本實(shí)用新型涉及五金零件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固定效果強(qiáng)的五金零件固定裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的五金零件也叫小五金、五金配件，是指鐵、鋼、鋁等金屬經(jīng)過鍛造、壓延、切割等物理加工制造而成的各種金屬器具件，五金零件包含模具五金零件、機(jī)械五金零件、日用五金零件、櫥窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等，小五金產(chǎn)品大都不是最終消費(fèi)品，而是作為工業(yè)制造的配套產(chǎn)品、半成品以及生產(chǎn)過程所用工具等等，只有一小部分日用五金產(chǎn)品是人們生活必需的工具類消費(fèi)品。

目前，在五金零件加工制造時(shí)，都需要對(duì)五金零件進(jìn)行固定處理，但是，現(xiàn)有的固定裝置一般采用兩個(gè)固定板進(jìn)行固定，在固定時(shí)，容易導(dǎo)致固定的不牢固，降低了五金零件固定性，影響固定的效果，尤其在五金零件加工制造時(shí)發(fā)生掉落，會(huì)直接影響五金零件的加工，極大的造成五金零件的損害，增加了經(jīng)濟(jì)成本，提高了制造的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種固定效果強(qiáng)的五金零件固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種固定效果強(qiáng)的五金零件固定裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有外殼，并且外殼的正面開設(shè)有開口，所述外殼內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)，并且電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離電機(jī)一端的表面固定連接有第一齒輪，并且第一齒輪的兩側(cè)均嚙合有與其相適配的第二齒輪，所述外殼的內(nèi)壁活動(dòng)連接有固定桿，并且固定桿頂端的表面活動(dòng)連接有第一連接板，所述第一連接板靠近第二齒輪的一側(cè)固定連接有與第二齒輪相適配的齒輪條，所述第一連接板遠(yuǎn)離固定桿的一端貫穿外殼且延伸至外殼的外部，所述第一連接板延伸至外殼外部的一端固定連接有第二連接板。

優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)壁的底部且位于電機(jī)的兩側(cè)均固定連接有固定柱，所述固定柱的頂部活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿，并且旋轉(zhuǎn)桿頂端的表面與第二齒輪固定連接。

優(yōu)選的，所述第二連接板的一側(cè)面固定連接有防滑板，并且防滑板的表面設(shè)置有第一防滑螺紋。

優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)壁的頂部和底部且與固定桿相對(duì)應(yīng)的位置均固定連接有凸塊，所述凸塊遠(yuǎn)離外殼內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有與固定桿相適配的第一凹槽。

優(yōu)選的，所述固定柱的頂部開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿相適配的第二凹槽。

優(yōu)選的，所述底座底部的兩端均固定連接有立柱，并且立柱的底部固定連接有防滑套，所述防滑套的表面設(shè)置有第二防滑螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該固定效果強(qiáng)的五金零件夾具，通過在外殼的內(nèi)壁固定連接有的電機(jī)，電機(jī)通過連接桿固定連接有的第一齒輪，第一齒輪兩側(cè)均嚙合有的第二齒輪，而且固定桿上活動(dòng)連接有的第一連接板，在第一連接板一側(cè)固定連接有的齒輪條，以及在第一連接板一端固定連接有的第二連接板，解決了目前對(duì)五金零件加工制造時(shí)進(jìn)行固定處理而導(dǎo)致固定不牢固的問題，提高了五金零件固定性，保證了固定的效果，防止了五金零件加工制造時(shí)發(fā)生掉落，保證了正常的零部件加工制造，避免了對(duì)零部件造成的損害，縮短了經(jīng)濟(jì)成本，降低了加工制造的時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型外殼內(nèi)部的正視圖；

圖3為本實(shí)用新型外殼內(nèi)部的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型A-A的局部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型B-B的局部放大圖。

圖中：1底座、2外殼、3開口、4電機(jī)、5連接桿、6第一齒輪、7第二齒輪、8固定桿、9第一連接板、10齒輪條、11第二連接板、12固定柱、13旋轉(zhuǎn)桿、14防滑板、15凸塊、16第一凹槽、17第二凹槽、18立柱、19防滑套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種固定效果強(qiáng)的五金零件固定裝置，包括底座1，所述底座1底部的兩端均固定連接有立柱18，并且立柱18的底部固定連接有防滑套19，所述防滑套19的表面設(shè)置有第二防滑螺紋，外殼2內(nèi)壁的底部且位于電機(jī)4的兩側(cè)均固定連接有固定柱12，固定柱12的頂部開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿13相適配的第二凹槽17，固定柱12的頂部活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿13，并且旋轉(zhuǎn)桿13頂端的表面與第二齒輪7固定連接，外殼2內(nèi)壁的頂部和底部且與固定桿8相對(duì)應(yīng)的位置均固定連接有凸塊15，凸塊15遠(yuǎn)離外殼2內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有與固定桿8相適配的第一凹槽16，底座1的頂部固定連接有外殼2，并且外殼2的正面開設(shè)有開口3，開口3的大小與第二連接板11相適配，外殼2內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)4，電機(jī)4為正反電機(jī)，并且電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿5，連接桿5遠(yuǎn)離電機(jī)4一端的表面固定連接有第一齒輪6，并且第一齒輪6的兩側(cè)均嚙合有與其相適配的第二齒輪7，外殼2的內(nèi)壁活動(dòng)連接有固定桿8，并且固定桿8頂端的表面活動(dòng)連接有第一連接板9，第一連接板9呈傾斜設(shè)置，第一連接板9靠近第二齒輪7的一側(cè)固定連接有與第二齒輪7相適配的齒輪條10，第一連接板9遠(yuǎn)離固定桿8的一端貫穿外殼2且延伸至外殼2的外部，第一連接板9延伸至外殼2外部的一端固定連接有第二連接板11，第二連接板11的一側(cè)面固定連接有防滑板14，并且防滑板14的表面設(shè)置有第一防滑螺紋，通過在外殼2的內(nèi)壁固定連接有的電機(jī)4，電機(jī)4通過連接桿5固定連接有的第一齒輪6，第一齒輪6兩側(cè)均嚙合有的第二齒輪7，而且固定桿8上活動(dòng)連接有的第一連接板9，在第一連接板9一側(cè)固定連接有的齒輪條10，以及在第一連接板9一端固定連接有的第二連接板11，解決了目前對(duì)五金零件加工制造時(shí)進(jìn)行固定處理而導(dǎo)致固定不牢固的問題，提高了五金零件固定性，保證了固定的效果，防止了五金零件加工制造時(shí)發(fā)生掉落，保證了正常的零部件加工制造，避免了對(duì)零部件造成的損害，縮短了經(jīng)濟(jì)成本，降低了加工制造的時(shí)間。

工作人員在使用時(shí)，先將需要進(jìn)行固定的五金零部件放置在兩個(gè)第二連接板11之間，啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4進(jìn)行正轉(zhuǎn)，電機(jī)4在旋轉(zhuǎn)時(shí)通過連接桿5帶動(dòng)第一齒輪6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在第一齒輪6則帶動(dòng)第二齒輪7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第二齒輪7旋轉(zhuǎn)則通過齒輪條10帶動(dòng)第一連接板9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)第一連接板9旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)第二連接板11進(jìn)行靠近，并且對(duì)五金零件進(jìn)行加緊，關(guān)閉電機(jī)4，工作人員開設(shè)對(duì)五金零件進(jìn)行加工制造，完成后，再次啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4進(jìn)行反轉(zhuǎn)，松開五金零部件。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。