本實(shí)用新型涉及沖擊工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電磁錘。

背景技術(shù)：

沖擊工具的應(yīng)用非常廣泛。在機(jī)械領(lǐng)域，有時需要用沖擊工具對工件施加沖擊力使其受力變形完成加工，或者需要通過沖擊工具施加的沖擊力來實(shí)現(xiàn)一個工件與另一個工件之間的安裝。在化工領(lǐng)域，當(dāng)化學(xué)反應(yīng)完成后，通常需要從反應(yīng)容器中取出生成物，以供后續(xù)使用，有些化學(xué)反應(yīng)，其生成物會與坩堝等反應(yīng)容器黏著在一起，無法直接將生成物從坩堝中取出，這時就可能需要通過沖擊工具對坩堝進(jìn)行破碎，再分揀出坩堝碎片來獲得坩堝里面的生成物。

沖擊工具根據(jù)動力源的不同，可以分為人工錘、液壓錘和電磁錘等。

現(xiàn)有的一種電磁錘，包括線圈、鐵芯、彈簧和設(shè)置于所述鐵芯上的錘體，線圈通電時鐵芯帶動錘體向一個第一方向線性運(yùn)動對物體施加沖擊力，線圈不通電時鐵芯帶動錘體在彈簧的恢復(fù)彈力作用下復(fù)位。這種電磁錘雖然可以通過電生磁的方式對物體施加沖擊力，但是無法控制錘體的運(yùn)動行程，從而無法控制施力效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的電磁錘無法控制錘體的運(yùn)動行程及施力效果的缺陷，從而提供一種可以控制錘體的運(yùn)動行程及施力效果的電磁錘。

本實(shí)用新型的一種電磁錘，包括：

電磁錘殼體；

線圈，安裝于所述電磁錘殼體上；

鐵芯，插置于所述線圈中，在線圈通電時朝待沖擊件方向運(yùn)動；

錘體，設(shè)置于所述鐵芯靠近所述待沖擊件的一端上；

偏壓件，其偏壓力作用在所述錘體上，有使所述錘體遠(yuǎn)離所述待沖擊件運(yùn)動的趨勢；

擋板，設(shè)置于所述鐵芯遠(yuǎn)離所述待沖擊件的一端上；

位置檢測裝置，安裝于所述電磁錘殼體上，且與所述擋板在靠近所述待沖擊件的方向相距一個定值設(shè)置，用于在受到所述擋板觸碰時發(fā)出觸發(fā)信號；

控制系統(tǒng)，包括控制單元，所述控制單元用于在接收到所述位置檢測裝置發(fā)出的所述觸發(fā)信號時控制所述線圈斷電。

所述控制系統(tǒng)還包括檢測單元，所述檢測單元用于在線圈通電后檢測所述控制單元是否在一個預(yù)設(shè)時間內(nèi)接收到所述觸發(fā)信號，如果所述控制單元在所述預(yù)設(shè)時間內(nèi)沒有接收到所述觸發(fā)信號，所述檢測單元向報警裝置發(fā)出報警指令，所述報警裝置在接收到所述報警指令時發(fā)出報警信號。

所述電磁錘殼體包括安裝架，所述安裝架包括：

框體，包括兩個相對設(shè)置的框體側(cè)壁，和兩個分別固定連接于所述框體側(cè)壁兩端的框體端壁；

圓筒，兩端分別與兩個所述框體端壁固定連接，所述圓筒的外筒壁與所述框體之間形成用于容置所述線圈的線圈容置腔，所述線圈與所述圓筒相配合地套設(shè)于所述圓筒外，所述鐵芯與所述圓筒相配合地插置于所述圓筒中。

所述電磁錘殼體還包括外殼，所述安裝架、所述線圈、所述擋板、所述偏壓件和所述位置檢測裝置均容置于所述外殼內(nèi)，所述鐵芯部分容置于所述外殼內(nèi)，所述外殼靠近所述錘體的一端成型有供所述鐵芯穿過的通孔。

所述外殼包括外殼下底壁，外殼上底壁，兩個相對設(shè)置、并分別與所述外殼下底壁和所述外殼上底壁固定連接的外殼側(cè)壁，及兩個分別與所述外殼下底壁、所述外殼上底壁和所述側(cè)壁固定連接的外殼端壁。

所述位置檢測裝置安裝于所述框體的靠近所述擋板的所述框體端壁上；或所述框體的靠近所述擋板的所述框體端壁上成型有與所述框體端壁垂直的延長板，所述位置檢測裝置安裝于所述延長板朝向所述鐵芯的一側(cè)上。

所述位置檢測裝置安裝于所述外殼下底壁或所述外殼上底壁或所述外殼側(cè)壁。

所述偏壓件為彈簧，一端與所述擋板抵接，另一端與所述框體端壁抵接。

所述鐵芯包括鐵芯本體和與所述鐵芯本體固定連接的連接桿，所述鐵芯本體的外徑大于所述連接桿的外徑，所述鐵芯本體與所述圓筒相配合并在遠(yuǎn)離所述連接桿的一端固定連接有所述擋板，所述連接桿與所述通孔相配合并在遠(yuǎn)離所述鐵芯本體的一端固定連接有所述錘體。

所述位置檢測裝置為位置傳感器，所述報警裝置為聲光報警器。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型提供的電磁錘，包括：電磁錘殼體；線圈，安裝于所述電磁錘殼體上；鐵芯，插置于所述線圈中，在線圈通電時朝待沖擊件方向運(yùn)動；錘體，設(shè)置于所述鐵芯靠近所述待沖擊件的一端上；偏壓件，其偏壓力作用在所述錘體上，有使所述錘體遠(yuǎn)離所述待沖擊件運(yùn)動的趨勢；擋板，設(shè)置于所述鐵芯遠(yuǎn)離所述待沖擊件的一端上；位置檢測裝置，安裝于所述電磁錘殼體上，且與所述擋板在靠近所述待沖擊件的方向相距一個定值設(shè)置，用于在受到所述擋板觸碰時發(fā)出觸發(fā)信號；控制系統(tǒng)，包括控制單元，所述控制單元用于在接收到所述位置檢測裝置發(fā)出的所述觸發(fā)信號時控制所述線圈斷電。上述電磁錘，可以根據(jù)需要預(yù)先設(shè)定擋板和位置檢測裝置之間的相對距離L，擋板在鐵芯的帶動下朝向位置檢測裝置運(yùn)動所述相對距離L時觸碰位置檢測裝置，位置檢測裝置向控制系統(tǒng)的控制單元發(fā)出觸發(fā)信號，控制單元控制線圈斷電，鐵芯停止運(yùn)動，從而安裝于鐵芯上的錘體停止運(yùn)動，錘體的運(yùn)動行程剛好是所述相對距離L。所以，上述電磁錘可以通過設(shè)定擋板和位置檢測裝置之間的相對距離L預(yù)先設(shè)定錘體的運(yùn)動行程，從而控制錘體對待沖擊件施加的沖擊力效果。

2.本實(shí)用新型提供的電磁錘，所述控制系統(tǒng)還包括檢測單元，所述檢測單元用于在線圈通電后檢測所述控制單元是否在一個預(yù)設(shè)時間內(nèi)接收到所述觸發(fā)信號，如果所述控制單元在所述預(yù)設(shè)時間內(nèi)沒有接收到所述觸發(fā)信號，所述檢測單元向報警裝置發(fā)出報警指令，所述報警裝置在接收到所述報警指令時發(fā)出報警信號。如果所述控制單元在所述預(yù)設(shè)時間內(nèi)接收到所述觸發(fā)信號，所述檢測單元不向報警裝置發(fā)出報警指令。這樣可以檢測所述電磁錘能否正常工作，并在檢測到電磁錘不能正常工作時通過報警裝置及時將電磁錘不能正常工作的情況反饋給工作人員。

3.本實(shí)用新型提供的電磁錘，所述電磁錘殼體還包括外殼，所述安裝架、所述線圈、所述擋板、所述偏壓件和所述位置檢測裝置均容置于所述外殼內(nèi)，所述鐵芯部分容置于所述外殼內(nèi)，所述外殼靠近所述錘體的一端成型有供所述鐵芯穿過的通孔。所述外殼可以對容置于其內(nèi)的線圈、擋板、偏壓件和部分鐵芯等起到保護(hù)作用，增強(qiáng)它們的使用壽命。

4.本實(shí)用新型提供的電磁錘，所述鐵芯包括鐵芯本體和與所述鐵芯本體固定連接的連接桿，所述鐵芯本體的外徑大于所述連接桿的外徑，所述鐵芯本體與所述圓筒相配合并在遠(yuǎn)離所述連接桿的一端固定連接有所述擋板，所述連接桿與所述通孔相配合并在遠(yuǎn)離所述鐵芯本體的一端固定連接有所述錘體。這種鐵芯的結(jié)構(gòu)形式，可以使鐵芯在通過鐵芯本體來保證可以受到線圈的足夠的磁吸力的同時，通過連接桿來實(shí)現(xiàn)降低成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式中提供的電磁錘的剖視圖；

圖2為圖1所示的電磁錘的立體組合圖；

圖3為圖1所示的電磁錘去掉外殼后的立體圖；

圖4為圖1所示的電磁錘中的安裝架的一個角度的立體圖；

圖5為圖1所示的安裝架的另一個角度的立體圖；

附圖標(biāo)記說明：

100-電磁錘，1-電磁錘殼體，11-框體，111-框體側(cè)壁，112-框體端壁，12-圓筒，13-線圈容置腔，14-外殼，141-外殼下底壁，142-外殼上底壁，143-外殼側(cè)壁，144-外殼端壁，15-通孔，2-線圈，3-鐵芯，31-鐵芯本體，32-連接桿，4-錘體，5-彈簧，6-擋板，7-位置傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例提供一種電磁錘100，包括：

電磁錘殼體1；

線圈2，安裝于所述電磁錘殼體1上；

鐵芯3，插置于所述線圈2中，在線圈2通電時朝待沖擊件方向運(yùn)動；

錘體4，設(shè)置于所述鐵芯3靠近所述待沖擊件的一端上；

偏壓件，其偏壓力作用在所述錘體4上，有使所述錘體4遠(yuǎn)離所述待沖擊件運(yùn)動的趨勢；

擋板6，設(shè)置于所述鐵芯3遠(yuǎn)離所述待沖擊件的一端上；

位置檢測裝置，安裝于所述電磁錘殼體1上，且與所述擋板6在靠近所述待沖擊件的方向相距一個定值設(shè)置，用于在受到所述擋板6觸碰時發(fā)出觸發(fā)信號；

控制系統(tǒng)，包括控制單元，所述控制單元用于在接收到所述位置檢測裝置發(fā)出的所述觸發(fā)信號時控制所述線圈2斷電。

上述電磁錘100，可以根據(jù)需要預(yù)先設(shè)定擋板6和位置檢測裝置之間的相對距離L，擋板6在鐵芯3的帶動下朝向位置檢測裝置運(yùn)動所述相對距離L時觸碰位置檢測裝置，位置檢測裝置向控制系統(tǒng)的控制單元發(fā)出觸發(fā)信號，控制單元控制線圈2斷電，鐵芯3停止運(yùn)動，從而安裝于鐵芯3上的錘體4停止運(yùn)動，錘體4的運(yùn)動行程剛好是所述相對距離L。所以，上述電磁錘100可以通過設(shè)定擋板6和位置檢測裝置之間的相對距離L預(yù)先設(shè)定錘體4的運(yùn)動行程，從而控制錘體4對待沖擊件施加的沖擊力效果。例如，如果需要電磁錘100對沖擊件的沖擊力效果是擊碎待沖擊件，則可以給錘體4預(yù)先設(shè)定一個確保擊碎待沖擊件的行程，當(dāng)錘體4停止運(yùn)動時，待沖擊件就會被擊碎；如果需要電磁錘100對待沖擊件的沖擊力效果是使待沖擊件取得一定程度的變形，則可以給錘體4預(yù)先設(shè)定一個確保取得該變形程度的行程，當(dāng)錘體4停止運(yùn)動時，待沖擊件就會獲得該程度的變形。

作為一種改進(jìn)的實(shí)施方式，在本實(shí)施例中，所述控制系統(tǒng)還包括檢測單元，所述檢測單元用于在線圈2通電后檢測所述控制單元是否在一個預(yù)設(shè)時間內(nèi)接收到所述觸發(fā)信號，如果所述控制單元在所述預(yù)設(shè)時間內(nèi)沒有接收到所述觸發(fā)信號，所述檢測單元向報警裝置發(fā)出報警指令，所述報警裝置在接收到所述報警指令時發(fā)出報警信號。如果所述控制單元在所述預(yù)設(shè)時間內(nèi)接收到所述觸發(fā)信號，所述檢測單元不向報警裝置發(fā)出報警指令。這樣可以檢測所述電磁錘100能否正常工作，并在檢測到電磁錘100不能正常工作時通過報警裝置及時將電磁錘100不能正常工作的情況反饋給工作人員。

所述報警裝置受所述控制系統(tǒng)控制，可以安裝于所述電磁錘100上，也可以安裝在其他裝置上。

所述電磁錘殼體1的具體結(jié)構(gòu)形式可以有多種，在本實(shí)施例中，參閱圖4和圖5，所述電磁錘殼體1包括安裝架，所述安裝架包括：

框體11，包括兩個相對設(shè)置的框體側(cè)壁111，和兩個分別固定連接于所述框體側(cè)壁111兩端的框體端壁112；

圓筒12，兩端分別與兩個所述框體端壁112固定連接，所述圓筒12的外筒壁與所述框體11之間形成用于容置所述線圈2的線圈容置腔13，所述線圈2與所述圓筒12相配合地套設(shè)于所述圓筒12外，所述鐵芯3與所述圓筒12相配合地插置于所述圓筒12中。

本實(shí)施例通過所述圓筒12來實(shí)現(xiàn)對所述線圈2和所述鐵芯3的安裝。

作為一種改進(jìn)的實(shí)施方式，所述電磁錘殼體1還包括外殼14，所述安裝架、所述線圈2、所述擋板6、所述偏壓件和所述位置檢測裝置均容置于所述外殼14內(nèi)，所述鐵芯3部分容置于所述外殼14內(nèi)，所述外殼14靠近所述錘體4的一端成型有供所述鐵芯3穿過的通孔15。所述外殼14可以對容置于其內(nèi)的線圈2、擋板6、偏壓件和部分鐵芯3等起到保護(hù)作用，增強(qiáng)它們的使用壽命。

所述外殼14的具體結(jié)構(gòu)形式可以有多種，例如可以為長方體殼體，也可以為圓筒12狀殼體，在本實(shí)施例中，所述外殼14包括外殼下底壁141，外殼上底壁142，兩個相對設(shè)置、并分別與所述外殼下底壁141和所述外殼上底壁142固定連接的外殼側(cè)壁143，及兩個分別與所述外殼下底壁141、所述外殼上底壁142和所述側(cè)壁固定連接的外殼端壁144。所述通孔15成型于靠近所述錘體4的所述外殼端壁144上。

所述位置檢測裝置的具體安裝位置可以有多種，例如所述位置檢測裝置可以安裝在安裝架的框體11上，具體地，可以是所述位置檢測裝置安裝于所述框體11的靠近所述擋板6的所述框體端壁112上；也可以是所述框體11的靠近所述擋板6的所述框體端壁112上成型有與所述框體端壁112垂直的延長板，所述位置檢測裝置安裝于所述延長板朝向所述鐵芯3的一側(cè)上。

所述位置檢測裝置還可以安裝在外殼14上，具體地，可以是所述位置檢測裝置安裝于所述外殼下底壁141，也可以是所述位置檢測裝置安裝于所述外殼上底壁142或所述外殼側(cè)壁143。

在本實(shí)施例中，所述位置檢測裝置安裝于所述外殼下底壁141。

所述偏壓件的具體形式可以有多種，不限制于為彈性元件。在本實(shí)施例中，所述偏壓件為彈簧5，一端與所述擋板6抵接，另一端與所述框體端壁112抵接。

作為一種具體的實(shí)施方式，在本實(shí)施例中，所述鐵芯3包括鐵芯本體31和與所述鐵芯本體31固定連接的連接桿32，所述鐵芯本體31的外徑大于所述連接桿32的外徑，所述鐵芯本體31與所述圓筒12相配合并在遠(yuǎn)離所述連接桿32的一端固定連接有所述擋板6，所述連接桿32與所述通孔15相配合并在遠(yuǎn)離所述鐵芯本體31的一端固定連接有所述錘體4。這種鐵芯3的結(jié)構(gòu)形式，可以使鐵芯3在通過鐵芯本體31來保證可以受到線圈2的足夠的磁吸力的同時，通過連接桿32來實(shí)現(xiàn)降低成本。

作為一種具體的實(shí)施方式，在本實(shí)施例中，所述位置檢測裝置為位置傳感器7，所述報警裝置為聲光報警器。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。