本發(fā)明涉及材料成型制作領域。

背景技術：

目前用板材制成立體結構的方法多數采用多塊板材切割拼接而成或者按照固定的形狀注塑或沖壓而成，用多塊板材切割拼結制造立體結構的方法制造時工序多、工藝較復雜，使用時需要先拼裝，費時費力；按照固定的形狀注塑或沖壓而成立體結構，在儲存和運輸時通常會占用較大空間；前述方法制成的產品形狀都是固定不變的，不能根據使用場合作適應性調節(jié)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種用平板材料制成可形變制品的方法，制成的產品在使用時可改變形狀以適應不同的使用場合，所采用的制作步驟是：

第一步：設置一平板模具；

第二步：在所述平板模具上設置折疊區(qū)塊和形變區(qū)塊，在形變區(qū)塊周邊設置折痕壓件，折痕壓件以外為折疊區(qū)塊，折痕壓件以內為形變區(qū)塊；所述折痕壓件突出模具平面的高度是平板材料厚度的四分之一至四分之三；

第三步：在所述平板模具形變區(qū)塊內設置形變單元；在每個形變單元內設置線縫刀具，所述線縫刀具可貫穿平板材料厚度，線縫刀具之間形成成型帶；

第四步：在相臨的成型帶之間設置連接點，所述連接點將相鄰的成型帶固接，所述連接點交錯分布于成型帶兩端和中部；

第五步：選擇與平板模具相當的平板材料；

第六步：用平板模具在平板材料上一次性沖裁制成可形變的平板狀產品。

本發(fā)明方法制成的可形變的平板狀產品在使用時，沿折痕壓件壓成的折痕翻折后，可形成立體支撐邊框。所述可形變的平板狀產品對應于平板模具形變單元的區(qū)域受到外力時，線縫刀具沖裁出的線縫被拉開形成網眼，成型帶對應的區(qū)域形成網格，連接點對應的區(qū)域形成網格節(jié)點，形變單元對應的區(qū)域拉伸為網兜.由此實現(xiàn)平面板材到立體結構的轉變；每一形變單元對應的區(qū)域都可適用于不同的使用場合，在不同的拉伸力作用下形成大小不一的網眼和網格，從而形成與使用場合相適應的網兜，節(jié)點的形狀和位置分布可根據特定的立體結構作調整。

本發(fā)明的有益效果是：一片式制作方法可一次成型，減少制作工序，使用時的操作更為便捷，節(jié)省材料耗費和人力資源。本發(fā)明采用網狀成型方式，網格之間舒張程度可根據使用場合作適應性調節(jié)，適用范圍較廣，同時具有較好的防震和透氣效果；且可多次重復使用，節(jié)省資源耗費；也可采用可降解材料制作，可減少白色垃圾排放，有利于環(huán)保。

附圖說明

以下將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明:

圖1是本發(fā)明平板模具結構示意圖；

圖2是本發(fā)明沖裁產品立體狀態(tài)示意圖；

圖3是本發(fā)明沖裁產品立體狀態(tài)正視圖；

圖4是圖3中A—A剖面示意圖；

圖5是圖4中局部放大示意圖。

圖中標號所示為：

1-平板模具，11-折疊區(qū)塊，111－折痕壓件；12-形變區(qū)塊，121－形變單元，1211－線縫刀具，1212－成型帶，1213－連接點。

2-產品，21-折痕，22-邊框，23-網兜，231-網眼、232-網格、233-節(jié)點。

具體實施方式

本發(fā)明可通過如下方式實施：

請參考圖1，本發(fā)明制作步驟如下：

第一步：設置一平板模具1；

第二步：在所述平板模具1上設置折疊區(qū)塊11和形變區(qū)塊12，在形變區(qū)塊12周邊設置折痕壓件111，折痕壓件111以外為折疊區(qū)塊11，折痕壓件111以內為形變區(qū)塊12；所述折痕壓件111突出模具平面的高度是平板材料厚度的四分之一至四分之三；

第三步：在所述平板模具1形變區(qū)塊12內設置形變單元121；在每個形變單元121內設置線縫刀具1211，所述線縫刀具1211可貫穿平板材料厚度，線縫刀具1211之間形成成型帶1212；

第四步：在相臨的成型帶1212之間設置連接點1213，所述連接點1213將相鄰的成型帶1212固接，所述連接點1213交錯分布于成型帶1212兩端和中部；

第五步：選擇與平板模具1相當的平板材料；

第六步：用平板模具1在平板材料上一次性沖裁制成可形變的平板狀產品。

結合圖1對比圖2至圖5可見，本發(fā)明方法制成的產品2在使用時，沿折痕壓件111壓成的折痕21翻折后，可形成立體支撐邊框22,所述可形變的平板狀產品2對應于平板模具1形變單元121的區(qū)域受到外力時，線縫刀具1211沖裁出的線縫被拉開形成網眼231，成型帶1212對應的區(qū)域形成網格232，連接點1213對應的區(qū)域形成網格節(jié)點233，形變單元121對應的區(qū)域拉伸為網兜23，由此實現(xiàn)平面板材到立體結構的轉變；每一形變單元121對應的區(qū)域都可適用于不同的使用場合，在不同的拉伸力作用下形成大小不一的網眼231和網格232，從而形成與使用場合相適應的網兜23，節(jié)點233的形狀和位置分布可根據特定的立體結構作調整。

本發(fā)明的有益效果是：一片式制作方法可一次成型，減少制作工序，使用時的操作更為便捷，節(jié)省材料耗費和人力資源。本發(fā)明采用網狀成型方式，網格之間舒張程度可根據使用場合作適應性調節(jié)，適用范圍較廣，同時具有較好的防震和透氣效果；且可多次重復使用，節(jié)省資源耗費；也可采用可降解材料制作，可減少白色垃圾排放，有利于環(huán)保。