本發(fā)明涉及一種微型螺釘螺母組件輔助裝配工具及裝配方法，尤其適用于狹小空間內(nèi)微型螺釘螺母組件的輔助裝配操作。

背景技術(shù)：

微型螺釘螺母組件在機(jī)械電子產(chǎn)品中使用較為廣泛，在狹小空間內(nèi)裝配微型螺釘螺母組件十分困難。傳統(tǒng)的方法是使用鑷子或者尖嘴鉗等工具夾緊平墊、彈墊并將它們套在螺釘上，使用鑷子或者尖嘴鉗等工具夾緊螺母并將螺母旋緊在螺釘上。上述操作存在如下問題：

(1)松開鑷子或者尖嘴鉗等工具過程中，平墊、彈墊、螺母容易滑落而在產(chǎn)品中遺留多余物，影響產(chǎn)品的性能安全；

(2)將螺母旋合在螺釘?shù)牟僮鬟^程中，螺母和螺釘很難軸線對準(zhǔn)，螺母很難旋合在螺釘上；

(3)為避免操作過程中螺釘從目標(biāo)安裝孔位中滑落，一般采用雙人配合操作，一人頂緊螺釘，另一人裝配螺母組件。

(4)一次操作只能夾住一個平墊、彈墊或者螺母，一個螺母組件需要分3次移動才能夠完成操作，裝配效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡單、使用方便的微型螺釘螺母組件輔助裝配工具及裝配方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種微型螺釘螺母組件輔助裝配工具，包括左鉗、右鉗、轉(zhuǎn)軸、右螺桿和左螺桿；

左鉗和右鉗形狀相同，一端為手持端，另一端為夾持端，在夾持端的頭部有螺紋通孔；左鉗和右鉗通過轉(zhuǎn)軸連接在一起，通過左鉗和右鉗的手持端的相對移動轉(zhuǎn)化為左鉗和右鉗的夾持端的相對移動；

左螺桿連接在右鉗夾持端頭部的螺紋通孔上，通過螺紋配合沿所述右鉗夾持端頭部的螺紋通孔的軸向移動；右螺桿連接在左鉗夾持端頭部的螺紋通孔上，通過螺紋配合沿所述左鉗夾持端頭部的螺紋通孔的軸向移動；

右螺桿和左螺桿配合，輔助微型螺釘螺母組件裝配。

所述微型螺釘螺母組件包括螺釘、平墊、彈墊和螺母。

左螺桿朝向右螺桿的一端頭部外形為十字狀、一字狀、外六角狀或者內(nèi)六角狀，用于頂緊螺釘?shù)穆菝?，并與螺帽配合，防止螺釘繞其軸線轉(zhuǎn)動。

左螺桿遠(yuǎn)離右螺桿的一端為扶手。

右螺桿朝向左螺桿的一端為圓柱體，圓柱體外徑小于螺母、彈墊和平墊的內(nèi)徑，圓柱體的長度大于螺母、平墊的高度與彈墊的自由高度之和，圓柱體磁化，以防止微型螺母組件從圓柱體上滑落。

左鉗和右鉗的夾持端在夾緊狀態(tài)下，左螺桿和右螺桿同軸。

一種微型螺釘螺母組件裝配方法，步驟如下：

(1)夾緊左鉗和右鉗的手持端，調(diào)節(jié)左螺桿和右螺桿的相對距離，使得左螺桿和右螺桿分別頂緊螺釘?shù)膬啥耍?/p>

(2)張開左鉗和右鉗的手持端，將螺母組件套在右螺桿上；

(3)將螺釘放置在目標(biāo)安裝孔位中；

(4)夾緊左鉗和右鉗的手持端，使得左螺桿和右螺桿分別頂緊螺釘?shù)膬啥耍?/p>

(5)移動平墊和彈墊并套在螺釘上；

(6)將螺母旋合在螺釘上，并壓緊平墊和彈墊。

所述螺母組件是指螺母、彈墊和平墊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為：

(1)本發(fā)明將螺母、彈墊和平墊套在右螺桿上，通過左螺桿和右螺桿夾持螺釘兩端，使得螺母、彈墊和平墊只能夠沿右螺桿軸線運動，防止螺母、彈墊和平墊滑落，避免了多余物的產(chǎn)生。

(2)本發(fā)明在夾緊左鉗和右鉗手持端的情況下，左螺桿、右螺桿和螺釘同軸，螺母沿右螺桿移動很容易旋合在螺釘上。

(3)本發(fā)明操作簡單，可以單人操作。

(4)本發(fā)明可以將單個或者多個微型螺母組件套在右螺桿的圓柱體上，并依次完成單個或者多個微型螺母組件的裝配操作，提高了裝配效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明操作示意圖；

圖3為圖2中的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明用于裝配某接插件的微型螺釘螺母組件的示意圖；

圖5為圖4中的局部放大圖；

圖6為圖4中的微型螺釘螺母組件裝配操作空間的尺寸圖；

圖7為圖4中的本發(fā)明在實際應(yīng)用中的尺寸圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，本發(fā)明提出的一種微型螺釘螺母組件輔助裝配工具，包括左鉗1、右鉗2、轉(zhuǎn)軸3、右螺桿4和左螺桿5；本發(fā)明中微型螺釘螺母組件包括螺釘6、平墊7、彈墊8和螺母9。一般來講，螺母組件是指平墊7、彈墊8和螺母9。

左鉗1和右鉗2形狀相同，一端為手持端，另一端為夾持端，在夾持端的頭部有螺紋通孔；左鉗1和右鉗2通過轉(zhuǎn)軸3連接在一起，通過左鉗1和右鉗2的手持端的相對移動轉(zhuǎn)化為左鉗1和右鉗2的夾持端的相對移動；

左螺桿5連接在右鉗2夾持端頭部的螺紋通孔上，通過螺紋配合沿所述右鉗2夾持端頭部的螺紋通孔的軸向移動；右螺桿4連接在左鉗1夾持端頭部的螺紋通孔上，通過螺紋配合沿所述左鉗1夾持端頭部的螺紋通孔的軸向移動；右螺桿4和左螺桿5配合，輔助微型螺釘螺母組件裝配。

左螺桿5朝向右螺桿4的一端頭部外形為十字狀、一字狀、外六角狀或者內(nèi)六角狀，用于頂緊螺釘6的螺帽，并與螺帽配合，防止螺釘6繞其軸線轉(zhuǎn)動。左螺桿5遠(yuǎn)離右螺桿4的一端為扶手。

右螺桿4朝向左螺桿5的一端為圓柱體，圓柱體外徑小于螺母9、彈墊8和平墊7的內(nèi)徑，圓柱體的長度大于螺母9、平墊7的高度與彈墊8的自由高度之和，以保證螺母9、彈墊8和平墊7能夠套在右螺桿4上。圓柱體磁化，以防止微型螺母組件從圓柱體上滑落。

左鉗1和右鉗2的夾持端在夾緊狀態(tài)下，左螺桿5和右螺桿4同軸。

需要說明的是，本發(fā)明的左鉗1、右鉗2的夾持端的形狀可以根據(jù)需要設(shè)計，可以為直角形狀也可以為弧線形狀，其目的在于方便深入裝配空間，不觸碰障礙物。同樣，手持端的長度也可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計。

基于上述提出的裝配輔助工具，本發(fā)明還提出一種微型螺釘螺母組件裝配方法，步驟如下：

1、夾緊左鉗1和右鉗2的手持端，調(diào)節(jié)左螺桿5和右螺桿4的相對距離，使得左螺桿5和右螺桿4分別頂緊螺釘6的兩端；

2、張開左鉗1和右鉗2的手持端，將螺母組件套在右螺桿4上；

3、將螺釘放置在目標(biāo)安裝孔位中；

4、夾緊左鉗1和右鉗2的手持端，使得左螺桿5和右螺桿4分別頂緊螺釘6的兩端；

5、移動平墊7和彈墊8并套在螺釘6上；

6、將螺母9旋合在螺釘6上，并壓緊平墊7和彈墊8。

實施例：

如圖4所示，某航天產(chǎn)品中，接插件需要通過微型螺釘螺母組件安裝固定在艙體內(nèi)部。如圖6所示，艙體內(nèi)徑為R70mm，艙體內(nèi)部可用于裝配操作的空間十分狹小，不使用工具很難完成微型螺釘螺母組件的裝配操作。

在傳統(tǒng)的裝配工藝中，一般使用鑷子、尖嘴鉗等工具輔助裝配。裝配過程中，微型螺釘螺母組件容易滑落，在產(chǎn)品中遺留多余物。由于航天產(chǎn)品的特殊要求，必須清理該多余物，一般采用傾倒或者拆卸單機(jī)的方式清理該多余物，造成裝配難度的增大和裝配時間的浪費。同時，傳統(tǒng)的裝配工藝效率較低，很難適應(yīng)進(jìn)度要求。

如圖4所示，使用本發(fā)明所述的一種微型螺釘螺母組件輔助裝配工具及裝配方法，由一人單手完成夾持操作，另一只手輔助操作，操作過程并不遮擋視線，操作方便。

如圖5所示，由于平墊、彈墊、螺母可以同時套在右螺桿的圓柱體上，一次操作可以同時完成平墊、彈墊、螺母的移動和裝配操作，避免了傳統(tǒng)裝配工藝中一次操作只能夾持并移動一個平墊、彈墊或者螺母，由于左螺桿、右螺桿和螺釘同軸，螺母在右螺桿的圓柱體上移動，螺母很容易旋合在螺釘上。

由于右螺桿圓柱體磁化，移動本發(fā)明所述的一種微型螺釘螺母組件輔助裝配工具進(jìn)行夾持操作過程中，螺母組件不容易滑落；在完成夾持操作后，由于本發(fā)明所述的一種微型螺釘螺母組件輔助裝配工具對螺母組件移動方向的限制，螺母組件在平移過程中不會滑落。

如圖7所示，工具調(diào)節(jié)后的寬度為84.3mm，能夠在圖6所示的狹小空間內(nèi)輔助完成微型螺釘螺母組件的裝配操作。

本發(fā)明未公開技術(shù)屬本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識。