本發(fā)明涉及一種波形片材的裁切方法，更詳細而言涉及使用切斷刀對至少在單面上設(shè)置有連續(xù)波形的凹凸部的橡膠狀彈性體的片材進行裁切的方法。

背景技術(shù)：

例如，在汽車車門的內(nèi)板和在其車內(nèi)側(cè)設(shè)置的車門內(nèi)飾板之間為提高隔音性能且確保良好的防水性而設(shè)置有門內(nèi)密封件1。

作為門內(nèi)密封件1的類型，如圖4至圖6所示，已知材質(zhì)由橡膠狀彈性體構(gòu)成且在表面連續(xù)形成有波形的凹凸部10的門內(nèi)密封件(專利文獻1)。

這樣的門內(nèi)密封件1，是將如圖7以及圖8所示那樣的直線狀的切斷刀2和曲線狀的切斷刀3組合起來對如圖4所示那樣的在表面連續(xù)形成有凹凸部10的板狀的片材100進行沖切加工而得到目標的形狀。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：jp特開2006-145637號公報。

這時，在切斷刀2相對于波形的凹凸部10的波的傳播方向(y方向)大致平行的角度的情況下并不特別存在問題，但是在以相對于與凹凸部10的波的傳播方向(y方向)垂直的方向(x方向)而在水平方向上具有0度～10度左右的小的角度進行裁切的情況下，如圖5所示，有時會在裁切端部產(chǎn)生細長的三角形的胡須狀的未切凈部分j。

由于若產(chǎn)生未切凈部分j則從外觀上來說美觀性差，因此以往要一張一張檢查是否存在未切凈部分j，并且若有未切凈部分j，則通過手工作業(yè)去除而使得其長度l為15mm以下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種波形片材的裁切方法，特別是針對設(shè)置有連續(xù)波形的凹凸部的橡膠狀彈性體的片材能夠完美的裁切，從外觀上來看美觀性并不會變差。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的波形片材的裁切方法，是使用切斷刀(200)對至少在單面(100a)上形成有連續(xù)波形的凹凸部(10)的橡膠狀彈性體的片材(100)進行裁切的方法，其特征在于，

所述切斷刀(200)俯視為連續(xù)的波形，通過將所述片材(100)或者所述切斷刀(200)按壓于被固定的所述切斷刀(200)或者所述片材(100)，從而將所述片材(100)裁切成規(guī)定形狀。

另外，本發(fā)明的特征在于，所述切斷刀(200)的波形為鋸齒波，從波谷(201)至波峰(202)的垂直距離(波高)t為在所述片材(100)上形成的波形的從波谷(101)至波峰(102)的垂直距離(100h)以上。

另外，本發(fā)明的特征在于，所述切斷刀(200)的從波谷(201)上升至波峰(202)而延伸的角度(θ)為10度以上且小于90度。

另外，本發(fā)明的特征在于，所述切斷刀(200)的波形中所包含的大致直線狀部的一邊長度(200k)為能夠在所述片材(100)上產(chǎn)生的胡須狀的未切凈部分(j)的允許界限長度(l)以下。

另外，括號內(nèi)的附圖標記表示附圖以及后述的具體實施方式中記載的對應(yīng)要素或者對應(yīng)事項。

根據(jù)本發(fā)明，由于是將在單面或者表背雙面上形成有連續(xù)波形的凹凸部的橡膠狀彈性體的片材按壓于被固定的切斷刀上，或者將切斷刀按壓于被固定的片材上，而且切斷刀俯視為連續(xù)的波形，因此切斷刀相對于與在片材上形成的凹凸部的波的傳播方向(y方向)垂直的方向(x方向)而在水平方向上不是線接觸而是點接觸。

所以即使是在橡膠狀彈性體這樣的柔軟材料的表面上形成有連續(xù)波形的凹凸部，也能夠抑制在裁切端部產(chǎn)生胡須狀的未切凈部分而完美的進行裁切。

所以，將成為產(chǎn)品的裁切后的片材，例如門內(nèi)密封件等一張張仔細地檢查或者將所發(fā)現(xiàn)的未切凈部分通過手工作業(yè)來去除這樣的繁瑣的工作能夠被省略。

另外，在進行切斷的一側(cè)形成有波形的情況，例如在jp實開昭49-19393號公報、jp特許第5023629號公報、jp特許第4485748號公報、jp實用新型注冊第3089399號公報、jp特開2011-16215號公報等中被公開，但是如本發(fā)明這樣使用連續(xù)的波形的切斷刀對形成有連續(xù)波形的凹凸部的橡膠狀彈性體的片材進行裁切的方法，過去完全不存在。

另外，通過如本發(fā)明這樣，使得切斷刀的波形為鋸齒波，從波谷至波峰的垂直距離為在片材上形成的波形的從波谷至波峰的垂直距離以上，或者使得切斷刀的從波谷上升至波峰而延伸的角度為10度以上且小于90度，或者使得切斷刀的波形中所包含的大致直線狀部的一邊長度為能夠在片材上產(chǎn)生的胡須狀的未切凈部分的允許界限長度以下，從而在片材上產(chǎn)生未切凈部分的情況進一步被抑制，能夠?qū)⑺圃斓漠a(chǎn)品的外觀提高。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的實施方式(第一實施方式)的波形片材的裁切方法中使用的切斷刀的前端的俯視圖。

圖2是圖1的z部放大俯視圖。

圖3是示出通過本發(fā)明的實施方式(第一實施方式)的波形片材的裁切方法而被裁切后的門內(nèi)密封件的俯視圖。

圖4是示出裁切前的波形片材的俯視圖。

圖5是示出通過以往例的波形片材的裁切方法而被裁切后的門內(nèi)密封件的俯視圖。

圖6是沿著圖4的a-a線的局部剖視放大立體圖。

圖7是示出以往例的波形片材的裁切方法中使用的切斷刀的前端的俯視圖。

圖8是示出以往例的波形片材的裁切方法中使用的彎曲的切斷刀的前端的俯視圖。

圖9是示出本發(fā)明的另外的實施方式(第二實施方式)的波形片材的裁切方法中使用的切斷刀的前端的俯視圖。

圖10是圖9的a部放大俯視圖。

附圖標記的說明

1門內(nèi)密封件

2切斷刀

5門內(nèi)密封件

10凹凸部

100片材

100a表面(單面)

100b背面

100h片材波谷深度(片材的垂直距離)

200切斷刀

200k處于波形上的大致直線狀部的一邊長度

201波谷

202波峰

203平行部位

203k平行部位的波長

j未切凈部分

l長度

t垂直距離(波高)

具體實施方式

參照圖1至圖4，針對本發(fā)明的實施方式(第一實施方式)的波形片材的裁切方法進行說明。這是局部使用圖1以及圖2所示的切斷刀200將圖6中所示那樣的在單面100a上形成有連續(xù)波形的凹凸部10的橡膠狀彈性體的片材100裁切為規(guī)定形狀的方法，在此是對片材100進行裁切來制造在汽車車門內(nèi)設(shè)置的門內(nèi)密封件5。與以往例中所示的部分相同的部分賦予相同的附圖標記。

切斷刀200如圖1以及圖2所示，刀的前端俯視為連續(xù)的波形。

更具體而言，切斷刀200的前端的波形是鋸齒波，其一個波俯視為等腰三角形。另外，從波谷201至波峰202的垂直距離，即波高t為在片材100上形成的波形的從波谷至波峰的垂直距離100h(圖6)以上，通過一次裁切就能夠切斷片材100的波形的一個周期部分。另外，切斷刀200的從波谷201上升至波峰202而延伸的角度θ為10度以上且小于90度，可抑制產(chǎn)生未切凈部分j的情況。在此設(shè)定為35度。另外，若角度θ接近90度則不會產(chǎn)生未切凈部分j，但是由于裁切后在門內(nèi)密封件5的端部形成多個角度大的波形，因此美觀性差。相反若角度θ接近10度則產(chǎn)生未切凈部分j的程度上升，但是由于在門內(nèi)密封件5的端部形成角度小的波形，因此美觀性好。從外觀上的美觀性好且產(chǎn)生未切凈部分j的程度低這樣的觀點出發(fā)，優(yōu)選該角度θ為20度以上且70度以下，更加優(yōu)選為25度以上且60度以下。

而且，處于切斷刀200的波形上的大致直線狀部的一邊長度200k為能夠在片材100上產(chǎn)生的胡須狀的未切凈部分j的允許界限長度l以下，在此為15mm以下，即使是萬一產(chǎn)生了未切凈部分j而使其為允許界限長度l以下，則顯著的使美觀性不會變差。

成為片材100的材質(zhì)的橡膠狀彈性體，包含有epdm橡膠等各種橡膠材料或熱塑性彈性體等，但只要是橡膠這樣的彈性體即可。另外，也可以是海綿材料，也可以是固體材料，在裁切時，針對如圖5所示那樣的容易產(chǎn)生未切凈部分j的海綿材料且比重為0.01～0.4的柔軟材質(zhì)特別有效。

切斷刀200以從基準面(未圖示)突出的方式被埋入并固定著，其中，該基準面為裁切片材100之際設(shè)置的基準面，而由于被波形的切斷刀200裁切的端部為波形，因此在本實施方式的例子中，并不是針對作為目標的門內(nèi)密封件5整周使用切斷刀200，而是局部使用切斷刀200，剩余部分則將直線狀的切斷刀2和曲線狀的切斷刀3組合起來而連接成線狀，作為整體構(gòu)成為閉合區(qū)域，它們呈一體的埋入到所述基準面中。

也就是說，在從片材100裁切出門內(nèi)密封件5時，在與波形的凹凸部10的波的傳播方向(y方向)大致平行的角度的情況下，即使使用如圖7以及圖8中所示那樣的直線狀的切斷刀2進行裁切也不會產(chǎn)生未切凈部分j，因此將直線狀的切斷刀2保持其狀態(tài)不變來使用，或者使其多少彎曲而構(gòu)成曲線狀的切斷刀3來使用(在圖3中用s1、s2、s3、s4所示的范圍)，而針對與在片材100上形成的凹凸部10的波的傳播方向(y方向)垂直的方向(x方向)，由于容易產(chǎn)生未切凈部分j，因此在此將波形的切斷刀200保持其狀態(tài)不變來使用，或者在使其多少彎曲的狀態(tài)下來使用(在圖3中用n1、n2、n3、n4所示的范圍)。

由此，切斷刀200相對于與在片材100上形成的凹凸部10的波的傳播方向(y方向)垂直的(x方向)而在水平反向上并不是線接觸，而是點接觸，因此即使是在橡膠狀彈性體這樣的柔軟材料的表面上形成連續(xù)波形的凹凸部10的結(jié)構(gòu)也能夠抑制在裁切端部產(chǎn)生胡須狀的未切凈部分j而進行完美的裁切。

所以，將成為產(chǎn)品的裁切后的門內(nèi)密封件5一張張仔細地檢查或者利用手工作業(yè)將未切凈部分j去除這樣的繁瑣的工作能夠被省略。

另外，在本實施方式中，使得切斷刀200的從波谷201上升至波峰202而延伸的角度θ為35度，但是即使是10度以上且小于35度，只要使得切斷刀200的一邊長度200k為允許界限長度l以下，假設(shè)產(chǎn)生胡須狀的未切凈部分j也沒有問題，由此能夠使得在門內(nèi)密封件5的裁切端部形成的波形的部分不顯眼。另外，若大于35度，則雖然難以產(chǎn)生胡須狀的未切凈部分j，但是美觀性變差。因此，也可以將尺寸不同的各種各樣的切斷刀200和直線狀的切斷刀2進行各種組合。

在此，針對第二實施方式進行說明。

在第一實施方式中，切斷刀200的前端的波形是具有與切斷刀200的延長方向總是相交的尖銳的角度而折曲的，而在第二實施方式中，在第一實施方式的鋸齒波上局部組合有與切斷刀200的延長方向大致平行的平行部位203。例如，在圖9中，設(shè)置有前端與尖銳的鋸齒刀刃相交的平行部位203。通過這樣構(gòu)成，與使用圖1所示那樣的連續(xù)具有尖銳的角的鋸齒刀刃進行裁切的情況相比較，由于有尖銳的角的部位較少，因此能夠使得裁切后的片材100的美觀性良好。在這種情況下，如圖10那樣，也使得從波谷至波峰的垂直距離，即波高t為在片材100上形成的波形的從波谷至波峰的垂直距離100h(圖10)以上。另外，使得平行部位203的刀刃長度203k為能夠在片材100產(chǎn)生的胡須狀的未切凈部分j的允許界限長度l以下。所以，即使假設(shè)在平行部位203產(chǎn)生胡須狀的未切凈部分j也不會成為問題。另外，大致直線狀的斜邊部的一邊長度200k也與第一實施方式1(圖2)相同，為能夠在片材100上產(chǎn)生的胡須狀的未切凈部分j的允許界限長度l以下。使得該斜邊部的一邊長度200k的長度為允許界限長度l以下，特別是在使得角度θ小的情況下有效。

另外，圖1、圖2、圖9以及圖10所示的鋸齒波，每一個波俯視為等腰三角形，但并不需要一定是等腰三角形，每一個波所顯現(xiàn)出的兩個角度θ也可以為不同角度。另外沿著切斷刀200的延長方向延伸的波的形狀也不需要相同的形狀連續(xù)著，也可以組合不同的形狀。

另外，第一實施方式以及第二實施方式的折曲部位為直線相交的角，但也可以是圓滑的圓弧狀。

另外，將片材100向著被固定的切斷刀200按壓，但也可以相反移動切斷刀200而對被固定的片材100進行按壓。

另外，在本實施方式中，是針對從單面上設(shè)置有連續(xù)波形的凹凸部10的橡膠狀彈性體的片材100裁切出在汽車車門的內(nèi)板和在其車內(nèi)側(cè)設(shè)置的車門內(nèi)飾板之間設(shè)置的門內(nèi)密封件5的方法進行了說明，但并不限定于此，能夠適用于對至少在單面上(也可以在雙面上)設(shè)置有連續(xù)波形的凹凸部10的橡膠狀彈性體的片材100進行裁切來制造某種產(chǎn)品(并不限于汽車中使用的產(chǎn)品)的情況，由此，能夠抑制在裁切后的產(chǎn)品的裁切端部產(chǎn)生未切凈部分j的情況。

另外，所述的實施方式是將片材100裁切成規(guī)定形狀來使得產(chǎn)品外形齊整的內(nèi)容，所謂裁切也包含僅在片材100上切出細縫的動作。