本實用新型涉及一種開孔薄膜的打孔裝置，特別是一種開孔薄膜的真空打孔裝置。

背景技術(shù)：

開孔薄膜廣泛用于衛(wèi)生巾和衛(wèi)生護墊的面層，也就是通常所說的干爽網(wǎng)面。但開孔薄膜具有塑料感，柔軟性欠佳，吸收速度慢等缺點，為了改善這些缺點，CN200620057798.4中提到一種小孔觸感薄膜結(jié)構(gòu)，其是在薄膜的第一面有向第二面延伸的毛細孔，該毛細孔在薄膜的第二面上形成凸起的薄膜角:同時在薄膜第二面上向第一面形成開孔面積較大的微孔，薄膜的第二面在薄膜應用時作為與人體皮膚接觸的使用正面。正是這些薄膜角凸起會使薄膜的反面形成不平滑的"絨面"利用此"絨面"作為應用于衛(wèi)生用品的正面，可以增加薄膜產(chǎn)品與皮膚的接觸彈性，提高使用的舒適性，并且小孔和大孔并存，增加了吸收速度。申請?zhí)枺篊N200380101939.7專利中也提到該種薄膜，并且為了保持小孔在形成大孔時不被壓扁，閉合，所以在大孔形成時采用具有隔熱裝置來進行保護小孔。但目前均采用離線二次打孔方式進行，如圖1A、圖1B所示，首先流延膜1經(jīng)真空打孔設備進行打孔后形成具有小孔結(jié)構(gòu)的開孔薄膜2，然后收卷。將具有小孔的開孔薄膜2采用放卷設備放卷，經(jīng)機械打孔設備3進行二次打孔，形成大孔，從而收卷形成具有小孔和大孔的開孔薄膜4。之所以采用二次打孔方式，主要是由于在加工小孔過程中，需要在高溫下真空吸破，成型后的開孔薄膜定型較慢，需要較長工序進行固化定型，才能保持小孔絨毛在機械打孔過程中不被壓扁變形，閉合，否則會影響開孔薄膜的吸收性和觸感。但這種生產(chǎn)方法由于是二次加工，需要形成小孔薄膜后先收卷，運輸?shù)綑C械打孔成型設備后，再放卷，因此能耗較大，且在運輸過程中容易造成材料污染，材料浪費較多。而申請?zhí)枺?00610092425.5專利中公開了一種二次網(wǎng)孔組合式塑料打孔膜的制作方法，雖然該生產(chǎn)工藝為在線二次打孔工藝，但在二次加工前小孔絨毛得不到有效的固化，定型，所以在二次加工中小孔絨毛容易壓扁變形，閉合，從而影響開孔薄膜的手感和實際使用中液體的滲透性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一種開孔薄膜的真空打孔裝置，其打孔的同時能進行冷卻工作，使得在二次加工前小孔絨毛得到有效的固化和定型。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種開孔薄膜的真空打孔裝置，包括真空成型鼓，超聲波霧化裝置和成型網(wǎng)籠，其結(jié)構(gòu)特點是，所述的真空成型鼓具有位于真空成型鼓的一側(cè)的真空吸口區(qū)域，所述的超聲波霧化裝置位于真空吸口區(qū)域的正對面，所述的成型網(wǎng)籠位于真空成型鼓的外側(cè)。

進一步地，所述的超聲波霧化裝置與真空吸口區(qū)域的水平方向上的距離為5-200mm。

進一步地，所述成型網(wǎng)籠每平方厘米有20～1600個孔。

采用上述真空打孔裝置后，真空吸口區(qū)域的薄膜在內(nèi)外壓力差的作用開孔后，由于超聲波霧化裝置位于緊鄰真空吸口區(qū)域的正對面，霧化的水分使得由真空吸口區(qū)域吸入的空氣的濕度升高，從而當空氣中的水分附著在具有高溫的開孔薄膜上時，會形成水蒸汽，由于水變成水蒸氣的過程是吸熱過程，因此會帶走開孔薄膜表面的大量的熱量，使其表面溫度能夠迅速下降，表面溫度能夠迅速下降到50℃以下，從而加速小孔絨毛定型，在進入機械成型裝置中不會被壓扁變形，使得小孔真空打孔生產(chǎn)和大孔機械打孔生產(chǎn)實現(xiàn)快速同步生產(chǎn)。同時，此該真空打孔裝置的使用使得在生產(chǎn)薄膜的過程中節(jié)省了收卷設備和放卷設備及運輸環(huán)節(jié)，起到節(jié)省能耗，降低成本，提高生產(chǎn)效率，防止材料二次污染的作用。

附圖說明

圖1A為傳統(tǒng)的具有小孔和大孔結(jié)構(gòu)的開孔薄膜的生產(chǎn)流程圖1；

圖1B為傳統(tǒng)的具有小孔和大孔結(jié)構(gòu)的開孔薄膜的生產(chǎn)流程圖2；

圖2為本實用新型真空打孔裝置圖；

圖3為本實用新型小孔和大孔開孔方向相同的開孔薄膜的生產(chǎn)流程圖；

圖4為本實用新型小孔和大孔開孔方向相同的開孔薄膜的剖面圖；

圖5為本實用新型小孔和大孔開孔方向相反的開孔薄膜的生產(chǎn)流程圖；

圖6為本實用新型小孔和大孔開孔方向相反的開孔薄膜的剖面圖；

圖7為本實用新型具有小孔、大孔和凸起結(jié)構(gòu)的開孔薄膜的生產(chǎn)流程圖；

圖8為本實用新型具有小孔、大孔和凸起結(jié)構(gòu)的開孔薄膜的剖面圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

配合圖2，本實用新型揭示的開孔薄膜的真空打孔裝置，包括真空成型鼓8，超聲波霧化裝置6和成型網(wǎng)籠7，其中，所述的真空成型鼓8具有位于真空成型鼓8的一側(cè)的真空吸口區(qū)域5，所述的超聲波霧化裝置6位于真空吸口區(qū)域5的正對面，所述的成型網(wǎng)籠7位于真空成型鼓8的外側(cè)。

采用該真空打孔裝置進行薄膜開孔方法為：流延膜1進入該真空打孔裝置，在成型鼓的真空吸口區(qū)域5，由于內(nèi)外壓差作用，形成具有小孔9的開孔薄膜2，同時，超聲波霧化裝置6，霧化的水分使得由真空吸口區(qū)域5吸入的空氣的濕度增加，而當空氣中的水分附著在具有高溫的開孔薄膜2上時，會形成水蒸汽，由于水變成水蒸氣的過程是吸熱過程，因此會帶走開孔薄膜2表面的大量的熱量，表面溫度能夠迅速下降到50℃以下，從而加速小孔9絨毛定型，有利于直接收卷后孔型保持，或再進行進一步加工過程中孔型的保持。

實施例1

配合圖3和圖4所示, 采用35%LDPE 100AC ，55%LLDPE 7050 和10%功能母料為原料，生產(chǎn)時，經(jīng)單螺桿擠出機擠出，形成流延膜1。進入真空打孔裝置，在真空成型鼓8的真空吸口區(qū)域5，由于內(nèi)外壓差作用，形成具有小孔9的開孔薄膜2，此時經(jīng)紅外熱像儀FLUKE Ti110-9HZ檢測真空打孔時流延膜的溫度達到110℃，可以通過控制擠出模頭的溫度使的流延膜達到所需要的溫度，而真空度通過調(diào)整真空泵的轉(zhuǎn)速使之達到0.05MPa。而位于真空成型鼓8真空吸口區(qū)域5正對面的超聲波霧化裝置6，霧化的水分使得由真空吸口區(qū)域5吸入的空氣的濕度達到70%，從而當空氣中的水分附著在具有高溫的開孔薄膜2上時，會形成水蒸汽，由于水變成水蒸氣的過程是吸熱過程，因此會帶走開孔薄膜2表面的大量的熱量，表面溫度能夠迅速下降到50℃以下，從而加速小孔9絨毛定型。隨后開孔薄膜2經(jīng)導輥進入機械打孔裝置，經(jīng)由一對可加熱的針輥與凹輥的組成的成型裝置3，其中針輥位于凹輥之上，在針輥與凹輥之間擠壓、刺破形成漏斗形大孔10，從而形成具有小孔9和大孔10結(jié)構(gòu)的開孔薄膜4。其中，小孔9每平方厘米有280個孔,所述單個小孔9的面積為0.09mm²，孔型與與位于真空成型鼓8外側(cè)的成型網(wǎng)籠7的孔型一致；大孔10每平方厘米有25個孔,所述單個大孔的面積為0.88mm²，小孔9和大孔10的開孔方向相同。

由于生產(chǎn)過程中存在超聲波霧化冷卻，濕度太大會造成霉菌和細菌滋生，因此需要監(jiān)測具有小孔9和大孔10結(jié)構(gòu)的開孔薄膜4的水分活度，水分活度Aw<0.65。檢測方法如下：

儀器：瑞士hp23-AW-Set-14套裝測試儀

樣品準備：將測試樣品平鋪六層再折成十二層，樣品如果較大，可以適當剪小，使樣品大小和模具保持一致，然后將樣品放入測量杯中，不要超過標線，置于環(huán)境室溫為（23±2）℃和相對濕度為（50±5）%，盡量讓樣品和測試儀在測試環(huán)境中放置一段時間（儀器需預熱15分鐘），溫度保持一致。

測試步驟：

1）校準，將儀器在室溫為（23±2）℃和相對濕度為（50±5）%環(huán)境中一段時間，溫度一致（ENTER鍵為確認，MENU鍵在菜單狀態(tài)為返回鍵），按“MENU”，選擇接口，進入probe2接口，選擇“acquire”(Enter Ref)。選擇50%標準液，取1片校準織物樣片，放入測試杯中，把標準液倒在上面，放上測試頭蓋嚴。選擇“90-120分鐘reference“這項上，按ENTER確認，手持表上對應溫度的標準數(shù)值為標簽上對應校正液標準數(shù)值。如：溫度28℃時對應的標準溶液數(shù)值為50.4%rh。輸入正確后，選擇“ Acquire”選項，確認即可，校正結(jié)束。

2）將樣品去除上下三層，平鋪六層再折成十二層，折好的樣品放在測試杯中。按測試鍵，根據(jù)探針接口，有顯示數(shù)值。

3）測量杯放入測量倉，蓋嚴后，按最下方“ENTER”鍵兩次，測試即開始；測量頭燈亮后，說明傳感器工作中，聽到儀器響應嘀聲，測量即結(jié)束，屏幕定格，記錄下數(shù)據(jù)乘以100%，即為該產(chǎn)品的結(jié)果。

采用上述生產(chǎn)方法后，由于超聲波霧化裝置6位于真空吸口區(qū)域5的正對面，霧化的水分附著在具有高溫的開孔薄膜上時，會形成水蒸汽，帶走薄膜表面的大量的熱，從而使得薄膜在開孔后，表面溫度能夠迅速下降到50℃以下，從而加速小孔9絨毛定型，在進入機械打孔裝置中不會被壓扁變形，使得小孔9真空打孔生產(chǎn)和打孔機械打孔生產(chǎn)實現(xiàn)快速同步生產(chǎn)。并且機械打孔裝置可以加熱，保證了開孔薄膜2表面不會有水分殘留，同時，此生產(chǎn)方法較二次打孔起到了節(jié)省能耗，降低成本，提高生產(chǎn)效率，防止材料二次污染的作用。

實施例2

配合圖5和圖6所示, 采用25%LDPE 100AC ，65%LLDPE 9500 和10%功能母料為原料，生產(chǎn)時，經(jīng)單螺桿擠出機擠出，形成流延膜1。流延膜1在高溫下進入真空打孔設備進行真空打孔，形成具有小孔9的開孔薄膜2，此時經(jīng)紅外熱像儀FLUKE Ti110-9HZ檢測真空打孔時流延膜的溫度達到115℃，可以通過控制擠出模頭的溫度使的流延膜達到所需要的溫度，而真空度通過調(diào)整真空泵的轉(zhuǎn)速使之達到0.08MPa。而位于真空成型鼓8真空吸口區(qū)域5正對面的超聲波霧化裝置6，使得薄膜在開孔后，霧化的水分附著在具有高溫的開孔薄膜2上，由于蒸發(fā)制冷作用，會帶走開孔薄膜2表面的大量的熱量，表面溫度能夠迅速下降到50℃以下，從而加速小孔9絨毛定型。隨后開孔薄膜2進入機械打孔裝置，經(jīng)由一對可加熱的針輥與凹輥，其中凹輥位于針輥之上，在針輥與凹輥之間擠壓、刺破形成漏斗形大孔10，從而形成具有小孔9和大孔10結(jié)構(gòu)的開孔薄膜4；其中，小孔9每平方厘米有450個孔,所述單個小孔的面積為0.05mm²，孔型與與位于真空成型鼓8外側(cè)的成型網(wǎng)籠7的孔型一致；大孔10每平方厘米有18個孔,所述單個大孔的面積為0.95mm²，小孔9和大孔10的開孔方向相反。

實施例3

配合圖7和圖8所示, 采用20%LDPE 100AC ，65%LLDPE 9500 和15%功能母料為原料，生產(chǎn)時，經(jīng)單螺桿擠出機擠出，形成流延膜1。流延膜1在高溫下進入真空打孔設備進行真空打孔，形成具有小孔9的開孔薄膜2，此時經(jīng)紅外熱像儀FLUKE Ti110-9HZ檢測真空打孔時流延膜的溫度達到112℃，可以通過控制擠出模頭的溫度使的流延膜達到所需要的溫度，而真空度通過調(diào)整真空泵的轉(zhuǎn)速使之達到0.05MPa。而位于真空成型鼓8真空吸口區(qū)域5正對面的超聲波霧化裝置6，使得薄膜在開孔后，霧化的水分附著在具有高溫的開孔薄膜2上，由于蒸發(fā)制冷作用，因此會帶走開孔薄膜2表面的大量的熱量，表面溫度能夠迅速下降到50℃以下，從而加速小孔9絨毛定型。隨后開孔薄膜2進入機械打孔裝置，經(jīng)由一對可加熱的針輥與凹輥，在針輥與凹輥之間擠壓、刺破形成漏斗形大孔10，并且凹輥上具有凸起，針輥上具有相對應的凹孔，從而形成具有小孔9、大孔10和凸起結(jié)構(gòu)的開孔薄膜4；其中，小孔9每平方厘米有800個孔,所述單個小孔的面積為0.025mm²，孔型與與位于真空成型鼓8外側(cè)的成型網(wǎng)籠7的孔型一致；大孔10每平方厘米有8個孔,所述單個大孔的面積為0.80 mm²，凸起11每平方厘米有8個孔，所述單個凸起的面積為0.8mm²，小孔9和大孔10的開孔方向相反，凸起方向與大孔10開孔方向相反。凸起的存在可以減少薄膜與皮膚的接觸面積，進一步提高干爽性。

于真空成型鼓8外側(cè)的成型網(wǎng)籠7的孔型一致；大孔10每平方厘米有18個孔,所述單個大孔的面積為0.95mm²，小孔9和大孔10的開孔方向相反。