本發(fā)明屬于鋼珠鎖安裝領域，具體涉及一種鋼珠安裝工具，特別是涉及一種適用于狹小操作空間多個鋼珠的快速準確安裝工具。

背景技術：

在安裝鋼珠鎖的過程中，需要將多個鋼珠安裝到內(nèi)孔中的鋼珠安裝孔中，通常采用將鋼珠用油脂粘到手指上伸進孔內(nèi)進行安裝，不能準確觀察控制安裝位置，且鋼珠容易掉落，很難一次安裝成功，鋼珠安裝位置更深時則無法安裝。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鋼珠安裝工具，解決鋼珠安裝部位不可達的問題，還解決了難以依次安裝成功的問題；適用于內(nèi)孔小空間鋼珠快速安裝。

本發(fā)明的技術方案為：一種鋼珠安裝工具，其特征在于：包括工裝殼體1、推桿頭4、推桿3、堵帽2和彈簧5；

工裝殼體前端的外圓周上設置有與待安裝鋼珠數(shù)量相同、分布角度一致的鋼珠容納孔，在工裝殼體前端設有中心通孔，沿通孔周向設有與鋼珠容納孔數(shù)量相同、分布角度一致的軸向通槽；推桿頭外形與工裝殼體前端的通槽相匹配，在通槽內(nèi)前后移動；堵帽固定在工裝殼體后端，推桿穿過堵帽后與推桿頭后端固定連接，工裝殼體內(nèi)的推桿上安裝有彈簧，推桿頭和推桿可在彈簧力的作用下向前移動，推動鋼珠從殼體鋼珠容納孔進入鋼珠安裝孔。

有益效果：本發(fā)明通過工具上的鋼珠容納孔攜帶鋼珠深入鋼珠安裝部位，通過彈簧和推桿使鋼珠進入鋼珠孔中。一次完成多個鋼珠的安裝，提高裝配效率和準確度，可實現(xiàn)內(nèi)孔中人手不可達部位鋼珠安裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的右視圖；

圖4為殼體結構示意圖；

圖5為推桿頭結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容和優(yōu)點更加清楚，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。

本發(fā)明提供一種鋼珠安裝工具，包括工裝殼體1、推桿頭4、推桿3、堵帽2、銷子6和彈簧5；工裝殼體前端的外圓周上設置有與待安裝鋼珠數(shù)量相同、分布角度一致的鋼珠容納孔，工裝殼體前端外圓與待安裝鋼珠部位內(nèi)孔直徑一致，工裝殼體鋼珠容納孔到工裝殼體前部外圓臺階面距離和鋼珠安裝孔到安裝鋼珠部位內(nèi)孔端面距離相同，即安裝時工裝殼體前部外圓臺階面與安裝鋼珠部位內(nèi)孔端面相貼合。

在工裝殼體前端設有中心通孔，沿通孔周向設有與鋼珠容納孔數(shù)量相同、分布角度一致的軸向通槽；

推桿頭為一圓桿上設有多個導向板，其外形與工裝殼體前端的通槽相匹配，導向板數(shù)量與鋼珠數(shù)量一致；

推桿頭的導向板前端設有斜面，所述推桿頭前端可安裝磁鐵用來吸附鋼珠，可在殼體鋼珠容納孔中部通槽內(nèi)前后移動。

堵帽固定在工裝殼體后端，推桿與推桿頭后端通過螺紋連接在一起，推桿上裝有銷子，可在堵帽的導向槽內(nèi)前后移動，轉動推桿可將銷子卡在堵帽端面。殼體內(nèi)的推桿上安裝有彈簧，推桿頭和推桿可在彈簧力的作用下向前移動，推動鋼珠從殼體鋼珠容納孔進入鋼珠安裝孔。

其中所述殼體材料可采用調質鋼，為減輕工具重量也可采用鋁合金制造。殼體前端鋼珠容納孔按照待安裝鋼珠數(shù)量可以為2～8個，鋼珠容納孔直徑稍大于鋼珠直徑，保證鋼珠能順利進出鋼珠容納孔。

工作過程：本發(fā)明使用時先拉動推桿使推桿頭縮回，轉動推桿使銷子卡在堵帽端面。在鋼珠容納孔內(nèi)涂適量潤滑脂，將鋼珠裝入鋼珠容納孔內(nèi)，利用潤滑脂粘性及推桿頭磁鐵的磁力防止鋼珠掉落。然后將鋼珠安裝工具前端圓柱裝入待安裝鋼珠內(nèi)孔中，使圓柱臺階面與內(nèi)孔端面接觸，此時鋼珠軸向位置與鋼珠安裝孔一致。轉動推桿，使銷子進入堵帽導向槽內(nèi)，推桿頭在彈簧力的作用下向前移動，錐形斜面擠壓鋼珠使鋼珠向鋼珠容納孔外移動。此時轉動鋼珠安裝工具，當鋼珠容納孔與鋼珠安裝孔對準時，鋼珠在彈簧力的作用下進入鋼珠安裝孔中，完成多個鋼珠的安裝到位。最后將鋼珠安裝工具取出即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。