本發(fā)明涉及光學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說一種能夠容納不同孔徑工件的可調(diào)式圓形光學(xué)器件定位夾具。

背景技術(shù)：

夾具，是將一件或一件以上的工件精確的支撐、定位及夾緊后，以方便工作物的加工、研磨、切削工作，或者作為裝配、檢驗等工作的一種裝置，夾具可以在大量生產(chǎn)的過正中，減少工時的浪費，提高生產(chǎn)效能，維持產(chǎn)品的品質(zhì)，降低不良率。雖然工裝夾具本身不具有研磨、切削作用，但能將工件很正確的定位于某一位置，并很牢固夾持與該位置上，以承受刀具加工時所施之力。在生產(chǎn)過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。在機(jī)床上加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置?，F(xiàn)有的圓形光學(xué)器件定位夾具只能用于定位固定孔徑的光學(xué)器件，每換一種光學(xué)器件對其突出端端口進(jìn)行磨平或拋光時都要更換相應(yīng)的定位夾具，故需要制作多個定位夾具才能滿足使用要求，成本高且浪費時間和空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠容納不同孔徑工件的可調(diào)式圓形光學(xué)器件定位夾具。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：

一種可調(diào)式圓形光學(xué)器件定位夾具，包括可調(diào)夾塊，其特征在于：所述的可調(diào)夾塊的單側(cè)或雙側(cè)設(shè)有均勻分布的半圓孔，將多個可調(diào)夾塊組裝到一起使得相鄰可調(diào)夾塊上的對應(yīng)半圓孔組合構(gòu)成工件孔，多個可調(diào)夾塊構(gòu)成的定位夾具上設(shè)有芯棒孔，插入芯棒將多個可調(diào)夾塊固定起來構(gòu)成定位夾具，且通過調(diào)整芯棒的松緊程度以使得工件孔能夠容納不同孔徑的工件。

所述的芯棒孔位于定位夾具的厚度方向上的中部位置處，以使得芯棒串接可調(diào)夾塊時使得可調(diào)夾塊的受力均勻。

所述定位夾具中部的可調(diào)夾塊上設(shè)有中心壓力孔，壓力螺栓通過中心壓力孔將該定位夾具固定在磨床或拋光機(jī)床上。

所述的芯棒孔位于中心壓力孔的縱向兩側(cè)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點：

本發(fā)明通過多個可調(diào)夾塊和芯棒組裝到一起構(gòu)成定位夾具，且每個定位孔都是由不同可調(diào)夾塊上的半圓孔構(gòu)成，通過調(diào)整芯棒的松緊程度就使得工件孔能夠容納不同孔徑的工件，且待加工工件在加工過程中不會移動、偏離，能夠穩(wěn)定地對工件的突出端端口進(jìn)行磨平或拋光，從而達(dá)到待加工工件的加工質(zhì)量滿足要求。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的可調(diào)式圓形光學(xué)器件定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—可調(diào)夾塊；2—工件孔；3—芯棒孔；4—芯棒；5—中心壓力孔；6—壓力螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示：一種可調(diào)式圓形光學(xué)器件定位夾具，包括可調(diào)夾塊1，在可調(diào)夾塊1的單側(cè)或雙側(cè)設(shè)有均勻分布的半圓孔，將多個可調(diào)夾塊1組裝到一起使得相鄰可調(diào)夾塊1上的對應(yīng)半圓孔組合構(gòu)成工件孔2，多個可調(diào)夾塊1構(gòu)成的定位夾具上設(shè)有芯棒孔3，插入芯棒4將多個可調(diào)夾塊1固定起來構(gòu)成定位夾具，且通過調(diào)整芯棒4的松緊程度以使得工件孔2能夠容納不同孔徑的工件。上述定位夾具中，芯棒孔3位于定位夾具的厚度方向上的中部位置處，以使得芯棒4串接可調(diào)夾塊1時使得可調(diào)夾塊1的受力均勻；另外在定位夾具中部的可調(diào)夾塊1上設(shè)有中心壓力孔5，壓力螺栓6通過中心壓力孔5將該定位夾具固定在磨床或拋光機(jī)床上；此時芯棒孔3位于中心壓力孔5的縱向兩側(cè)。

本發(fā)明通過多個可調(diào)夾塊1和芯棒4組裝到一起構(gòu)成定位夾具，且每個定位孔2都是由不同可調(diào)夾塊1上的半圓孔構(gòu)成，通過調(diào)整芯棒4的松緊程度就使得工件孔2能夠容納不同孔徑的工件，且待加工工件在加工過程中不會移動、偏離，能夠穩(wěn)定地對工件的突出端端口進(jìn)行磨平或拋光，從而達(dá)到待加工工件的加工質(zhì)量滿足要求。

以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。