本實(shí)用新型涉及石油工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于調(diào)節(jié)頂絲的扳手。

背景技術(shù)：

抽油機(jī)在工作過(guò)程中，抽油機(jī)的電動(dòng)機(jī)與減速箱輸入軸是通過(guò)皮帶傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)的，通過(guò)皮帶傳動(dòng)的話(huà)，經(jīng)常需要更換皮帶、調(diào)節(jié)皮帶的松緊程度以及調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)皮帶輪與減速箱皮帶輪間的“四點(diǎn)一線(xiàn)”等，實(shí)際應(yīng)用中，為了完成上述操作通常需要移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，且通常通過(guò)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的頂絲來(lái)移動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

目前，抽油機(jī)中電動(dòng)機(jī)的配套頂絲大致分為兩種：方塊式頂絲和圓孔式頂絲，其中，方塊式頂絲的頂端為正方體，而圓孔式頂絲本體為圓柱體，且在圓柱體頂端垂直于本體方向開(kāi)有圓柱形通孔。對(duì)于方塊式頂絲，通常使用普通活絡(luò)扳手卡住方塊式頂絲的正方體頂端，并轉(zhuǎn)動(dòng)該正方體頂端進(jìn)行調(diào)節(jié)；對(duì)于圓孔式頂絲，通常使用撬杠的尖端插入圓孔式頂絲的圓柱形通孔，并轉(zhuǎn)動(dòng)該圓柱形通孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。

因此現(xiàn)有技術(shù)中，為了對(duì)電動(dòng)機(jī)的頂絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，至少需要攜帶普通活絡(luò)扳手和撬杠兩種工具，攜帶不便，且在使用普通活絡(luò)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)方塊式頂絲時(shí)，普通活絡(luò)扳手容易從方塊式頂絲外滑脫，安全系數(shù)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)電動(dòng)機(jī)的頂絲進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于調(diào)節(jié)頂絲的扳手。所述技術(shù)方案如下：

一種用于調(diào)節(jié)頂絲的扳手，所述扳手包括本體，所述本體的一端設(shè)置有棘輪套筒，所述本體的另一端的橫截面為長(zhǎng)方形；

所述棘輪套筒的橫截面為多邊形，所述本體一端的橫截面的面積大于所述本體另一端的橫截面的面積。

可選地，所述本體中所述棘輪套筒與所述本體另一端之間的連接部分的形狀為四棱臺(tái)形狀。

可選地，所述棘輪套筒為多邊形通孔。

可選地，所述棘輪套筒的高度小于所述本體在所述棘輪套筒的高度方向上的長(zhǎng)度。

可選地，所述多邊形為正方形、菱形或者正六邊形。

可選地，當(dāng)所述多邊形為正方形時(shí)，所述多邊形的邊長(zhǎng)為2.3厘米。

可選地，所述本體的另一端的橫截面為正方形。

可選地，當(dāng)所述本體的另一端的橫截面為正方形，所述正方形的邊長(zhǎng)小于1.00厘米。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是：

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于扳手的一端設(shè)置有橫截面為多邊形的棘輪套筒，且扳手的另一端的橫截面為長(zhǎng)方形，因此，可以使用該扳手一端的棘輪套筒轉(zhuǎn)動(dòng)方塊式頂絲的正方體頂端，以對(duì)方塊式頂絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，且可以使用該扳手的另一端插入圓孔式頂絲的圓柱形通孔，以對(duì)圓柱形頂絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而僅需攜帶一個(gè)扳手就可以同時(shí)滿(mǎn)足方塊式頂絲和圓孔式頂絲的調(diào)節(jié)，減少了需要攜帶的工具數(shù)量，而且，通過(guò)采用棘輪套筒形式轉(zhuǎn)動(dòng)方塊式頂絲，還能夠有效地避免扳手滑脫現(xiàn)象，提高了安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于調(diào)節(jié)頂絲的扳手的側(cè)視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于調(diào)節(jié)頂絲的扳手的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種用于調(diào)節(jié)頂絲的扳手的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于調(diào)節(jié)頂絲的扳手的側(cè)視圖，圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于調(diào)節(jié)頂絲的扳手的俯視圖。參見(jiàn)圖1和圖2，該扳手包括本體100，該本體100的一端設(shè)置有棘輪套筒101，該本體100的另一端102的橫截面為長(zhǎng)方形；該棘輪套筒101的橫截面為多邊形，該本體100一端的橫截面的面積大于該本體100另一端102的橫截面的面積。

一方面，由于該本體100的一端設(shè)置有棘輪套筒101，且棘輪套筒101的橫截面為多邊形，因此該扳手適用于頂端的橫截面為多邊形的頂絲。為了便于描述，接下來(lái)將頂端的橫截面為多邊形，本體為螺紋圓柱體的頂絲稱(chēng)之為多邊體頂絲。

具體地，在使用該扳手調(diào)節(jié)多邊體頂絲時(shí)，可以將該扳手一端的棘輪套筒101套入該多邊體頂絲的頂端，并在該扳手的另一端施力以轉(zhuǎn)動(dòng)該扳手的另一端，從而帶動(dòng)該多邊體頂絲的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)，以完成對(duì)該多邊形頂絲的調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于該扳手的一端采用棘輪套筒的形式，因此在調(diào)節(jié)多邊體頂絲時(shí)，棘輪套筒不容易從頂絲的頂端滑脫，有效避免了扳手滑脫現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而避免了扳手滑脫現(xiàn)象造成的傷人事故，提高了操作的安全性。另外，相比于普通活絡(luò)扳手，由于棘輪套筒形式的扳手轉(zhuǎn)動(dòng)范圍大，因此在調(diào)節(jié)多邊體頂絲時(shí)不需要不斷從頂絲頂端取下和套上扳手，從而有效地提高了工作效率。

其中，該棘輪套筒101與該本體100的另一端102可以固定連接，也可以與該本體100的另一端一體成型，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。

其中，該扳手本體100可以采用鑄鋼或其他高強(qiáng)度材料制作，且該扳手本體100的尺寸可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。

進(jìn)一步地，該棘輪套筒可以有如下兩種實(shí)現(xiàn)形式：

在第一種方式中，參見(jiàn)圖1和圖2，該棘輪套筒可以為多邊形通孔。也即是，在實(shí)際使用時(shí)，多邊體頂絲的頂端可以穿過(guò)該棘輪套筒。

在第二種方式中，參見(jiàn)圖3，該棘輪套筒101的高度小于該本體在該棘輪套筒101的高度方向上的長(zhǎng)度。也即是，如圖3所示，僅在該棘輪套筒端的下部開(kāi)有橫截面為多邊形的孔，而上部仍為實(shí)體，通俗來(lái)講，該棘輪套筒端相當(dāng)于一個(gè)帽型，在實(shí)際使用時(shí)，多邊體頂絲的頂端將不能穿過(guò)該棘輪套筒端。

進(jìn)一步地，該多邊形為正方形、菱形或者正六邊形。

其中，由于多邊體頂絲的頂端的橫截面通常為正方形、菱形或者正六邊形，因此為了適應(yīng)于常用的多邊體頂絲，可以將該棘輪套筒101的橫截面設(shè)置為正方形、菱形或者正六邊形等，當(dāng)然為了滿(mǎn)足實(shí)際需求，也可以將該棘輪套筒101的橫截面設(shè)置為其他形式，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。

進(jìn)一步地，當(dāng)該多邊形為正方形時(shí)，該多邊形的邊長(zhǎng)為2.3厘米。

在目前石油工程中，與抽油機(jī)的電動(dòng)機(jī)適配的多邊體頂絲均為方塊式頂絲，因此為了滿(mǎn)足具體需求，可以將該棘輪套筒101的橫截面設(shè)置為正方形。而且，發(fā)明人通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)測(cè)量得出，上述方塊式頂絲的邊長(zhǎng)基本接近于2.3cm，因此，本實(shí)用新型實(shí)施例中，當(dāng)該多邊形為正方形時(shí)，可以將該正方形的邊長(zhǎng)設(shè)置為2.3厘米，以便于對(duì)抽油機(jī)中電動(dòng)機(jī)的方塊式頂絲進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，參見(jiàn)圖2，該棘輪套筒端外部可以設(shè)置為圓柱形，當(dāng)然也可以設(shè)置為其他形狀，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。

另一方面，由于本體100一端的橫截面的面積大于本體100另一端102的橫截面的面積，也即是該本體100的另一端102為該扳手的尖端，因此該扳手還適用于圓孔式頂絲。

具體地，在使用該扳手調(diào)節(jié)圓孔式頂絲時(shí)，可以將該扳手的尖端插入圓孔式頂絲的圓柱形通孔，并在該扳手的棘輪套筒端施力以轉(zhuǎn)動(dòng)該棘輪套筒端，從而帶動(dòng)該圓孔式頂絲轉(zhuǎn)動(dòng)，以完成對(duì)該圓孔式頂絲的調(diào)節(jié)。

現(xiàn)有技術(shù)中，采用撬杠調(diào)節(jié)圓孔式頂絲時(shí)，由于撬杠長(zhǎng)度通常較大，而轉(zhuǎn)動(dòng)頂絲的空間有限，從而會(huì)給操作帶來(lái)不便，而本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于扳手長(zhǎng)度適宜，因此操作更加方便快捷。

進(jìn)一步地，該本體100中該棘輪套筒101與該本體100另一端102之間的連接部分的形狀為四棱臺(tái)形狀。

也即是，上述連接部分的形狀相當(dāng)于一個(gè)四棱錐平行于底面切去了頂角之后的形狀，且參見(jiàn)圖2，該另一端102與該棘輪套筒101之間的寬度將逐漸增大，相應(yīng)地，該本體100的橫截面的面積也將逐漸增大，因此，該扳手從尖端開(kāi)始將能夠適用于不同圓孔直徑的圓孔式頂絲，應(yīng)用范圍廣。

進(jìn)一步地，該本體100的另一端102的橫截面為正方形。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，為了保證該扳手的尖端插入圓孔式頂絲的圓柱形通孔時(shí)，該尖端可以穩(wěn)定地卡進(jìn)該圓孔，可以將本體100的另一端102的橫截面設(shè)置為正方形。

進(jìn)一步地，當(dāng)該本體100的另一端102的橫截面為正方形，該正方形的邊長(zhǎng)小于1.00厘米。

本發(fā)明實(shí)施例中，針對(duì)與抽油機(jī)的電動(dòng)機(jī)適配的圓孔式頂絲，為了能夠與其中圓柱形通孔的直徑最小的圓孔式頂絲進(jìn)行適配，可以將該正方形的邊長(zhǎng)設(shè)置為小于1.00厘米。

綜上所述，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于扳手的一端設(shè)置有橫截面為多邊形的棘輪套筒，且扳手的另一端的橫截面為長(zhǎng)方形，因此，可以使用該扳手一端的棘輪套筒轉(zhuǎn)動(dòng)方塊式頂絲的正方體頂端，以對(duì)方塊式頂絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，且可以使用該扳手的另一端插入圓孔式頂絲的圓柱形通孔，以對(duì)圓柱形頂絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，也即是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扳手為兩用頂絲扳手，從而僅需攜帶一個(gè)扳手就可以同時(shí)滿(mǎn)足方塊式頂絲和圓孔式頂絲的調(diào)節(jié)，減少了需要攜帶的工具數(shù)量，而且，通過(guò)采用棘輪套筒形式轉(zhuǎn)動(dòng)方塊式頂絲，還能夠有效地避免扳手滑脫現(xiàn)象，提高了安全性。

需要說(shuō)明的是，以上該僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。