本實(shí)用新型涉及一種中藥加工裝置，更具體的說，是涉及一種厚薄均勻中藥切片加工裝置。

背景技術(shù)：

中藥在加工過程中需要對(duì)中藥進(jìn)行切片，現(xiàn)有的中藥切片大部分加工采用人工切片，人工切片厚薄不均，勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工效率低，影響中藥加工的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，而提供一種厚薄均勻中藥切片加工裝置。本實(shí)用新型目的在于：使中藥材切口平齊、切片均勻、加工安全，提高生產(chǎn)的效率。

本實(shí)用新型的一種厚薄均勻中藥切片加工裝置，所述裝置包括主機(jī)架、刀具安裝架、運(yùn)輸平臺(tái)、卸料桶，所述主機(jī)架內(nèi)安裝有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪；所述從動(dòng)輪和主動(dòng)輪咬合連接，所述從動(dòng)輪的側(cè)面固定安裝有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊安裝在傳動(dòng)桿的滑槽內(nèi)，所述滑槽和傳動(dòng)塊滑動(dòng)配合；所述傳動(dòng)桿的前端和刀具安裝架連接，所述刀具安裝架內(nèi)部安裝有高頻振動(dòng)器；所述刀具安裝架前端連接有切片刀座，所述切片刀座設(shè)置有切片刀頭；所述主機(jī)架的前端設(shè)置有運(yùn)輸平臺(tái)；所述運(yùn)輸平臺(tái)包括傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)輪、運(yùn)送座、物料夾具；所述切片刀頭的下方安裝物料夾具，所述物料夾具安裝在運(yùn)送座上，所述運(yùn)送座底部和傳動(dòng)輪連接；所述傳動(dòng)輪和傳動(dòng)電機(jī)連接；所述物料夾具的前端設(shè)置卸料桶。

進(jìn)一步，所述切片刀座設(shè)置有若干個(gè)平行的切片刀頭。

進(jìn)一步，所述切片刀頭和物料夾具之間呈30-60度夾角。

進(jìn)一步，所述切片刀頭的表面設(shè)置有硬質(zhì)合金涂層。

進(jìn)一步，所述運(yùn)送座上安裝有頂升汽缸。

進(jìn)一步，所述物料夾具的底部設(shè)置有和切片刀頭配合切片凹槽。

進(jìn)一步，所述主機(jī)架上安裝有透明的保護(hù)罩。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、結(jié)構(gòu)合理，切片均勻、加工安全，提高生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)成本；2、實(shí)用性強(qiáng)，切片厚度一致，實(shí)現(xiàn)了中藥切片工序的自動(dòng)化；3、采用多個(gè)平行的切片刀頭，加工速度快、高頻振動(dòng)器使中藥的切口整齊，保證加工品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：主機(jī)架1、刀具安裝架2、運(yùn)輸平臺(tái)3、卸料桶4、保護(hù)罩5、主動(dòng)輪11、從動(dòng)輪12、傳動(dòng)桿13、滑槽14、高頻振動(dòng)器21、切片刀座22、切片刀頭23、傳動(dòng)電機(jī)31、傳動(dòng)輪32、運(yùn)送座33、物料夾具34。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

在圖中，本實(shí)用新型的種厚薄均勻中藥協(xié)片加工裝置主要由主機(jī)架1、刀具安裝架2、運(yùn)輸平臺(tái)3、卸料桶4、保護(hù)罩5、主動(dòng)輪11、從動(dòng)輪12、傳動(dòng)桿13、滑槽14、高頻振動(dòng)器21、切片刀座22、切片刀頭23、傳動(dòng)電機(jī)31、傳動(dòng)輪32、運(yùn)送座33、物料夾具34組成。

所述裝置包括主機(jī)架1、刀具安裝架2、運(yùn)輸平臺(tái)3、卸料桶4，所述主機(jī)架1內(nèi)安裝有主動(dòng)輪11和從動(dòng)輪12；所述從動(dòng)輪12和主動(dòng)輪11咬合連接，所述從動(dòng)輪12的側(cè)面固定安裝有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊安裝在傳動(dòng)桿13的滑槽14內(nèi)，所述滑槽14和傳動(dòng)塊滑動(dòng)配合；所述傳動(dòng)桿13的前端和刀具安裝架2連接，所述刀具安裝架2內(nèi)部安裝有高頻振動(dòng)器21；所述刀具安裝架2前端連接有切片刀座22，所述切片刀座22設(shè)置有切片刀頭23；所述主機(jī)架1的前端設(shè)置有運(yùn)輸平臺(tái)3；所述運(yùn)輸平臺(tái)3包括傳動(dòng)電機(jī)31、傳動(dòng)輪32、運(yùn)送座33、物料夾具34；所述切片刀頭23的下方安裝物料夾具34，所述物料夾具34安裝在運(yùn)送座33上，所述運(yùn)送座33底部和傳動(dòng)輪32連接；所述傳動(dòng)輪32和傳動(dòng)電機(jī)31連接；所述物料夾具34的前端設(shè)置卸料桶4。

所述切片刀座22設(shè)置有若干個(gè)平行的切片刀頭23。

所述切片刀頭23和物料夾具34之間呈30-60度夾角。

所述切片刀頭23的表面設(shè)置有硬質(zhì)合金涂層，硬質(zhì)合金涂層可提高切片刀頭23的使用壽命，從而降低生產(chǎn)費(fèi)用。

所述運(yùn)送座33上安裝有頂升汽缸。

所述物料夾具34的底部設(shè)置有和切片刀頭23配合切片凹槽。

所述主機(jī)架1上安裝有透明的保護(hù)罩5。

本實(shí)用新型的一種厚薄均勻中藥切片加工裝置使用時(shí)，通過主動(dòng)輪11帶動(dòng)從動(dòng)輪12旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪12通過傳動(dòng)塊帶動(dòng)刀具安裝架2水平運(yùn)動(dòng)，刀具安裝架2上的切片刀頭23沿著物料夾具34的切片凹槽對(duì)中藥進(jìn)行切割，高頻振動(dòng)器21使切片刀頭23高頻振動(dòng)，防止中藥附著在切片刀頭，同時(shí)高頻振動(dòng)器21減少切片刀頭切割作用力，提高工作效率，減少機(jī)電帶動(dòng)的能量，采用刀具活動(dòng)模擬人工切片動(dòng)作，使中藥切片時(shí)切口整齊；切片完成后運(yùn)送座33上通過頂升汽缸，將切割好的物料，放入卸料桶4中，實(shí)現(xiàn)中藥切片工序的自動(dòng)化。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。