1.一種工作機(jī)臺(tái)安裝工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S10：將第一滾動(dòng)導(dǎo)軌安裝到安裝平面上并通過第一螺紋緊固件鎖緊；
S20：將第二滾動(dòng)導(dǎo)軌安裝到所述安裝平面上并通過第二螺紋緊固件連接，所述第二滾動(dòng)導(dǎo)軌保持未鎖緊狀態(tài)；
S30：利用具有相互垂直的第一基準(zhǔn)面與第二基準(zhǔn)面并具有千分表的第一檢測裝置調(diào)節(jié)所述第二滾動(dòng)導(dǎo)軌相對(duì)于所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌的行走平行度；
S40：利用具有一基準(zhǔn)底面及所述千分表的第二檢測裝置調(diào)節(jié)所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌的高度精度；
S50：利用所述第二檢測裝置調(diào)節(jié)所述第二滾動(dòng)導(dǎo)軌的高度精度；
S60：將固定側(cè)軸承單元以鎖緊螺母鎖緊于滾珠絲杠一端軸頸部，并將所述固定側(cè)軸承單元裝配到固定側(cè)支撐座的配合孔內(nèi)；
S70：將支撐側(cè)軸承以止動(dòng)環(huán)固定于所述滾珠絲杠另一端軸頸部，并將所述支撐側(cè)軸承裝配到支撐側(cè)支承座的配合孔內(nèi)；
S80：將所述固定側(cè)支撐座以第三螺紋緊固件安裝到所述安裝平面上，將所述支撐側(cè)支承座以第四螺紋緊固件安裝到所述安裝平面上，所述第三螺紋緊固件與所述第四螺紋緊固件均保持未鎖緊狀態(tài)；
S90：以所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌為基準(zhǔn)而利用所述第二檢測裝置檢測所述固定側(cè)支撐座與所述支撐側(cè)支承座的安裝精度，并將所述固定側(cè)支撐座與所述支撐側(cè)支承座的位置調(diào)整到位，然后依次鎖緊所述第三螺紋緊固件與所述第四螺紋緊固件；
S100：以定位銷固定所述固定側(cè)支撐座及所述支撐側(cè)支承座于所述安裝平面；
S110：將螺母連接座安裝到所述滾珠絲杠的絲杠螺母上，并以第五螺紋緊固件連接，所述第五螺紋緊固件保持未鎖緊狀態(tài)；
S120：將運(yùn)動(dòng)體的滑塊安裝面與所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌及所述第二滾動(dòng)導(dǎo)軌上的滑塊的上部基準(zhǔn)面連接，使所述滑塊安裝面上設(shè)有的滑塊連接孔與所述滑塊上設(shè)有的螺紋孔對(duì)位，并通過第六螺紋緊固件以未鎖緊狀態(tài)而連接；
S130：將所述運(yùn)動(dòng)體的螺母座安裝面與所述螺母連接座的上部基準(zhǔn)面連接，使所述螺母座安裝面上的螺母座連接孔與所述螺母連接座上的螺紋孔對(duì)位，并通過第七螺紋緊固件以未鎖緊狀態(tài)而連接；
S140：往復(fù)旋轉(zhuǎn)所述滾珠絲杠，觀察并調(diào)整所述運(yùn)動(dòng)體，直至所述運(yùn)動(dòng)體往返移動(dòng)平滑順暢，然后擰緊所述第五螺紋緊固件、所述第六螺紋緊固件；
S150：將具有相互平行的上基準(zhǔn)面與下基準(zhǔn)面的基準(zhǔn)方尺放置于所述運(yùn)動(dòng)體的上部基準(zhǔn)面，所述下基準(zhǔn)面與所述運(yùn)動(dòng)體的上部基準(zhǔn)面保持貼合；
S160：將所述第二檢測裝置固定于所述基準(zhǔn)方尺的第六基準(zhǔn)面上，所述基準(zhǔn)底面與所述第六基準(zhǔn)面保持貼合；
使所述第二檢測裝置的千分表測頭與所述安裝平面的最高處接觸，旋轉(zhuǎn)所述滾珠絲杠，觀察所述千分表的讀數(shù)并調(diào)整所述第七螺紋緊固件，直至所述千分表的讀數(shù)處于所述運(yùn)動(dòng)體的高度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，然后擰緊所述第七螺紋緊固件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作機(jī)臺(tái)安裝工藝，其特征在于，所述S10的具體步驟如下：
將所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌的安裝基面緊貼于所述安裝平面，使所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌的安裝孔依次對(duì)準(zhǔn)所述安裝平面的導(dǎo)軌固定孔，并依次通過所述第一螺紋緊固件完全鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作機(jī)臺(tái)安裝工藝，其特征在于，所述S20的具體步驟如下：
將所述第二滾動(dòng)導(dǎo)軌的安裝基面緊貼于所述安裝平面，使所述第二滾動(dòng)導(dǎo)軌的安裝孔依次對(duì)準(zhǔn)所述安裝平面的導(dǎo)軌固定孔，并依次鎖入所述第二螺紋緊固件，所述第二螺紋緊固件保持未鎖緊狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作機(jī)臺(tái)安裝工藝，其特征在于，所述S30的具體步驟如下：
將所述第一檢測裝置安放于所述安裝平面，所述第一基準(zhǔn)面與所述安裝平面保持貼合，所述第二基準(zhǔn)面貼緊所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌的豎直精度面；
使所述第一檢測裝置的千分表測頭與所述第二滾動(dòng)導(dǎo)軌的豎直精度面之最外側(cè)接觸，并使所述第一檢測裝置在所述安裝平面上貼緊所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌的豎直精度面而滑動(dòng)；
觀察所述千分表的讀數(shù)，并微調(diào)所述第二滾動(dòng)導(dǎo)軌的位置，直至所述千分表的讀數(shù)處于行走平行度標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；
分別完全鎖緊所述第二滾動(dòng)導(dǎo)軌兩端的兩個(gè)所述第二螺紋緊固件，并依次鎖緊所述第二滾動(dòng)導(dǎo)軌上的其余所述第二螺紋緊固件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作機(jī)臺(tái)安裝工藝，其特征在于，所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌的豎直精度面與所述第二滾動(dòng)導(dǎo)軌的豎直精度面保持相對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作機(jī)臺(tái)安裝工藝，其特征在于，所述S40的具體步驟如下：
將第一滑塊安裝到所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌上，將所述第二檢測裝置安放于所述安裝平面，所述第二檢測裝置的所述基準(zhǔn)底面與所述安裝平面保持貼合，使所述第二檢測裝置的千分表測頭與所述第一滑塊的上部基準(zhǔn)面中心接觸；
使所述第一滑塊于所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，觀察所述千分表的讀數(shù)并調(diào)節(jié)所述第一螺紋緊固件鎖緊程度，直至所述千分表的讀數(shù)處于第一滑塊高度標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；
完全鎖緊所述第一螺紋緊固件，并以螺紋膠加固。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作機(jī)臺(tái)安裝工藝，其特征在于，所述S50的具體步驟如下：
將第二滑塊安裝到所述第二滾動(dòng)導(dǎo)軌上，所述第二檢測裝置固定于所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌的第一滑塊的上部基準(zhǔn)面中心，所述第二檢測裝置的基準(zhǔn)底面與所述上部基準(zhǔn)面保持貼合，使所述第二檢測裝置的千分表測頭與所述第二滑塊的上部基準(zhǔn)面中心接觸；
使所述第一滑塊于所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，觀察所述千分表的讀數(shù)并調(diào)節(jié)所述第二螺紋緊固件鎖緊程度，直至所述千分表的讀數(shù)處于所述第二滑塊高度標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；
完全鎖緊所述第二螺紋緊固件，并以螺紋膠加固。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作機(jī)臺(tái)安裝工藝，其特征在于，所述S90的具體步驟如下：
將所述第二檢測裝置固定于所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌的第一滑塊的上部基準(zhǔn)面中心，所述第二檢測裝置的基準(zhǔn)底面與所述上部基準(zhǔn)面保持貼合；
使所述第二檢測裝置的千分表測頭與所述滾珠絲杠位于所述固定側(cè)支撐座一側(cè)的軸頸之外圓周面最外側(cè)處接觸，然后旋轉(zhuǎn)所述滾珠絲杠，觀察所述千分表的讀數(shù)并調(diào)整所述固定側(cè)支撐座的位置，直至所述千分表的讀數(shù)位于所述驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)，隨即鎖緊所述第三螺紋緊固件；
使所述第二檢測裝置的千分表測頭與所述滾珠絲杠位于所述支撐側(cè)支承座一側(cè)的絲杠螺紋之外圓周面最外側(cè)處接觸，然后旋轉(zhuǎn)所述滾珠絲杠，觀察所述千分表的讀數(shù)并調(diào)整所述支撐側(cè)支承座的位置，直至所述千分表的讀數(shù)位于所述驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)，隨即鎖緊所述第四螺紋緊固件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作機(jī)臺(tái)安裝工藝，其特征在于，所述第一檢測裝置包括大理石表座及設(shè)于所述大理石表座上的所述千分表，所述大理石表座設(shè)有所述第一基準(zhǔn)面與所述第二基準(zhǔn)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作機(jī)臺(tái)安裝工藝，其特征在于，所述第二檢測裝置包括磁性表座及設(shè)于所述磁性表座上的所述千分表，所述磁性表座具有一所述基準(zhǔn)底面。