本實用新型涉吸附裝置技術領域，具體地說，特別涉及一種用于振膜與前蓋組合機的吸附裝置。

背景技術：

在傳統(tǒng)的電聲揚聲器和受話器制造過程中，通過人工和吸筆機來把振膜一張張裝配在前蓋中，來實現(xiàn)振膜合前蓋的組合。然而，當生產(chǎn)量大時，人工和設備的需求會比較大，會導致制造成本的增加和產(chǎn)品的一致性能。因此，有必要提供一種新的工藝克服上述的不足。而現(xiàn)有的用于振膜與前蓋組合機的吸附裝置，但是堆垛的零件往往由于水分的作用.多個零件容易粘帖在一起，在真空吸盤起邊和搬運過程中均無法實現(xiàn)其分離，而多個零件疊加在一起的圓片輸送到組合機時，必然造成廢品的產(chǎn)生。而且振膜和前蓋都是環(huán)形零件，采用一般的吸盤無法吸附且吸附效果差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，公開了一種用于振膜與前蓋組合機的吸附裝置，其結構簡單，通過高頻振動裝置能夠實現(xiàn)物料在高速起邊和搬運過程中徹底分離。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于振膜與前蓋組合機的吸附裝置，包括外吸盤、真空吸桿、調(diào)節(jié)彈簧、真空接口、高度調(diào)節(jié)器、六角螺母、微型氣動高速渦輪機、偏心桿、振動桿、內(nèi)吸盤、軸承端蓋、外卡圈、回位彈簧、右軸承和左軸承；所述外吸盤卡扣在真空吸桿的環(huán)形凹槽里，所述微型氣動高速渦輪機固定安裝在真空吸桿上，所述微型氣動高速渦輪機輸出軸安裝在偏心桿的安裝孔里，所述偏心桿左端通過左軸承安裝在真空吸桿的安裝孔里，所述外卡圈安裝在偏心桿的環(huán)形凹槽里且外卡圈右端面頂在左軸承內(nèi)圈的左端面上，所述軸承端蓋通過螺釘安裝在真空吸桿的安裝孔里，所述偏心桿右端通過右軸承安裝在真空吸桿的安裝孔里，所述振動桿安裝在偏心桿的底部且振動桿位于真空吸桿的中心孔里，所述回位彈簧套在振動桿上，所述內(nèi)吸盤卡扣在振動桿的環(huán)形凸臺上，所述六角螺母安裝在真空吸桿上，所述高度調(diào)節(jié)器安裝在真空吸桿上且高度調(diào)節(jié)器位于六角螺母的上方，所述調(diào)節(jié)彈簧套在真空吸桿上且調(diào)節(jié)彈簧位于高度調(diào)節(jié)器和六角螺母之間，所述真空吸桿頂端安裝有真空接口。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述軸承端蓋與真空吸桿接觸面之間安裝有密封圈。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述微型氣動高速渦輪機左端面與真空吸桿右端面之間安裝有密封圈。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述偏心桿上和振動桿上都設有中心孔且兩中心孔相通。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述振動桿上設有中心軸向孔和徑向孔且兩孔相通。

本實用新型的工作原理為：工作時，用于振膜與前蓋組合機的吸附裝置的橡膠外吸盤和內(nèi)吸盤接觸到物料時，真空發(fā)生器工作，橡膠外吸盤和內(nèi)吸盤內(nèi)形成真空負壓吸住物料，振動桿下端面直接與物料上表面緊密接觸，同時微型氣動高速渦輪機開始工作驅動偏心輪高速旋轉，偏心輪帶動振動桿高速微量振動，從而帶動內(nèi)吸盤微量振動，振動沖擊力使與物料粘帖在一起的其它物料迅速分離，實現(xiàn)單個物料的提??；真空接口通過偏心桿和振動桿上的通氣孔將橡膠外吸盤和內(nèi)吸盤之間的氣體排除干凈，從而將振膜或前蓋吸附。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型公開的一種用于振膜與前蓋組合機的吸附裝置，其結構簡單、緊湊，體積小，能夠實現(xiàn)物料在高速起邊和搬運過程中徹底分離等特點，滿足生產(chǎn)線高速可靠運輸要求；通過外吸盤和內(nèi)吸盤可將環(huán)形零件可靠的吸附起來進行運輸，性能穩(wěn)定可靠；振動桿兩端支撐采用一端固定，另一端浮動，提高了振動桿運動的精度，從而提高了分離的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種具體實施方式A處的局部示圖。

附圖標記說明：

1：外吸盤，2：真空吸桿，3：調(diào)節(jié)彈簧，4：真空接口，5：高度調(diào)節(jié)器，6：六角螺母，7：微型氣動高速渦輪機，8：偏心桿，9：振動桿，10：內(nèi)吸盤，11：軸承端蓋，12：外卡圈，13：回位彈簧，14：右軸承，15：左軸承。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：

需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質變更技術內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1和圖2所示，其示出了本實用新型的具體實施方式；如圖所示，本實用新型公開的一種用于振膜與前蓋組合機的吸附裝置，包括外吸盤1、真空吸桿2、調(diào)節(jié)彈簧3、真空接口4、高度調(diào)節(jié)器5、六角螺母6、微型氣動高速渦輪機7、偏心桿8、振動桿9、內(nèi)吸盤10、軸承端蓋11、外卡圈12、回位彈簧13、右軸承14和左軸承15；所述外吸盤1卡扣在真空吸桿2的環(huán)形凹槽里，所述微型氣動高速渦輪機7固定安裝在真空吸桿2上，所述微型氣動高速渦輪機7輸出軸安裝在偏心桿8的安裝孔里，所述偏心桿8左端通過左軸承15安裝在真空吸桿2的安裝孔里，所述外卡圈12安裝在偏心桿8的環(huán)形凹槽里且外卡圈12右端面頂在左軸承15內(nèi)圈的左端面上，所述軸承端蓋11通過螺釘安裝在真空吸桿2的安裝孔里，所述偏心桿8右端通過右軸承14安裝在真空吸桿2的安裝孔里，所述振動桿9安裝在偏心桿8的底部且振動桿9位于真空吸桿2的中心孔里，所述回位彈簧13套在振動桿9上，所述內(nèi)吸盤10卡扣在振動桿9的環(huán)形凸臺上，所述六角螺母6安裝在真空吸桿2上，所述高度調(diào)節(jié)器5安裝在真空吸桿2上且高度調(diào)節(jié)器5位于六角螺母6的上方，所述調(diào)節(jié)彈簧3套在真空吸桿2上且調(diào)節(jié)彈簧3位于高度調(diào)節(jié)器5和六角螺母6之間，所述真空吸桿2頂端安裝有真空接口4。

優(yōu)選的，所述軸承端蓋11與真空吸桿2接觸面之間安裝有密封圈。

優(yōu)選的，所述微型氣動高速渦輪機7左端面與真空吸桿2右端面之間安裝有密封圈。

上面結合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實用新型的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權利要求限定。