán)形的燈絲座放置臺(tái)階(54)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的電子束焊機(jī)燈絲預(yù)調(diào)裝置提供一個(gè)適配于刀具預(yù)調(diào)儀工作臺(tái)的過渡套，利用刀具預(yù)調(diào)儀對(duì)燈絲的端部到燈絲座上表面的距離進(jìn)行預(yù)調(diào)，一次裝調(diào)合格率可達(dá)100％；在此預(yù)調(diào)過程中，操作工無需自行調(diào)整、等待、重復(fù)調(diào)整等，縮短了燈絲更換時(shí)間，大大提升了電子束焊接工位工作效率。

附圖說明

圖1為電子束焊機(jī)的電子槍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的電子束焊機(jī)燈絲預(yù)調(diào)裝置的調(diào)整燈絲時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的電子束焊機(jī)燈絲預(yù)調(diào)裝置的調(diào)整燈絲時(shí)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中的過渡套的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為2中工作臺(tái)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各部件標(biāo)號(hào)如下：燈絲1、燈絲座2、柵帽3、電子槍4、過渡套5(其中，套筒51、底錐52、燈絲座容置孔53、燈絲座放置臺(tái)階54)、刀具預(yù)調(diào)儀6(其中，工作臺(tái)61、定位錐孔62)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型主要針對(duì)燈絲傳統(tǒng)更換工裝及預(yù)調(diào)方法中存在的兩大缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，提出一種利用刀具預(yù)調(diào)儀來對(duì)電子束焊機(jī)的燈絲進(jìn)行預(yù)調(diào)的技術(shù)方案，能夠提高燈絲的預(yù)調(diào)合格率，降低燈絲調(diào)整安裝時(shí)間，提高工作效率。

請(qǐng)參閱圖2和圖3，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供的電子束焊機(jī)燈絲預(yù)調(diào)裝置包括過渡套5和刀具預(yù)調(diào)儀6，過渡套5用于承載帶有燈絲1的燈絲座2并安裝至刀具預(yù)調(diào)儀6的工作臺(tái)上，刀具預(yù)調(diào)儀6用于測(cè)量放置在過渡套5上的燈絲1的到燈絲座2的上表面的距離。

請(qǐng)參閱圖4，過渡套5包括放置燈絲座2的套筒51和設(shè)置在套筒51底部的底錐52，套筒51與底錐52同軸設(shè)置。套筒51內(nèi)設(shè)有燈絲座容置孔53，燈絲座容置孔53的直徑和高度與燈絲座2的尺寸相適應(yīng)。套筒51的上端開口處設(shè)有環(huán)形的燈絲座放置臺(tái)階54，燈絲座2以燈絲1朝上的方式擱置在燈絲座放置臺(tái)階54上，燈絲座2的外徑與燈絲座放置臺(tái)階54的內(nèi)徑相匹配。燈絲座2放置在燈絲座放置臺(tái)階54上后，燈絲座2的上表面與套筒51的上端開口相平。底錐52為朝下的。

請(qǐng)參閱圖5，刀具預(yù)調(diào)儀6是用于預(yù)先調(diào)整和測(cè)量刀尖直徑、裝夾長度等數(shù)據(jù)的測(cè)量裝置，刀具預(yù)調(diào)儀6的X向、Z向或Y向坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)采用光柵數(shù)顯讀數(shù)。待預(yù)調(diào)的燈絲1和燈絲座2通過過渡套5放置在刀具預(yù)調(diào)儀6的圓形工作臺(tái)61上，圓形工作臺(tái)61上的沿其軸向向下開設(shè)有定位錐孔62，定位錐孔62的形狀與底錐52的形狀相匹配，即底錐52恰好放置在定位錐孔62內(nèi)并確保過渡套5與工作臺(tái)61同軸。

本實(shí)用新型的電子束燈絲預(yù)調(diào)裝置充分利用工廠現(xiàn)有的刀具預(yù)調(diào)儀6，并提供一個(gè)適配于刀具預(yù)調(diào)儀工作臺(tái)的過渡套5，對(duì)燈絲1的端部到燈絲座2上表面的距離進(jìn)行預(yù)調(diào)，其具體調(diào)整過程如下：

(1)將已初裝好燈絲1的燈絲座2及過渡套5組件，安裝在刀具預(yù)調(diào)儀6的工作臺(tái)61上進(jìn)行投影預(yù)調(diào)；

(2)以燈絲座2上端面為基準(zhǔn)，測(cè)量其到燈絲1端部距離(統(tǒng)一調(diào)整與使用基準(zhǔn)，滿足理論柵帽底端到柵帽孔中心距離)，距離公差控制在±0.05mm范圍內(nèi)；

(3)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)61，調(diào)整燈絲1，保證其端部在工作臺(tái)61旋轉(zhuǎn)中心±0.15mm范圍內(nèi)，鎖緊燈絲1固定螺釘，燈絲1的預(yù)調(diào)完成。

按同樣調(diào)整方法(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件)，由專門的調(diào)整人員將另外一套燈絲座及燈絲尺寸調(diào)整好備用。這樣兩套燈絲座循環(huán)周轉(zhuǎn)(始終保持一套在用，一套備用)，操作工按規(guī)范將調(diào)好的燈絲及燈絲座裝入電子槍內(nèi)即可正常使用，一次裝調(diào)合格率為100％。在此預(yù)調(diào)過程中，操作工無需自行調(diào)整、等待、重復(fù)調(diào)整等，縮短了燈絲更換時(shí)間，大大提升了電子束焊接工位工作效率。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。