本實用新型涉及電動工具及其部件領域，具體涉及一種新型電動工具內(nèi)置式變頻與控制裝置。

背景技術：

變頻器（Variable-frequency Drive，VFD）是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備。變頻器主要由整流（交流變直流）、濾波、逆變（直流變交流）、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。變頻器靠內(nèi)部IGBT的開斷來調(diào)整輸出電源的電壓和頻率，根據(jù)電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節(jié)能、調(diào)速的目的，另外，變頻器還有很多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等等。隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，變頻器也得到了非常廣泛的應用，為了達到工具所需的功率，變頻器需要不斷的加大，但是這樣造成了變頻器過大，不利于攜帶和集成在電動工具中。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種新型電動工具內(nèi)置式變頻與控制裝置。

本實用新型是通過下述技術方案實現(xiàn)的：一種新型電動工具內(nèi)置式變頻與控制裝置，其特征是：包括主體和電容，電容單獨外設在主體之外，兩者之間電連接；所述主體包括適配散熱殼、電氣單元、壓板，適配散熱殼內(nèi)設置電氣單元，電氣單元與適配散熱殼之間設置壓板，所述適配散熱殼為兩端開口內(nèi)部中空的管型，其以電氣單元為參考，在電氣單元一側覆蓋底端蓋，另一端設置前端蓋；

所述電氣單元包括電源線路板、功率管、連接排針、主控線路板，電源線路板上外側電插接功率管，內(nèi)側設置排針孔，排針孔上設置連接排針，連接排針上設置主控線路板，主控線路板也設置對應的排針孔，電源線路板和主控線路板連接為一體；

所述適配散熱殼為圓形或方形，其外側至少4角對稱設置匹配電動工具殼體形狀的外凸散熱齒，外凸散熱齒與外凸散熱齒之間設置散熱殼插槽，散熱殼插槽向內(nèi)凹，所述內(nèi)凹的散熱殼插槽的插槽內(nèi)壁內(nèi)置有螺孔管，螺孔管兩側有壓板插擋片，壓板插擋片外側設置壓板；

如圖1所示，本產(chǎn)品可以直接插入電工工具圓形的內(nèi)殼內(nèi)部,接通其前端電路和輸入電路，在保證其散熱的情況下將電容進行延伸設置，可以保證電容可以單獨設置在任意可以設置的空置空間內(nèi)；

所述電源線路板匹配適配散熱殼形狀為圓形或方形，在其主體四角設置功率管設置部，功率管設置部單獨凸出電源線路板主體與外凸散熱齒形狀與設置位置匹配，功率管設置部上設置功率管。

作為優(yōu)選，所述外凸散熱齒與外凸散熱齒之間的折角處設置散熱殼插槽。

作為優(yōu)選，所述功率管設置部設置在電源線路板的前后左右四個方向或八個方向，功率管設置部上設置的功率管也彼此對稱設置成方形或菱形，作為匹配外凸散熱齒形狀也為設置為前后左右四個方向或八個方向，所述功率管在功率管設置部沿直線設置，所述功率管包括逆變功率管和整流功率管。

作為優(yōu)選，所述電源線路板內(nèi)部設置電氣元件，外側設置連接排針，最外側設置功率管，電氣元件高度低于功率管，連接排針等于或至少比功率管高10%高度。

作為優(yōu)選，所述前端蓋和底端蓋朝向適配散熱殼都設置有內(nèi)嵌槽，內(nèi)嵌槽的邊角處設置螺絲過孔，內(nèi)嵌槽至少由兩道槽線組成，螺絲過孔處的內(nèi)嵌槽設置呈梯形；所述底端蓋和前端蓋之間都設置有密封圈。

作為優(yōu)選，所述壓板外側設置有卡凸，壓板至少以兩個壓板插擋片限位壓接功率管并貼合在適配散熱殼內(nèi)壁上，所述壓板頂部還設置有限位頂片。

作為優(yōu)選，所述前端蓋設置匹配進線呈√形狀的排線條，排線條上設置進出孔，且前端蓋設置在電源線路板一側。

作為優(yōu)選，所述前端蓋設置朝主控線路板一側，其上還設置有匹配電容電連接的出線孔。

作為優(yōu)選，所述功率管設置部設置在電源線路板的前、后、左、右四個方向，前、后、右三個方向功率管設置部上都設置兩只逆變功率管，只左方1個方向功率管設置部設置1個整流功率管。

作為優(yōu)選，所述散熱外殼、壓板為金屬材質(zhì)。這樣的設計能夠更好的散熱和保護內(nèi)部結構。

本實用新型與背景技術相比，具有的有益的效果是：整體結構緊湊，零件最少，最集約化，能整合到電動工具中與其結合成一體，絕大多數(shù)電動工具為了方便握拿都為圓形，本產(chǎn)品可以直接插入電工工具圓形的內(nèi)殼內(nèi)部,接通其前端電路和輸入電路，在保證其散熱的情況下將電容進行延伸設置，可以保證電容可以單獨設置在任意可以設置的空置空間內(nèi)，增加有適配電動工具設置本產(chǎn)品的可能性，本產(chǎn)品的電氣單元采用上下層疊和里外包圍設計，這樣的設計內(nèi)最充分的利用空間，而且也內(nèi)非常好的保護內(nèi)部元件，為了增加散熱，特別在電氣元件和散熱外殼之間設置了增加增進接觸面的壓板，其一是增加散熱接觸面，其二是電氣原件獨立至于散熱外殼中間，會出現(xiàn)松動的情況，壓板能最大的限制其位移。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構圖。

圖2 爆炸結構圖。

圖3主體結構圖。

圖4 電氣單元結構圖。

圖5 電氣單元爆炸結構圖。

圖6 前端蓋結構圖。

圖7 底端蓋結構圖。

圖8 適配散熱殼結構圖。

具體實施方式

下面通過實施例，結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明：

如圖1-7所示，一種新型電動工具內(nèi)置式變頻與控制裝置，其特征是：包括主體（1）和電容（2），電容單獨外設在主體之外，兩者之間電連接；所述主體包括適配散熱殼（3）、電氣單元（4）、壓板（5），適配散熱殼內(nèi)設置電氣單元，電氣單元與適配散熱殼之間設置壓板，所述適配散熱殼為兩端開口內(nèi)部中空的管型，其以電氣單元為參考，在電氣單元一側覆蓋底端蓋（6），另一端設置前端蓋（7）；

所述電氣單元包括電源線路板（8）、功率管（9）、連接排針（10）、主控線路板（11），電源線路板上外側電插接功率管（12），內(nèi)側設置排針孔（13），排針孔上設置連接排針，連接排針上設置主控線路板，主控線路板也設置對應的排針孔，電源線路板和主控線路板連接為一體；

所述適配散熱殼為圓形或方形，其外側至少4角對稱設置匹配電動工具殼體形狀的外凸散熱齒（14），外凸散熱齒與外凸散熱齒之間設置散熱殼插槽（15），散熱殼插槽向內(nèi)凹，所述內(nèi)凹的散熱殼插槽的插槽內(nèi)壁內(nèi)置有螺孔管（16），螺孔管兩側有壓板插擋片（17），壓板插擋片外側設置壓板；

如圖1所示，本產(chǎn)品可以直接插入電工工具圓形的內(nèi)殼（18）內(nèi)部,接通其前端電路和輸入電路，在保證其散熱的情況下將電容進行延伸設置，可以保證電容可以單獨設置在任意可以設置的空置空間內(nèi)；

所述電源線路板匹配適配散熱殼形狀為圓形或方形，在其主體四角設置功率管設置部（19），功率管設置部單獨凸出電源線路板主體與外凸散熱齒形狀與設置位置匹配，功率管設置部上設置功率管。

作為優(yōu)選，所述外凸散熱齒與外凸散熱齒之間的折角處設置散熱殼插槽。

作為優(yōu)選，所述功率管設置部設置在電源線路板的前后左右四個方向或八個方向，功率管設置部上設置的功率管也彼此對稱設置成方形或菱形，作為匹配外凸散熱齒形狀也為設置為前后左右四個方向或八個方向，所述功率管在功率管設置部沿直線設置，所述功率管包括逆變功率管（29）和整流功率管（28）。

作為優(yōu)選，所述電源線路板內(nèi)部設置電氣元件，外側設置連接排針，最外側設置功率管，電氣元件高度低于功率管，連接排針等于或至少比功率管高10%高度。

作為優(yōu)選，所述前端蓋和底端蓋朝向適配散熱殼都設置有內(nèi)嵌槽（23），內(nèi)嵌槽的邊角處設置螺絲過孔（24），內(nèi)嵌槽至少由兩道槽線（25）組成，螺絲過孔處的內(nèi)嵌槽設置呈梯形；所述底端蓋和前端蓋之間都設置有密封圈（20）。

作為優(yōu)選，所述壓板外側設置有卡凸（21），壓板至少以兩個壓板插擋片限位壓接功率管并貼合在適配散熱殼內(nèi)壁上，所述壓板頂部還設置有限位頂片（30）。這樣的設計如圖2所示，會恰好功率管貼合在散熱殼內(nèi)壁上，而壓板會用壓板插擋片將功率管盡量前壓貼在散熱殼上，同時又保持一定的彈性。

作為優(yōu)選，所述前端蓋設置匹配進線呈√形狀的排線條（26），排線條上設置進出孔，且前端蓋設置在電源線路板一側。

作為優(yōu)選，所述前端蓋設置朝主控線路板一側，其上還設置有匹配電容電連接的出線孔（22）。

作為優(yōu)選，所述功率管設置部設置在電源線路板的前、后、左、右四個方向，前、后、右三個方向功率管設置部上都設置兩只逆變功率管，只左方1個方向功率管設置部設置1個整流功率管（27）。

作為優(yōu)選，所述散熱外殼、壓板為金屬材質(zhì)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。